方钻杆气吹接头的制作方法

本实用新型属于钻井设备领域，涉及方钻杆气吹接头。

背景技术：

钻井队冬季施工期间，在起钻、下套管、电测、固井等作业前，要将积留在水龙带、立管、地面高压管汇中的积液吹净，否则因为气温过低造成积液在管线中冻结导致阻塞，延误生产时间，甚至影响井下安全。传统做法是将气管线从方钻杆下口通入，用棉纱等填充物填住缝隙，将气顶入方钻杆，实现吹净管线残留积液的目的。这种做法的缺点一是很不安全，气体压力达到一定高值，很容易会将气管线崩出，甚至造成伤人事故。二是积留在管线、管汇内的泥浆由于自重及粘性，需要有足够的气压，这样做会因密封不严导致压力不够，很难将管线内残留的泥浆吹净，甚至须在高空作业将水龙带游刃砸开，放净水龙带U型弯内的残液，才能确保管线不被冻住，耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种密封性良好且安全性高的方钻杆气吹接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：方钻杆气吹接头，包括连接套，所述连接套为钻铤护丝，所述连接套的上端与方钻杆的下端连接，方钻杆的外螺纹与所述连接套的内螺纹锥度为1:10～1:20，所述连接套的下端固定连接有与其内部连通的公接头，所述公接头远离所述连接套的一端固定连接有与其内部连通的单气管线接头，所述单气管线接头与气管线固定连接，所述气管线与外部的高压供气装置连接，所述连接套内圈的上部设有定位槽，所述定位槽为优弧状的圆形，所述定位槽内设有与之匹配的第一密封圈，所述连接套的上端面设有第二密封圈。

进一步的，所述连接套外圈的上部对称设有转动把手，所述转动把手由旧封井器螺栓切割后制作而成。

进一步的，所述转动把手的宽度为60～120mm。

进一步的，所述连接套为旧钻铤护丝。

进一步的，所述第二密封圈为硅胶材质一体成型，所述第一密封圈为聚四氟乙烯材质一体成型。

进一步的，所述连接套与所述公接头采用周焊接固定，所述公接头与所述单气管线接头采用周焊接固定。

进一步的，所述公接头的内径为所述连接套内径的1/6～1/4。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型第一密封圈保证了方钻杆与连接套内部的密封性，而且定位槽采用的优弧结构，有效防止第一密封圈跑出，定位效果更好；第二密封圈提升了方钻杆与连接套上端的密封性能，整个结构双重密封，密封消耗良好，保证连接处不发生漏气，保证足够的气压将积液吹净；2、使用公接头和单气管线接头焊接，可将气动绞车气管线气阀关闭，直接与其对接后，打开气阀即可进行作业，操作既方便又安全；3、连接套采用钻铤护丝，钻铤护丝本体较厚，扣型与方钻杆公扣一致，有很强的牢固性与密封性，旧钻铤护丝，取材方便，成本更低，而且符合使用需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型方钻杆气吹接头的结构示意图；

图2是本实用新型连接套和第一密封圈配合的结构示意图。

附图标记：

1-连接套；11-转动把手；12-定位槽；2-方钻杆；3-公接头；4-单气管线接头；5-气管线；6-高压供气装置；7-第二密封圈；8-第一密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为方钻杆气吹接头，包括连接套1，连接套1为钻铤护丝，连接套1的上端与方钻杆2的下端连接，方钻杆2的外螺纹与连接套1的内螺纹锥度为1:10～1:20，连接套1的下端固定连接有与其内部连通的公接头3，公接头3远离连接套1的一端固定连接有与其内部连通的单气管线接头4，单气管线接头4与气管线5固定连接，气管线5与外部的高压供气装置6连接，连接套1内圈的上部设有定位槽12，定位槽12为优弧状的圆形，定位槽12内设有与之匹配的第一密封圈8，连接套1的上端面设有第二密封圈7，第一密封圈8保证了方钻杆2与连接套1内部的密封性，而且定位槽12采用的优弧结构，有效防止第一密封圈8跑出，定位效果更好；第二密封圈7提升了方钻杆2与连接套1上端的密封性能；更优选地，第二密封圈7为硅胶材质一体成型，第一密封圈8为聚四氟乙烯材质一体成型，两种材质防油性能好，使用寿命长，化学性能稳定，保证了长时间使用状态下的密封性能。

连接套1采用钻铤护丝，钻铤护丝本体较厚，扣型与方钻杆公扣一致，有很强的牢固性与密封性，更优选地，连接套1为旧钻铤护丝，取材方便，成本更低，而且符合使用需求；使用公接头3和单气管线接头4焊接，可将气动绞车气管线气阀关闭，直接与其对接后，打开气阀即可进行作业，操作既方便又安全。

优选地，连接套1外圈的上部对称设有转动把手11，转动把手11由旧封井器螺栓切割后制作而成，便于安装、拆卸，而且取材方便，成本低；更优选地，转动把手11的宽度为60～120mm，过长造成材料浪费，而且有碍操作者行走，影响安全性能，过短不利于手握旋进操作。

优选地，连接套1与公接头3采用周焊接固定，公接头3与单气管线接头4采用周焊接固定，焊接结构强度高，稳定性好。

优选地，公接头3的内径为连接套1内径的1/6～1/4，保证喷吹的力度和强度，提升喷吹的效果。

单井节约起钻、下套管、电测、固井前吹扫积液工作时间0.4天，按照5000米钻机日费6万元计算，单井节约成本费用约2.4万元，按照100口井计算，节约成本费用240万元以上。

在实际的使用过程中，气管线压力高，接头处必须牢固可靠，并且考虑安全性和焊接的牢固性，因此采用钻铤护丝，不采用钻杆护丝，钻铤护丝本体较厚，扣型与方钻杆公扣一致，有很强的牢固性与密封性，整体结构可承受20MPa以上的压力，如图1和图2将零件焊接完成固定连接后，可将气动绞车气管线气阀关闭，直接与其对接后，打开气阀即可进行作业，此结构同时采用第一密封圈8和第二密封圈7进行内圈和端面的密封，密封性能好，保证连接处不发生漏气，保证足够的气压将积液吹净，材料很多采用废旧材料，能够就地取材，设计制作简单，既轻便、又易于安装、拆卸，有效解决了钻井队冬季起钻、下套管、电测、固井作业前管线吹扫作业时间，解决了钻井队冬季施工(尤其是高寒地区和时段)水龙带、管汇积液因泄气吹扫难、劳动强度大、安全性差等实际问题，降低了劳动强度，节约了作业时间，提高了工作效率，并使吹扫作业更加安全。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。