一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置的制作方法

本实用新型主要涉及煤矿井下斜巷施工钻孔领域，具体是一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置。

背景技术：

煤矿井下巷道空间相对狭窄，现代化矿井巷道多采用机轨合一布置，巷道内设备较多，尤其是布设有皮带输送机的倾斜巷道，在类似倾斜巷道内施工钻孔时，受巷道空间和周围环境的影响，钻机安设固定较为困难，调整不便，巷道内部空间直接布置钻机条件不具备，多数情况下需将钻机固定在皮带输送机架子上进行施工，目前，煤矿井下斜巷内使用钻机主要存在以下问题：

1、现有固定钻机的装置较为简单，施工钻孔需停止皮带输送机运行，使用极为不便。

2、现有钻机固定在皮带输送带架子上以后，若是需要多角度施工钻孔，需多次拆除、移动、固定钻机，施工效率低，存在不安全因素。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置，它不仅有效的解决了钻孔施工期间，皮带输送机需停止运转的问题，避免了因皮带司机误操作造成的人员伤害，且钻架设计为可调节高度，通过抬高或降低一帮架杆高度，调整巷帮钻孔的仰角或俯角，实现一次固定钻机可多角度施工钻孔，避免多次拆除、移动、固定钻机，提高了工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置，包括钻架底座，所述钻架底座包括设置在皮带输送机架纵梁上的卡槽，所述卡槽位于皮带输送机架纵梁两侧，所述卡槽位于皮带输送机架纵梁每侧的数量均为多个，多个所述卡槽上设置支撑柱，所述支撑柱上设置钻架架杆，所述钻架架杆位于皮带输送机架纵梁两侧，所述钻架架杆包括横杆，所述横杆上设置若干通孔，所述横杆底部设置竖杆，所述竖杆为多个，多个所述竖杆与支撑柱的位置相适应，所述竖杆与支撑柱可拆卸固定连接。

所述皮带输送机架纵梁上前部卡槽的位置低于后部卡槽，所述前部支撑柱的顶端与后部支撑柱的顶端平齐，所述前部竖杆的长度大于后部竖杆的长度。

所述竖杆位于支撑柱内，所述支撑柱上设置多个第一螺纹孔，所述竖杆上设置与第二螺纹孔相适应的第二螺纹孔，所述竖杆与支撑柱之间通过第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接。

所述支撑柱之间设置横梁。

所述卡槽与皮带输送机架纵梁螺栓连接。

所述皮带输送机架纵梁上每侧卡槽的数量为两个。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单、成本低、操作简便，适应性强，钻架设计为骑跨在皮带输送机架子上，施工钻孔时不影响皮带输送机的正常运转，可防止皮带司机误操作时拉伤作业人员。

2、本实用新型钻架架杆设计为可调节高度，通过抬高或降低一帮架杆高度，调整钻孔的仰角或俯角，实现一次固定钻机可多角度施工钻孔，避免多次拆除、移动、固定钻机，提高了工作效率。

3、本实用新型针对钻机在倾斜巷道施工，支撑柱和竖杆均设有与倾斜巷道相适应的高度差，节省成本，保持钻架上平面水平。

4、本实用新型通过第一螺纹孔和第二螺纹孔来调整一帮钻架架杆的高度，实现调整钻孔角度的目的，操作方便，连接固定可靠。

5、横梁对支撑柱起到固定作用，提高了钻架底座的稳定性。

6、所述卡槽与皮带输送机架纵梁螺栓连接，便于拆卸和更换螺栓，保持卡槽与皮带输送机架纵梁牢固紧密连接。

7、皮带输送机架纵梁上每侧卡槽的数量为两个，使得本装置在满足支撑钻机工作的同时，节省成本，安装操作简单，优化了装置的使用。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态参考图；

附图2是本实用新型钻架底座部分主视图结构示意图；

附图3是本实用新型钻架底座部分左视图结构示意图；

附图4是本实用新型钻架底座部分俯视图结构示意图；

附图5是本实用新型钻架架杆部分左视图结构示意图；

附图6是本实用新型仰角状态下主视图结构示意图。

附图中所示标号：1、钻架底座；101、卡槽；102、支撑柱；2、钻架架杆；201、横杆；202、通孔；203、竖杆；3、第一螺纹孔；4、第二螺纹孔；5、横梁；6、皮带输送机架纵梁。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语前后指的是附图2中的方向。

一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置，包括钻架底座1，所述钻架底座1包括设置在皮带输送机架纵梁6上的卡槽101，所述卡槽101位于皮带输送机架纵梁6两侧，所述卡槽101位于皮带输送机架纵梁6每侧的数量均为多个，如附图2所示，卡槽呈U型，卡在皮带输送机架纵梁上，便于和皮带输送机架纵梁连接。多个所述卡槽101上设置支撑柱102，如附图2所示，所述支撑柱102上设置钻架架杆2，所述钻架架杆2位于皮带输送机架纵梁6两侧，所述钻架架杆2包括横杆201，如附图1所示，所述横杆201上设置若干通孔202，通孔用于固定钻机。所述横杆201底部设置竖杆203，所述竖杆203为多个，竖杆的数量与支撑柱相适应。多个所述竖杆203与支撑柱102的位置相适应，所述竖杆203与支撑柱102可拆卸固定连接。本实用新型的结构简单、成本低、操作简便，适应性强，钻架设计为骑跨在皮带输送机架子上，施工钻孔时不影响皮带输送机的正常运转，可防止皮带司机误操作时拉伤作业人员，而且钻架架杆设计为可调节高度，通过抬高或降低一帮架杆高度，调整钻孔的仰角或俯角，实现一次固定钻机可多角度施工钻孔，避免多次拆除、移动、固定钻机，提高了工作效率。所述皮带输送机架纵梁6上前部卡槽101的位置低于后部卡槽101，所述前部支撑柱102的顶端与后部支撑柱102的顶端平齐，所述前部竖杆203的长度大于后部竖杆203的长度。本实用新型针对钻机在倾斜巷道施工，支撑柱和竖杆均设有与倾斜巷道相适应的高度差，节省成本，保持钻架上平面水平。

为了适应钻机在倾斜巷道施工，保持钻架上平面水平，所述皮带输送机架纵梁6上前部卡槽101的位置低于后部卡槽101，所述前部支撑柱102的顶端与后部支撑柱102的顶端平齐，所述前部竖杆203的长度大于后部竖杆203的长度。本实用新型针对钻机在倾斜巷道施工，支撑柱和竖杆均设有与倾斜巷道相适应的高度差，节省成本，保持钻架上平面水平。

为了方便调整钻架架杆的高度，所述竖杆203位于支撑柱102内，所述支撑柱102上设置多个第一螺纹孔3，所述竖杆203上设置与第二螺纹孔4相适应的第二螺纹孔4，所述竖杆203与支撑柱102之间通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔4螺接。本实用新型通过第一螺纹孔和第二螺纹孔来调整一帮钻架架杆的高度，实现调整钻孔角度的目的，操作方便，连接固定可靠。

为了提高钻架底座的稳定性，所述支撑柱102之间设置横梁5。横梁对支撑柱起到固定作用，提高了钻架底座的稳定性。

为了使卡槽与皮带输送机架纵梁牢固紧密连接，所述卡槽101与皮带输送机架纵梁6螺栓连接。所述卡槽与皮带输送机架纵梁螺栓连接，便于拆卸和更换螺栓，保持卡槽与皮带输送机架纵梁牢固紧密连接。

为了使本装置便于安装操作，所述皮带输送机架纵梁6上每侧卡槽101的数量为两个。皮带输送机架纵梁上每侧卡槽的数量为两个，使得本装置在满足支撑钻机工作的同时，节省成本，安装操作简单，优化了装置的使用。

实施例1：

一种用于煤矿井下倾斜巷道钻机固定装置，包括钻架底座1，所述钻架底座1包括设置在皮带输送机架纵梁6上的卡槽101，所述卡槽101位于皮带输送机架纵梁6两侧，所述卡槽101位于皮带输送机架纵梁6每侧的数量均为多个，多个所述卡槽101上设置支撑柱102，所述支撑柱102上设置钻架架杆2，所述钻架架杆2位于皮带输送机架纵梁6两侧，所述钻架架杆2包括横杆201，所述横杆201上设置若干通孔202，所述横杆201底部设置竖杆203，所述竖杆203为多个，多个所述竖杆203与支撑柱102的位置相适应，所述竖杆203与支撑柱102可拆卸固定连接。本实用新型的结构简单、成本低、操作简便，适应性强，钻架设计为骑跨在皮带输送机架子上，施工钻孔时不影响皮带输送机的正常运转，可防止皮带司机误操作时拉伤作业人员，而且钻架架杆设计为可调节高度，通过抬高或降低一帮架杆高度，调整钻孔的仰角或俯角，实现一次固定钻机可多角度施工钻孔，避免多次拆除、移动、固定钻机，提高了工作效率。所述皮带输送机架纵梁6上前部卡槽101的位置低于后部卡槽101，所述前部支撑柱102的顶端与后部支撑柱102的顶端平齐，所述前部竖杆203的长度大于后部竖杆203的长度。本实用新型针对钻机在倾斜巷道施工，支撑柱和竖杆均设有与倾斜巷道相适应的高度差，节省成本，保持钻架上平面水平。竖杆与支撑柱之间可以通过快拆连接，利用快拆调整竖杆和钻架架杆的高度，本实施例中，所述竖杆203位于支撑柱102内，所述支撑柱102上设置多个第一螺纹孔3，所述竖杆203上设置与第二螺纹孔4相适应的第二螺纹孔4，所述竖杆203与支撑柱102之间通过第一螺纹孔3和第二螺纹孔4螺接。本实用新型通过第一螺纹孔和第二螺纹孔来调整一帮钻架架杆的高度，实现调整钻孔角度的目的，操作方便，连接固定可靠。所述支撑柱102之间设置横梁5。本实施例中，横梁焊接在支撑杆上，横梁对支撑柱起到固定作用，提高了钻架底座的稳定性。卡槽可以焊接在皮带输送机架纵梁上，也可以插接在皮带输送机架纵梁上，本实施例中，所述卡槽101与皮带输送机架纵梁6螺栓连接。所述卡槽与皮带输送机架纵梁螺栓连接，便于拆卸和更换螺栓，保持卡槽与皮带输送机架纵梁牢固紧密连接。所述皮带输送机架纵梁6上每侧卡槽101的数量为两个。皮带输送机架纵梁上每侧卡槽的数量为两个，相应的，支撑柱和竖杆的数量也均为两个，使得本装置在满足支撑钻机工作的同时，节省成本，安装操作简单，优化了装置的使用。

本实施例中，支撑柱使用φ60.3mm钢管焊接而成，为14mm，间距为100mm，焊接的卡槽宽度为100mm用于卡在皮带输送机架纵梁上，起到固定作用。竖杆使用φ48.3mm钢管焊接而成，可将架杆插入底座φ60.3mm钢管中，调整合适角度后，使用φ12mm螺丝通过第一螺纹孔进行固定。然后将钻机架设在钻架架杆上，调整至合适水平高度后使用双股8号铁丝或细钢丝绳穿过横杆上的通孔将钻机固定牢固。钻机前端顶靠在U型棚腿上并使用钢丝绳捆绑牢固，之后即可开动钻机进行施工。本实施例的有益效果是：本实用新型的结构简单、成本低、操作简便，适应性强，钻架设计为骑跨在皮带输送机架子上，施工钻孔时不影响皮带输送机的正常运转，可防止皮带司机误操作时拉伤作业人员。

实施例2：

本实施例中，钻机进行仰角施工，将实施例1中的钻机从钻架上拆除，将然后右侧钻架架杆高度调高，调整好位置后在对应位置穿入M12螺丝进行固定，重新固定住钻机，使钻机在巷道右侧能够进行仰角施工。本实施例中，装置的状态如附图6所示。本实施例的有益效果是：本实用新型钻架架杆设计为可调节高度，通过抬高或降低一帮架杆高度，调整钻孔的仰角或俯角，实现一次固定钻机可多角度施工钻孔，避免多次拆除、移动、固定钻机，提高了工作效率。