一种高稳定性的液压支柱的制作方法

本实用新型涉及一种高稳定性的液压支柱，属于液压支柱设备技术领域。

背景技术：

采煤施工作业中，当煤岩被采动以后，形成一定的空间，煤岩的原有应力被释放出来，作用于采动空间的四周，使之移动变形，假若这种应力超过空间周边岩体的承受压力时，将出现空间固定的顶板下沉、断裂，底板鼓起及两侧突出等现象，重力是产生矿山压力的根源之一，因而顶板向下移动的趋向较大，采煤工作面针对此情况采用液压支架和超前单体液压支柱联合进行支护，确保顶板完好，使之压力平衡，减少对工作面的破坏。

目前单体液压支柱在维护顶板时，由于长期要进行降柱和升柱，且频率较大，导致密封和三用阀易损坏，为了防止单体液压支柱卸压伤人。目前有公开采用防倒绳将一排支柱进行连接捆绑，但是防倒绳在井下使用存在易老化或者磨损打结的问题，稳定性较差；另外，还有采用卡环、链条和吊钩组成的防护装置，通过卡环固定支柱，链条连接卡环和吊钩，再将吊钩固定在锚网上，上述结构中，由于链条的形状不固定(非刚性)，支撑中液压支柱仍然会发生倾斜，整体稳定性较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高稳定性的液压支柱，可明显改善单体液压支柱的支撑稳定性，提高采煤作业的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种高稳定性的液压支柱，包括液压支柱本体，所述液压支柱本体上粘结有三个内接板，各内接板的安装高度相同，且相邻两内接板的夹角为120°，所述内接板上靠近液压支柱本体的一侧设有弧形板，所述弧形板与液压支柱本体间设有皮革层，弧形板通过皮革层粘结在液压支柱本体上，所述内接板上开有若干内连接孔，内连接孔内部设有螺纹；

所述内接板通过外接板固定在地面上，所述外接板呈L形，外接板包括连接段、支撑段，连接段和支撑段一体成型，连接段上设有与内连接孔配合的螺栓，所述支撑段上开有楔块安 装孔。

作为改进，所述连接段和支撑段间设有加强板，加强板焊接在外接板上。

作为改进，所述外接板的连接段与内接板之间设有垫圈。

作为改进，所述楔块采用钢楔块，楔块上端开有楔孔，楔孔内接有钢丝绳。

作为改进，所述内连接孔成列等间距布置在内接板上，所述螺栓安装在不同内连接孔上，实现内接板和外接板的安装高度调节。

作为改进，所述弧形板焊接在内接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用三个内接板配合外接板起到支撑防护液压支柱的效果，通过将内接板呈圆圈式布置在支柱周围，依靠弧形板与液压支柱贴合，整体结构简单，采用“下盘”式稳固，可明显改善液压支柱的支撑稳固性。

2)采用内接板上开设若干内连接孔，可根据不同支柱的支撑高度需求，灵活调整内接板与外接板的连接高度，适用范围广。

3)外接板采用L形结构，加工方便，且支撑性能稳定。

4)内连接孔采用螺纹孔，采用螺栓连接方便，且螺栓连接的稳定性好。

5)采用楔块对外接板进行固定，通过将楔块固定在地面，使外接板固定，进而实现支撑防护的定位安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中内接板与外接板的连接状态示意图；

图中：1、弧形板，2、内接板，21、内连接孔，3、外接板，31、连接段，32、支撑段，4、螺栓，5、加强板，6、楔块，7、液压支柱本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本 实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种高稳定性的液压支柱，包括液压支柱本体7，所述液压支柱本体7上粘结有三个内接板2，各内接板2的安装高度相同，且相邻两内接板2的夹角为120°，支撑范围合理，能以最少的内接板2数量达到最优的支撑效果，所述内接板2上靠近液压支柱本体7的一侧设有弧形板1，所述弧形板1与液压支柱本体7间设有皮革层，弧形板1通过皮革层粘结在液压支柱本体7上，一方面可以提高弧形板1与液压支柱本体7间的接触摩擦力，防止相互滑动，同时可起到保护液压支柱本体7的作用，避免长时间使用对液压支柱本体7的表面造成磨损，所述内接板2上开有若干内连接孔21，内连接孔21的内部设有螺纹；

所述内接板2通过外接板3固定在地面上，所述外接板3呈L形，外接板3包括连接段31、支撑段32，连接段31和支撑段32一体成型，连接段31上设有与内连接孔21配合的螺栓4，所述支撑段32上开有楔块安装孔。

作为实施例的改进，所述连接段31和支撑段32间设有加强板5，加强板5焊接在外接板3上，有效起到对外接板3的强化、稳固效果，提高了整体结构的稳定性。

作为实施例的改进，所述外接板3的连接段31与内接板2之间设有垫圈，有效缓解外接板3与内接板2间的刚性摩擦，避免长时间接触对外接板3或内接板2造成损坏。

作为实施例的改进，所述楔块6采用钢楔块，可有效将外接板3固定在地面上，楔块6上端开有楔孔，楔孔内接有钢丝绳。当需要拆卸该支撑防护时，通过钢丝绳将楔块6从地面拔出，然后拆卸外接板3即可。

作为实施例的改进，所述内连接孔21成列等间距布置在内接板2上，所述螺栓4安装在不同内连接孔21上，实现内接板2和外接板3的安装高度调节，加工方便，且根据不同高度的内连接孔21，可调节内接板2和外接板3的安装高度，能满足不同液压支柱的稳固需求。

作为实施例的改进，所述弧形板1焊接在内接板2上，结构更稳固。

如图1所示，安装时，先将三个内接板2通过其上的皮革层粘结在液压支柱本体7上， 然后通过螺栓4穿过不同位置的内连接孔21，将内接板2和外接板3连接，此时再通过楔块6穿过楔块安装孔将外接板3直接固定在地面，此时，液压支柱本体7的“下盘”已被稳固支撑，不影响正常的降柱和升柱，由于采用刚性连接(螺栓连接内接板和外接板)支撑，因此液压支柱不会发生倾斜，稳固性更好；使用一段时间后，拆卸时，通过钢丝绳将楔块6从地面拔出，然后拆卸外接板3，再拆卸螺栓4，分离内接板2和外接板3即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。