一种矿井原煤仓入仓智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及矿井原煤仓技术领域，具体是一种矿井原煤仓入仓智能控制系统。

背景技术：

巴彦高勒煤矿由于煤层含水量大，在经过脱水装置处理后，在原煤仓上方进行破碎处理。巴彦高勒煤矿洗煤厂现有2个原煤仓，一号仓存储粒径小于200mm的原煤作为洗选系统原料煤，二号仓存储粒径大于200mm的大块，由于粒度严重超限无法入洗，只能外排落地销售。随着矿井产能释放，原煤仓的缓冲能力相对不足，制约生产的弊端逐步显现；且粒径大于200mm的大块外排倒运费用居高不下，售价也较低；大块转载落地，与原煤仓下至主洗系统设备共用，相互制约大块落地时占有入洗或停车检修时间，其工作调度频繁，不利于组织生产；受生产方式影响，仓上两套入仓系统只能使用一套，不能发挥仓上系统优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井原煤仓入仓智能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿井原煤仓入仓智能控制系统，包括仓上破碎系统和智能监控系统，所述仓上破碎系统由主井口带式输送机、原煤上仓带式输送机、大块煤转载皮带机、破碎机以及原煤配仓刮板机组成，所述原煤上仓带式输送机右端位于主井口带式输送机左端下方；所述大块煤转载皮带机包括大块煤转载皮带机A和大块煤转载皮带机B，大块煤转载皮带机B位于原煤上仓带式输送机下方，大块煤转载皮带机A位于大块煤转载皮带机B左侧，大块煤转载皮带机A和大块煤转载皮带机B之间上方设有机头溜槽；所述破碎机包括破碎机A和破碎机B，大块煤转载皮带机A左端下方设有破碎机A，大块煤转载皮带机B右端下方设有破碎机B；所述原煤配仓刮板机包括原煤配仓刮板机A和原煤配仓刮板机B，原煤配仓刮板机A和原煤配仓刮板机B的规格相同，原煤配仓刮板机B位于原煤配仓刮板机A下方；一号原煤仓和二号原煤仓顶部均安装有刮板机闸门，一号原煤仓和二号原煤仓内部均安装有矿用物位仪；仓上破碎系统实现对入仓原煤的分级处理，使粒径大于200mm物料由皮带机转载进入破碎机破碎，破碎后物料直接落入一号原煤仓，固定筛板下粒径小于200mm物料除一部分直接落入一号原煤仓外，其余大部分进入仓上分配刮板，通过原煤配仓刮板机A和原煤配仓刮板机B进行再分配；所述智能控制系统包括现场监测控制层、控制分站和地面监控主机，现场监测控制层连接大块煤转载皮带机A、大块煤转载皮带机B、破碎机A、破碎机B、原煤配仓刮板机A和原煤配仓刮板机B的输入端，大块煤转载皮带机A、大块煤转载皮带机B、破碎机A、破碎机B、原煤配仓刮板机A、原煤配仓刮板机B和矿用物位仪的输出端连接控制分站的输入端口，控制分站的输出端口输入连接刮板机闸门；控制分站上设有嵌入式触摸屏，控制分站与嵌入式触摸屏双馈连接；嵌入式触摸屏通过工业以太环网连接地面监控主机，地面监控主机输出连接声光报警器和打印机。

作为本实用新型进一步的方案：所述原煤上仓带式输送机右端高度低于左端高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原煤上仓带式输送机左端上方设有除铁器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大块煤转载皮带机A逆时针转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大块煤转载皮带机B顺时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过破碎系统和入仓智能监控系统的应用，在实现对大块原煤的破碎处理的同时可以实现原煤在一号原煤仓和二号原煤仓间的均匀分配，提高原煤仓的缓冲能力，充分发挥仓上系统设备效能，使矿井来煤得到全部入洗，提高矿井的综合经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中仓上破碎系统的结构示意图。

图2为本实用新型中智能监控系统的结构原理图。

图中：1-一号原煤仓，2-二号原煤仓，3-主井口带式输送机，4-原煤上仓带式输送机，5-除铁器，6-大块煤转载皮带机A，7-大块煤转载皮带机B，8-机头溜槽，9-破碎机A，10-破碎机B，11-原煤配仓刮板机A，12-原煤配仓刮板机B，13-刮板机闸门，14-矿用物位仪，15-现场监测控制层，16-控制分站，17-嵌入式触摸屏，18-地面监控主机，19-声光报警器，20-打印机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种矿井原煤仓入仓智能控制系统，包括仓上破碎系统和智能监控系统，所述仓上破碎系统由主井口带式输送机3、原煤上仓带式输送机4、大块煤转载皮带机、破碎机以及原煤配仓刮板机组成，所述原煤上仓带式输送机4右端位于主井口带式输送机3左端下方；所述大块煤转载皮带机包括大块煤转载皮带机A6和大块煤转载皮带机B7，大块煤转载皮带机B7位于原煤上仓带式输送机4下方，大块煤转载皮带机A6位于大块煤转载皮带机B7左侧，大块煤转载皮带机A6和大块煤转载皮带机B7之间上方设有机头溜槽8；所述破碎机包括破碎机A9和破碎机B10，大块煤转载皮带机A6左端下方设有破碎机A9，大块煤转载皮带机B7右端下方设有破碎机B10；所述原煤配仓刮板机包括原煤配仓刮板机A11和原煤配仓刮板机B12，原煤配仓刮板机A11和原煤配仓刮板机B12的规格相同，原煤配仓刮板机B12位于原煤配仓刮板机A11下方；一号原煤仓1和二号原煤仓2顶部均安装有刮板机闸门13，一号原煤仓1和二号原煤仓2内部均安装有矿用物位仪14；仓上破碎系统实现对入仓原煤的分级处理，使粒径大于200mm物料由皮带机转载进入破碎机破碎，破碎后物料直接落入一号原煤仓1，固定筛板下粒径小于200mm物料除一部分直接落入一号原煤仓1外，其余大部分进入仓上分配刮板，通过原煤配仓刮板机A11和原煤配仓刮板机B12进行再分配；所述智能控制系统包括现场监测控制层15、控制分站16和地面监控主机18，现场监测控制层15连接大块煤转载皮带机A6、大块煤转载皮带机B7、破碎机A9、破碎机B10、原煤配仓刮板机A11和原煤配仓刮板机B12的输入端，大块煤转载皮带机A6、大块煤转载皮带机B7、破碎机A9、破碎机B10、原煤配仓刮板机A11、原煤配仓刮板机B12和矿用物位仪14的输出端连接控制分站16的输入端口，控制分站16的输出端口输入连接刮板机闸门13；控制分站16上设有嵌入式触摸屏17，控制分站16与嵌入式触摸屏17双馈连接；嵌入式触摸屏17通过工业以太环网连接地面监控主机18，地面监控主机18输出连接声光报警器19和打印机20。智能监控系统是在破碎系统的基础上实现的，能够实现原煤在两个原煤仓间的均匀分配。

进一步的，本实用新型所述原煤上仓带式输送机4右端高度低于左端高度。

进一步的，本实用新型所述原煤上仓带式输送机4左端上方设有除铁器5，能够除去煤中的铁磁性物质，提升煤的品质。

进一步的，本实用新型所述大块煤转载皮带机A6逆时针转动。

进一步的，本实用新型所述大块煤转载皮带机B7顺时针转动。

本实用新型的工作原理是：

仓上破碎系统实现对入仓原煤的分级处理，使粒径大于200mm的物料由皮带机转载进入破碎机破碎，破碎后物料直接落入一号原煤仓，固定筛板下粒径小于200mm的物料除一部分直接落入一号原煤仓外，其余大部分进入仓上分配刮板，通过刮板机进行再分配。

现场监测控制层实现数据的采集和入仓控制，采用矿用物位仪实现对两个原煤仓煤位信息的采集，监控分站内装有PLC设备，实现对矿用物位仪数据的采集分析，将两个原煤仓的煤位差值作为被控量，由PLC设备实现对被控对象刮板机闸门的控制，从而实现原煤在两个原煤仓间的均匀分配。监控分站在实现原煤均匀入仓控制的同时可以采集原煤仓上各设备的实时运行状态信息，将读取到的测量数据通过MCGS嵌入式触摸屏实时显示，再通过触摸屏自带的通信接口接入局域网将测量数据转发到远程监控计算机；监控计算机作为系统的最高层，它使用MCGS通用版组态软件对数据进行集中处理、存储和报警。这样，有关人员就可以浏览、查询全部监测内容，输出监测信息和处理结果，并可对监测系统实现远程控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。