一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组的制作方法

本实用新型属于矿山机械应用技术领域,具体的说是一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组。

背景技术：

交通隧道、地下工程、煤矿巷道、建筑基坑、道路护坡等工程的锚喷支护主要采用混凝土喷浆机施工作业，目前广泛使用的是转子式潮（干）式喷浆机，大多采用人工拌料和上料。这种施工方式不仅施工人员多、劳动强度大、效率低，而且物料（水泥和砂石）的配比不容易把握、搅拌往往不均匀、反弹率高，造成物料的极大浪费。在施工过程中又容易产生大量粉尘，是影响煤矿安全生产的重大隐患。粉尘能引起矿工患矽肺疾病；给矿工的健康和安全带来严重的危害。

目前为了降低喷浆过程中水泥粉尘危害，大多施工单位让工人佩戴防尘口罩，或在喷射混凝土喷射机的出风口绑扎集尘口袋，由于集尘口袋无法形成负压而导致粉尘大量逃逸，进入隧道，产生严重的空气污染。还有些施工单位在混凝土喷射机的附近放置轴流式除尘风机，利用电动机带动风叶旋转产生负压把含尘空气吸入除尘风机内，通过风机内置过滤器处理水泥粉尘。此种方式因风机笨重、移动不便、接电麻烦和易堵塞等原因不能大量推广使用，增大了施工作业人员的职业健康的风险。

技术实现要素：

为解决上述混凝土喷浆机在施工作业中，无有效措施处理粉尘而对工人身体健康造成危害的问题，本实用新型提供一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，包括行走车架，其特征是，行走车架的前侧装有喷射机，喷射机外侧包裹有余气口控尘箱；行走车架后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置，螺旋式给料装置前端通过上料口控尘箱连接到喷射机；余气口控尘箱下方连接下料口控尘箱，余气口控尘箱后方连接伸缩风筒；伸缩风筒后端连接除尘器，除尘器通过支架固定在行走车架上；螺旋式给料装置从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置、骨料给料装置和水泥下料装置。

所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，其中，除尘器包括连接在伸缩风筒后面的空气增大器，空气增大器上设置有供水总成和供风总成，后端连接有三态分离装置，内部环形均布有多个喷嘴；空气增大器通过前后两个支架固定在行走车架上。

所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，其中，上料口控尘箱侧面安装有可自由拆卸的观察口，上面固定有固定架，固定架与螺旋式给料装置滑动连接。

所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，其中，余气口控尘箱安装有维修门和高度可调的上盖板，上盖板与喷浆机无缝同轴连接。

所述的矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，其中，下料口控尘箱下方安装有可调节落料速度和漏风量的风门。

本实用新型的有益效果是：集混凝土的自动配比、搅拌、上料、喷浆及除尘为一体，针对粉尘产生的部位，采用在混凝土喷浆机上料口、喷浆机余气口和喷浆机下料口分别用集尘罩封闭粉尘，通过除尘器产生的负压把粉尘抽走就地净化，实现喷浆机作业中粉尘的有效治理；优化了传统喷浆流程，减少了卸料、拌料工艺，降低了劳动强度，提高了效率，机械配比更科学合理，搅拌更均匀，提高了喷浆质量，减少了反弹率，螺旋式给料装置与混凝土喷射机设计紧凑，随行走车架移动，能适应煤矿井下巷道空间受限和喷浆作业点经常移动的工况要求；通过供风总成和供水总成结合提供吸尘动力，空气增大器放大气量，达到较大负压，除尘效率高，除尘系统无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件，造价成本低，运行噪音低，操作简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的除尘系统结构示意图。

图3为本实用新型的内部动力总成结构示意图。

附图中：1、除尘器，2、喷射机，3、螺旋式给料装置，4、行走车架，5、伸缩风筒，6、供水总成，7、供风总成，8、三态分离装置，9、支架，10、上料口控尘箱，11、余气口控尘箱，12、下料口控尘箱，13、水泥下料装置，14、骨料给料装置，15、速凝剂添加装置，16、观察口，17、固定架，18、上盖板，19、空气增大器，20、维修门，21、喷浆机电机，22、喷浆机减速箱，23、螺旋式给料装置电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，包括带有4个行走轮的行走车架4，行走车架4上的前侧装有喷射机2，喷射机2外侧包裹有余气口控尘箱11；行走车架4上的后侧固定有前端斜向上倾斜的螺旋式给料装置3，螺旋式给料装置3前端通过上料口控尘箱10连接到喷射机2的上部；余气口控尘箱11下方连接有下料口控尘箱12，余气口控尘箱11后方连接有伸缩风筒5；伸缩风筒5后端连接空气增大器19，空气增大器19上设置有供水总成6和供风总成7，后端连接有三态分离装置8，内部环形均布有多个喷嘴；空气增大器19通过前后两个支架9固定在行走车架4上。螺旋式给料装置3从前向后的上侧依次固定有速凝剂添加装置15、骨料给料装置14和水泥下料装置13。上料口控尘箱10侧面安装有可自由拆卸的玻璃观察口16，上料口控尘箱10的上面固定有固定架17，固定架17与螺旋式给料装置3滑动连接，方便拆卸；余气口控尘箱11安装有维修门20和高度可调的上盖板18，上盖板18与喷浆机2无缝同轴连接；下料口控尘箱12下方安装有可调节落料速度和漏风量的风门。

本矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组中，喷射机2通过喷浆机电机21连接喷浆机减速箱22提供动力；螺旋式给料装置3通过固定在其下部、同轴的螺旋式给料装置电机23提供动力；除尘系统通过供风总成7提供动力，空气增大器19放大气压，获得较大负压，除尘效率高，且无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件，造价成本低，运行噪音低，安全性高；供水总成6在空气增大器19内打散水分，与内部粉尘结合，更容易通过三态分离装置8排出，除尘效率高。

本实用新型工作时，通过水泥下料装置13、骨料给料装置14和速凝剂添加装置15分别加入适量配比的水泥、骨料和速凝剂，通过螺旋式给料装置3搅拌混合均匀输送到上端，落入喷射机2，通过喷射机2喷射，完成喷射动作。针对粉尘产生的部位，采用上料口控尘箱10、余气口控尘箱11和下料口控尘箱12分别对混凝土喷浆机上料口、喷浆机余气口和喷浆机下料口用集尘罩封闭粉尘，通过矿用湿式压气喷浆机除尘器1产生的负压把粉尘抽走、就地净化，实现喷浆机作业中粉尘有效治理。

本矿用自动上料搅料无尘混凝土潮式喷射机组，集混凝土的自动配比、搅拌、上料、喷浆及除尘为一体，优化传统喷浆流程，减少了卸料、拌料工艺，降低劳动强度，提高喷浆质量；结构设计紧凑，随行走车架4移动，能适应煤矿井下巷道空间受限和喷浆作业点经常移动的工况要求；运行噪音低，新型除尘模式，通过供水总成和供风总成的结合，除尘效率高，整体流线型设计，符合空气动力学原理，系统阻力小，引射比高达1：20；操作简单，无需外接电源且本身没有电器设备和旋转摩擦部件，成本低，安全性高。经试验证明，本实用新型将传统干喷式喷射机的机器旁粉尘浓度从1000mg/m3能降低到10~15mg/m3，有很高的进步和实用价值。