盘根盒压盖的制作方法

本实用新型涉及有杆泵抽油井口工艺技术，尤其涉及一种盘根盒压盖，属于油田采油技术领域。

背景技术：

目前，有杆泵采油方式中，抽油井口的防喷设施由胶皮闸门、盘根盒、盘根、盘根压帽、盘根盒压盖等组成，通过利用盘根和光杆的压紧密封达到抽油井在生产过程中的井口密封。其中，盘根为橡胶材料，光杆为钢铁材料，配合润滑油的润滑作用，从理论上讲可以做到很好的井口密封。但在实际生产中，光杆不仅与盘根摩擦，有时也与盘根盒压盖摩擦，由于二者都是钢铁材料，很容易造成光杆外光洁面的损伤甚至断裂，影响光杆与盘根的密封效果，造成井口油气泄漏，光杆损坏严重时还需要更换光杆。

导致光杆与盘根盒压盖摩擦的原因有以下几个方面：一是抽油机光杆不对中，造成光杆和盘根盒压盖摩擦；二是抽油机在运行过程中由于戈壁滩土质疏松、抽油机震动、机械磨损造成的松矿等导致抽油机光杆的悬绳器位移，使光杆偏斜与盘根盒压盖摩擦。目前解决偏磨的主要手段有两个：一是固定调整抽油机，进行调偏施工，尽量保持光杆居中；二是通过微调盘根盒压盖，使盘根盒压盖通孔居中。

从实际应用效果看，由于抽油机的稳定性达不到理想，光杆很难保持一直居中，而现场巡检操作人员也无法达到实时监控。所以以上两种方法在实际应用中只是事后补救的方案，而不是根本的预防解决方案，结果使得光杆密封面损伤严重，造成井口油气泄漏，进而导致抽油井停产，影响抽油井生产效率；同时污染环境，影响安全生产；并且，光杆损伤严重时需进行油井放压、更换光杆，劳动强度大、采油成本升高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种盘根盒压盖，以延长光杆使用寿命，提高抽油井生产效率、减少环境污染，并降低操作人员劳动强度和采油成本。

本实用新型提供一种盘根盒压盖，包括：盘根盒压盖外壳和尼龙内衬；盘根盒压盖外壳的盖顶部设置有中心孔；尼龙内衬为环形柱体，尼龙内衬套设在中心孔的内壁上，且尼龙内衬的外周面与中心孔的内周面相匹配。

在本实用新型的一实施例中，尼龙内衬靠近盖顶部的顶面一端的外径小于尼龙内衬靠近盖顶部的底面一端的外径。

在本实用新型的一实施例中，尼龙内衬呈圆锥形。

在本实用新型的一实施例中，尼龙内衬的轴向横切面呈T形。

在本实用新型的一实施例中，尼龙内衬为两瓣结构。

在本实用新型的一实施例中，盖顶部的顶面上设置有与盖顶部一体的紧固环。

在本实用新型的一实施例中，紧固环呈四角螺母状。

在本实用新型的一实施例中，盘根盒压盖外壳的开口端的内壁上开设有内螺纹。

本实用新型实施例提供的盘根盒压盖，盘根盒压盖外壳的中心孔内套设尼龙内衬，将传统的钢铁之间的摩擦改为尼龙与钢铁之间的摩擦，减少了盘根盒压盖与光杆之间的磨损，延长了盘根盒压盖和光杆的使用寿命，进而减少了环境污染、提高了抽油井生产效率，并降低了采油成本和操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的盘根盒压盖的主视图；

图2为本实用新型提供的盘根盒压盖的轴向剖视图；

图3为本实用新型提供的盘根盒压盖的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的尼龙内衬的一种结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中尼龙内衬的组装结构示意图；

图7为本实用新型提供的尼龙内衬的另一种结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7中尼龙内衬的组装结构示意图；

图10为本实用新型提供的两瓣结构的尼龙内衬的径向剖视图。

附图标记说明：

1-盘根盒压盖外壳；

2-尼龙内衬；

3-中心孔；

4-紧固环；

5-内螺纹；

6-光杆；

7-盘根压帽；

8-盘根仓；

9-盘根。

具体实施方式

传统的盘根盒压盖与光杆均采用钢铁材料制成，两者相互摩擦时，很容易造成光杆外光洁面的损伤甚至断裂，影响光杆与盘根的密封效果，造成井口油气泄漏，污染环境的同时，还会导致抽油井停产，影响抽油井生产效率；并且，光杆损坏严重时还需要更换光杆，劳动强度大、采油成本升高。

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例主要是对传统的盘根盒压盖进行改造，把传统的盘根盒压盖的中心孔扩大，在中心孔内套设尼龙内衬，将传统的钢铁之间的摩擦改为尼龙与钢铁之间的摩擦，减少盘根盒压盖与光杆之间的磨损，延长盘根盒压盖和光杆的使用寿命，进而减少环境污染、提高抽油井生产效率，并降低采油成本和操作人员的劳动强度。

下面结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

图1为本实用新型提供的盘根盒压盖的主视图，图2为本实用新型提供的盘根盒压盖的轴向剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的盘根盒压盖包括：盘根盒压盖外壳1和尼龙内衬2；盘根盒压盖外壳1的盖顶部设置有中心孔3；尼龙内衬2为环形柱体，尼龙内衬2套设在中心孔3的内壁上，且尼龙内衬2的外周面与中心孔3的内周面相匹配。

本实施例中，盘根盒压盖外壳1可以通过对现有的盘根盒压盖进行改造获得，以节省成本。具体可将现有的盘根盒压盖的盖顶部的中心孔3扩大，然后将尼龙内衬2套设在中心孔3内。其中，尼龙内衬2的外径与盘根盒压盖外壳1的盖顶部的内径相匹配，尼龙内衬2的外周面与盘根盒压盖外壳1的中心孔3的内周面相匹配，尼龙内衬2的外周面的横截面可以是圆形、方形等其他形状。

另外，本实施例中，盘根盒压盖外壳1的盖顶部的顶面上可以设置与盖顶部一体的紧固环4，紧固环4可以呈四角螺母状或六角螺母状等，本实施例中采用四角螺母状的紧固环，以提供较大的力矩。另外，盘根盒压盖外壳1的开口端的内壁上也开设有内螺纹5，以便于通过螺纹拧紧盘根盒压盖进而向盘根提供压力。

图3为本实用新型提供的盘根盒压盖的安装结构示意图，如图3所示，尼龙内衬2的内径与光杆6的外径相匹配，盘根盒压盖外壳1的最大内径与盘根仓8的外径相匹配，盘根盒压盖外壳1的开口端的内壁上开设的内螺纹5与盘根仓8的外螺纹相匹配。盘根盒压盖、盘根压帽7与装有盘根9的盘根仓8自上而下依次套设在一起形成密封的盘根盒，抽油机的光杆6穿设在盘根盒内形成的通孔中。在使用时，可以通过紧固环4拧紧盘根盒压盖，对盘根压帽7进行加压，使盘根压帽7与盘根9之间相互挤压，达到密封和润滑光杆6的作用。

在实际生产中，光杆6在上下运动过程中发生偏磨而与盘根盒压盖摩擦时，与光杆6摩擦的是盘根盒压盖的尼龙内衬2；与传统的钢铁与钢铁之间的摩擦相比，尼龙与钢铁之间的摩擦，可以有效的减少盘根盒压盖与光杆6之间的磨损，延长盘根盒压盖和光杆6的使用寿命，从而减少了井口油气泄漏，减少了环境污染；同时也减少了因油气泄漏导致抽油井停产而造成的产量损失，提高了抽油井生产效率，并且无需经常更换光杆6，也降低了采油成本和操作人员的劳动强度；另外，尼龙内衬2可以选用耐磨材料，即使当尼龙内衬2经过长时间磨损而需要更换时，只需卸开盘根盒压盖再内嵌一个尼龙内衬2即可，与整体更换盘根盒压盖或更换光杆6相比，省时省力省钱。

在生产过程中，光杆6向上运动时会对尼龙内衬2有一个向上的拉力，为了防止尼龙内衬2随光杆6从盘根盒中拉出，本实施例中，尼龙内衬2靠近盖顶部的顶面一端的外径小于尼龙内衬2靠近盖顶部的底面一端的外径。

具体的，尼龙内衬2的轴向横切面可以是锥形、阶梯形等形状，下面特举两个尼龙内衬2的形状进行示例性说明。

图4为本实用新型提供的尼龙内衬的一种结构示意图，图5为图4的俯视图，图6为图4中尼龙内衬的组装结构示意图。如图4-图6所示，尼龙内衬2呈圆锥形，安装时，尼龙内衬2外径较小的一端朝上。当光杆6向上运动时，上小下大的圆锥形可以有效的阻止尼龙内衬2向上运动，防止尼龙内衬2随光杆6从盘根盒中拉出。

图7为本实用新型提供的尼龙内衬的另一种结构示意图，图8为图7的俯视图，图9为图7中尼龙内衬的组装结构示意图。如图7-图9所示，尼龙内衬2的轴向横切面呈T形，安装时，尼龙内衬2呈倒T形嵌入中心孔3。当光杆6向上运动时，尼龙内衬2的下端可以有效的阻止尼龙内衬2向上运动，防止尼龙内衬2随光杆6从盘根盒中拉出。图中是以尼龙内衬2由两个不同外径的方形环柱组成进行示例性说明，当然，尼龙内衬2也可以由两个不同外径的圆环柱组成，本实施例对此不做特别限制。

进一步的，为了方便使用和更换，本实施例中，尼龙内衬2可以为两瓣结构。图10为本实用新型提供的两瓣结构的尼龙内衬的径向剖视图，如图10所示，两瓣尼龙内衬2对开设置，安装时，加好盘根9后，放入两瓣尼龙内衬2环抱光杆6，然后套上盘根盒压盖压紧盘根9即可。图10中是以尼龙内衬的外周面的径向横截面为圆形为例进行示例性说明，并非用以限制本实用新型。

本实施例提供的盘根盒压盖，盘根盒压盖外壳的中心孔内套设尼龙内衬，将传统的钢铁之间的摩擦改为尼龙与钢铁之间的摩擦，减少了盘根盒压盖与光杆之间的磨损，延长了盘根盒压盖和光杆的使用寿命，进而减少了环境污染、提高了抽油井生产效率，并降低了采油成本和操作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。