防刺漏污染装置和盘根盒装置的制作方法

本实用新型涉及采油防污染技术领域，尤其涉及一种防刺漏污染装置和盘根盒装置。

背景技术：

在石油开采行业中，盘根盒是一个很重要的部件，主要作用是在抽油杆和油管之间起密封作用，防止液体溢出。

现有技术中，抽油机采油时，抽油杆通过盘根与安装于采油竖井口处的盘根盒密封，其中盘根也叫密封填料，填充于抽油杆与盘根盒之间的间隙，利用压盖压紧盘根，以保证抽油杆与盘根盒之间密封。

然而目前一些油田生产井含水量较高，在采油过程中，由于含油量较少，使得对盘根的润滑作用减弱，会造成抽油杆与盘根之间的摩擦较严重，且地层水有一定腐蚀性，因此易造成盘根受到磨损腐蚀，致使刺漏现象发生，油液从盘根盒泄漏出，污染工作环境，同时漏出的油液容易引发火灾的风险。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种防刺漏污染装置和盘根盒装置，防止刺漏造成的环境污染，同时提高工作场所的安全性，并且回收能源。

一方面，本实用新型实施例提供一种防刺漏污染装置，包括：

具有中空腔体的罐体，罐体的相对两端分别设置有用于穿设抽油杆的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与中空腔体连通；第一开口密封连接在盘根盒的顶端，第二开口处设置有密封件，密封件密封在抽油杆和第二开口之间的缝隙中；罐体的侧壁上设置有连通中空腔体与外界的收液口。

具体的，中空腔体内设置有挡油板，挡油板的一端与罐体的内壁连接，挡油板的另一端向罐体内部延伸，且与穿设在中空腔体内的抽油杆之间具有间隙；挡油板位于收液口与第二开口之间。

可选的，挡油板成螺旋状绕设于罐体的内壁上。

可选的，挡油板为环状，且挡油板的外缘在沿罐体轴向上的高度高于挡油板的内缘高度。

具体的，收液口处设置有导液管路路，导液管路路连通于收液口；导液管路路向第一开口伸出，且导液管路路的轴向方向与罐体的管壁方向呈锐角。

具体的，收液口上还设置有用于控制收液口内外通断的阀门。

具体的，罐体的顶部包括管体和上盖，管体的第一端与罐体连接，管体的第二端为第二开口，上盖盖设在管体的第二端，且上盖设置有可使抽油杆穿过的通孔；上盖的盖顶的内侧设置有向与罐体轴向方向平行的方向延伸的挡圈；密封件包括套管，套管的一端具有凸出于套管外壁的凸缘，套管套接在管体内壁内侧，凸缘夹于上盖与管体的第二端之间，挡圈紧贴于套管的内壁。

具体的，罐体包括相对接的第一部分和第二部分，挡油板、第一开口和收液口位于第一部分，密封件和第二开口位于第二部分。

具体的，第一开口处连接有螺纹接头，螺纹接头用于螺纹连接盘根盒。

另一方面，本实用新型实施例提供一种盘根盒装置，包括盘根盒，还包括上述防刺漏污染装置；防刺漏污染装置的第一开口密封连接于盘根盒的顶端。

本实用新型提供的一种防刺漏污染装置和盘根盒装置，防刺漏污染装置用于安装在盘根盒的顶端，在采油过程中，当盘根盒内的盘根磨损腐蚀致使发生刺漏现象时，油液从盘根盒的顶端流至防刺漏污染装置的罐体内，通过密封件使得罐体的第二开口与抽油杆之间密封，以避免罐体内的油液从第二开口泄漏出去，罐体腔体内的油液可从收液口流出进行回收，具体的，可将回收管路连接于收液口，从收液口流出的油液通过回收管路进行回收，使得油液不会泄露出来，防止刺漏造成的环境污染，同时减小了火灾发生的风险性，提高工作场所的安全性，并且实现能源的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种盘根盒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种盘根盒装置的结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种防刺漏污染装置和盘根盒装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供一种防刺漏污染装置具有中空腔体的罐体1，罐体1的相对两端分别设置有用于穿设抽油杆的第一开口11和第二开口12，第一开口11和第二开口12均与中空腔体13连通；第一开口11密封连接在盘根盒3的顶端，第二开口12处设置有密封件4，密封件4密封在抽油杆2和第二开口12之间的缝隙中；罐体1的侧壁上设置有连通中空腔体13与外界的收液口14。

在采油过程中，将防刺漏污染装置连接在盘根盒3的顶端，抽油杆2穿过防刺漏污染装置的罐体1，其中，抽油杆2与罐体1的第二开口12通过密封件4密封，罐体1的第一开口11与盘根盒3的顶端可通过焊接或螺纹连接以实现密封连接。当盘根盒3内的盘根磨损腐蚀发生刺漏现象时，油液从盘根盒3的顶端流至防刺漏污染装置的罐体1内，由于罐体1的第二开口12通过密封件4与抽油杆2密封，因此进入罐体1内的油液不会从第二开口12泄漏出去，可在收液口14处连接回收管路，油液则从罐体的腔内13流进回收管路中，以便将油液进行回收，油液不会泄漏出来，以保护工作场所的环境，其中，收液口14一般设置在罐体1的侧壁中较靠近第一开口11的一侧，即收液口14位于罐体1上较低的位置，以使罐体1内的大部分油液通过收液口14排出进行回收。

具体的，中空腔体13内设置有挡油板5，挡油板5的一端与罐体1的内壁连接，挡油板5的另一端向罐体内部延伸，且与穿设在中空腔体13内的抽油杆2之间具有间隙；挡油板5位于收液口14与第二开口12之间。在采油过程中，当盘根盒3内的盘根磨损腐蚀致使发生刺漏现象时，挡油板5对进入罐体1内的油液具有一定的缓冲作用，避免油液上升的压力过大而损坏第二开口12与抽油杆2之间的密封件4，以保证第二开口12与抽油杆2之间的密封性，以防油液从第二开口12泄漏出去，挡油板5与抽油杆2之间存在间隙，可使挡油板5不会摩擦抽油杆2，保证抽油杆2的顺利移动。

如图2所示，作为另一种可选的实施方式，挡油板5也可以为环状，当进入罐体1内的油液上升至挡油板5之上时，油液可以顺着螺旋状的挡油板5流下至收液口14，方便油液的顺利流下来。

可选的，挡油板5为环状，且挡油板5的外缘在沿罐体1轴向上的高度高于挡油板5的内缘高度。当进入罐体1的油液上升至挡油板5之上时，油液可以顺着挡油板5外缘高位向挡油板5内缘低位流动，然后从挡油板5与抽油杆2之间的缝隙流下至收液口14，方便油液的顺利流下来。可选的，挡油板5还可以设计为焊接于罐体内壁的多块板，多块板在罐体1内壁上设置为多层，每层中每块板之间存留空隙，不同层的多块板相互错开设置，有效的保证进入罐体内的油液受到多块板的缓冲，并且冲上至多块板上方的油液会从空隙流下，流至收液口14进行回收；

具体的，收液口14处设置有导液管路路7，导液管路路7连通于收液口14；导液管路路7向第一开口11伸出，且导液管路路7的轴向方向与罐体1的管壁方向呈锐角。为了方便收液口14与回收管路之间的连接，可在收液口14处焊接或螺纹连接有导液管路路7，其中，导液管路路7轴向方向与罐体1的第二开口12至第一开口11的方向构成锐角，也就是说，导液管路7向斜下方倾斜，以便于罐体1内的油液沿着导液管路7顺利流至回收管路。

具体的，收液口14上还设置有用于控制收液口14内外通断的阀门6。阀门6连接于收液口14，阀门6用于控制收液口14内外的连通和断开。当需要进行回收罐体1内的油液时，开启阀门6，使收液口14的内外连通，当不进行回收油液时，则关闭阀门6，使收液口14的内外断开，阻挡罐体1内的油液从收液口14流出，实现了回收油液的可控性，其中阀门6采用手动控制阀门即可，连接简单方便，阀门6可通过导液管路路7连接于收液口14。

图3为图1中A的局部放大图，如图3所示，罐体1的顶部包括管体161和上盖162，管体161的第一端与罐体1连接，管体161的第二端为第二开口12，上盖162盖设在管体161的第二端，且上盖162设置有可使抽油杆2穿过的通孔；上盖162的盖顶的内侧设置有向与罐体1轴向方向平行的方向延伸的挡圈163；密封件包括套管41，套管41的一端具有凸出于套管41外壁的凸缘42，套管41套接在管体161内壁内侧，凸缘42夹于上盖162与管体的第二端之间，挡圈163紧贴于套管的内壁。其中，上盖162可通过螺纹连接方式连接管体161，套管41的凸缘42被夹紧在管体161与上盖162之间，使得橡胶圈的固定较牢固，橡胶圈的套管41的外壁贴于管体161的内壁，实现套管41与管体161之间的密封，当抽油杆2穿过第二开口12时，套管41的内壁紧贴于抽油杆2的外壁，使得抽油杆2通过橡胶圈与管体161之间密封，可选的，在挡圈163下部的套管41与抽油杆2之间还可以设置盘根，盘根在挡圈163的挤压下紧密贴合在套管41与抽油杆2之间，对套管41与抽油杆2之间的空隙起到二重密封效果。

具体的，罐体1包括相对接的第一部分15和第二部分16，挡油板5、第一开口11和收液口14位于第一部分，密封件4和第二开口12位于第二部分。将罐体1分成两部分，即第一部分15和第二部分16，分别在第一部分15和第二部分16设置相应的结构，然后将第一部分15和第二部分16对接，可采用焊接或螺纹连接的方式；这样设计，方便第一部分15和第二部分16中的结构设置，如第一部分15中焊接挡油板5，第二部分16中穿接套管。

具体的，第一开口11接有螺纹接头8，螺纹接头8用于螺纹连接盘根盒3。其中，第一开口11用于密封连接盘根盒3的顶端，可通过焊接固定连接，然而不便于拆卸更换防刺漏污染装置，因此，在第一开口11处设置螺纹接头8，螺纹接头8能够与盘根盒3通过螺纹连接，方便防刺漏污染装置与盘根盒3之间的拆装，螺纹接头8与第一开口11之间可通过焊接方式连接，以使螺纹接头8与第一开口11之间连接牢固。

本实用新型实施例提供一种防刺漏污染装置具有中空腔体的罐体1，罐体1的相对两端分别设置有用于穿设抽油杆的第一开口11和第二开口12，第一开口11和第二开口12均与中空腔体13连通；第一开口11密封连接在盘根盒3的顶端，第二开口12处设置有密封件4，密封件4密封在抽油杆2和第二开口12之间的缝隙中；罐体1的侧壁上设置有连通中空腔体13与外界的收液口14。在采油过程中，当盘根盒内的盘根磨损腐蚀致使发生刺漏现象时，油液从盘根盒的顶端流至防刺漏污染装置的罐体内，通过密封件使得罐体的第二开口与抽油杆之间密封，以避免罐体内的油液从第二开口泄漏出去，罐体腔体内的油液可从收液口流出进行回收，具体地，可将回收管路连接于收液口，从收液口流出的油液通过回收管路进行回收，使得油液不会泄露出来，防止刺漏造成的环境污染，同时减小了火灾发生的风险性，提高工作场所的安全性，并且实现能源的回收。

如图1所示，本实用新型还提供一种盘根盒装置，包括盘根盒3，还包括上述的防刺漏污染装置，防刺漏污染装置的第一开口11密封连接于盘根盒3的顶端。其中，防刺漏污染装置的结构以及原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种盘根盒装置，包括盘根盒3，还包括上述的防刺漏污染装置，防刺漏污染装置的第一开口11密封连接于盘根盒3的顶端。当盘根盒内的盘根磨损腐蚀致使发生刺漏现象时，油液从盘根盒的顶端流至防刺漏污染装置的罐体内，通过密封件使得罐体的第二开口与抽油杆之间密封，以避免罐体内的油液从第二开口泄漏出去，罐体腔体内的油液可从收液口流出进行回收，具体地，可将回收管路连接于收液口，从收液口流出的油液通过回收管路进行回收，使得油液不会泄露出来，防止刺漏造成的环境污染，同时减小了火灾发生的风险性，提高工作场所的安全性，并且实现能源的回收。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。