盘根压盖的制作方法

本实用新型涉及有杆泵抽油井口工艺技术，尤其涉及一种盘根压盖，属于油田采油技术领域。

背景技术：

目前，油田有杆泵抽油井井口一般使用钢级为N80，大小为φ64×54×32mm的普通盘根压盖，它与盘根盒配套使用，通过人力对盘根盒压帽的拧紧加压到压盖上，实现压盖对盘根盒内盘根的挤压固定，进而达到密封光杆的作用。

普通盘根压盖的密封性和耐磨性较差，其对产液量高、含水低的抽油井密封效果较好，但对供液能力差、高含水的抽油井密封效果较差。具体的，普通盘根压盖应用于高含水抽油井时，容易被腐蚀，寿命短，而当盘根压盖损坏时，将会造成井口密封不严而使井内的油气水从井口喷出，造成环境污染；并且，更换盘根压盖的工序也较为复杂，现场操作人员无法实现立即更换，需要安排修井队动用吊车、吊具等设备进行更换作业，也影响了油井的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种盘根压盖，用于延长盘根压盖的使用寿命，进而减少环境污染，提高油井的生产效率。

本实用新型提供一种盘根压盖，该盘根压盖为圆环柱体，盘根压盖采用尼龙材料制成。

在本实用新型的一实施例中，盘根压盖与盘根盒接触的一端外壁有向外侧凸出的环柱体。

在本实用新型的一实施例中，盘根压盖与盘根接触的端面上周向开设有凹槽环。

在本实用新型的一实施例中，凹槽环的侧壁为斜面，两个侧壁的外端之间的距离大于两个侧壁的内端之间的距离。

在本实用新型的一实施例中，凹槽环的轴向横切面呈V形。

在本实用新型的一实施例中，凹槽环的最大内径小于圆环柱体的外径。

在本实用新型的一实施例中，凹槽环的最小内径大于圆环柱体的内径。

在本实用新型的一实施例中，V形凹槽环的V形夹角大于90度且小于120度。

在本实用新型的一实施例中，盘根压盖具体采用聚癸二酰癸二胺制成。

本实用新型提供的盘根压盖，采用尼龙材料制成，可以有效的延长盘根压盖的使用寿命，进而减少环境污染和光杆拉伤速度，提高油井的生产效率，降低维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的盘根压盖的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型提供的凹槽环的一种结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型提供的凹槽环的另一种结构示意图；

图6为图5的右视图。

附图标记说明：

1-圆环柱体；

2-环柱体；

3-凹槽环。

具体实施方式

现有的普通盘根压盖的密封性和耐磨性较差，其应用于供液能力差、高含水的抽油井时，容易被腐蚀，寿命短，而随着油田注水开发的不断推进，高含水抽油井比例也不断升高，作业区油井受到腐蚀而更换盘根压盖的工作量也大幅上升，严重影响了油井巡检效率和质量。同时，盘根压盖损坏后，密封失效，加剧了光杆拉伤；而且，在油井内的压差作用下，油气水从盘根盒内喷出，污染井口和井场，造成环境污染，同时也增加了巡检工清理油污的工作量；此外，更换盘根压盖的工序也较为复杂，现场操作人员无法实现立即更换，需要安排修井队动用吊车、吊具等设备进行更换作业，也影响了油井的生产效率。

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种盘根压盖，主要通过选用高效耐磨的尼龙材料加工制成盘根压盖本体，利用尼龙材料的强耐磨性、柔韧性、抗拉力和抗扭力，以延长盘根压盖的使用寿命，进而减少环境污染和光杆拉伤速度，提高油井的生产效率，降低维护工作量。

下面结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

图1为本实用新型提供的盘根压盖的主视图，图2为图1的右视图，如图1和图2所示，本实施例提供的盘根压盖为圆环柱体1，盘根压盖采用尼龙材料制成。

具体的，抽油井口的防喷设施由盘根盒压帽、盘根盒、盘根压盖和盘根等组成，防喷设施套设在光杆上，其中，盘根压盖位于盘根盒内，设置在盘根盒压帽与盘根之间，在使用时，通过人力对盘根盒压帽的拧紧，加压到盘根压盖上，使盘根压盖与盘根之间相互挤压，达到密封和润滑光杆的作用。

具体制作时，盘根压盖的圆环柱体1的内径与光杆的外径相匹配，圆环柱体1的外径与盘根的外径相匹配。制作盘根压盖采用的尼龙材料具体可以是聚癸二酰癸二胺(又名：聚酰胺1010)，该尼龙材料具有较强的耐磨性、柔韧性、抗拉力和抗扭力，盘根压盖采用该尼龙材料制成，可以有效的减小盘根压盖与光杆之间的摩擦力，延长盘根压盖的使用寿命，进而减少环境污染，提高油井的生产效率，降低维护工作量；同时也可以降低光杆拉伤速度，延长光杆的使用寿命；而且，相比采用钢材料制成的普通盘根压盖，本实施例中，采用尼龙材料制成的盘根压盖，可以大幅度的降低成本。当然，在具体制作时，也可以采用其他性能较好的尼龙材料，本实施例不做特别限制。

本实施例中，作为一种可选的实施方式，盘根压盖与盘根盒接触的一端外壁有向外侧凸出的环柱体2，该环柱体2的外径与盘根盒的内径相匹配，其可以卡设在盘根盒与用于容纳盘根的盘根仓之间，一方面用于增大盘根压盖的受力面积，另一方面起到限位作用。

在具体应用中，抽油机在运行过程中由于抽油机震动、机械磨损造成的松矿等，会导致抽油机光杆悬绳器位移，进而使光杆偏斜与盘根压盖摩擦，影响光杆的使用寿命。本实施例中，在盘根压盖与盘根接触的端面上周向开设凹槽环3，借助凹槽环3与盘根之间的定位，实现盘根压盖的自动对中，使光杆位于盘根压盖的中部，避免由于光杆偏斜而增大与盘根压盖之间的摩擦，延长光杆的使用寿命。

具体的，凹槽环3的轴向横切面可以是半圆形、U形、V形等，作为一种可选的实施方式，凹槽环3的两个侧壁为斜面，两个侧壁的外端之间的距离大于两个侧壁的内端之间的距离，即凹槽环3的凹槽开口处宽，底端窄，以便于盘根沿斜面滑向凹槽环3的凹槽中部。

图3为本实用新型提供的凹槽环的一种结构示意图，图4为图3的右视图，如图3和图4所示，凹槽环3的轴向横切面呈V形，该形状可以更加便于盘根沿斜面滑向凹槽环3的凹槽中部，进而提高盘根压盖的自动对中效果。

具体的，V形凹槽环3的V形夹角可以根据盘根的大小、形状设置，作为本实施例一种具体的实施方式，V形凹槽环3的V形夹角大于90度且小于120度，图3中是以V形凹槽环3的V形夹角为115度进行示例性说明。

图5为本实用新型提供的凹槽环的另一种结构示意图，图6为图5的右视图，如图5和图6所示，为了进一步提高盘根压盖的使用寿命，本实施例中，凹槽环3的最大内径小于圆环柱体1的外径，凹槽环3的最小内径小于圆环柱体1的内径。即，凹槽环3的两个侧壁与圆环柱体1的内壁和外壁之间具有一定的距离，这样可以提高圆环柱体1端部的强度，进而提高盘根压盖的使用寿命。如图6所示，图中以凹槽环3的两个侧壁与圆环柱体1的内壁和外壁之间的距离d均为1mm为例进行示例性说明。

针对本实用新型实施例提供的盘根压盖，在某油田先后选取10口高含水井进行试验，作业时将井口上的普通盘根压盖更换为本实施例提供的高效耐磨尼龙盘根压盖，结果更换光杆时间及盘根压盖时间大大延长。其中4口高含水油井更换光杆时间由原先180天延长为443天，6口供液能力差的油井更换盘根压盖时间由原先3天延长为40天，取得了很好的效果。

本实用新型提供的盘根压盖，采用尼龙材料制成，可以有效的延长盘根压盖的使用寿命，进而减少环境污染和光杆拉伤速度，提高油井的生产效率，降低维护工作量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。