一种矿用集尘防喷装置的制作方法

本实用新型设计煤矿矿井设备领域，具体说的是一种矿用集尘防喷装置。

背景技术：

众所周知，井下作业环境恶劣，煤尘是矿井对人体危害较大的危险源，粉尘对人体健康的危害也非常的大：长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺病；皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜；煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一，对于瓦斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参与爆炸，使爆炸破坏程度加剧；矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率，还容易影响判断，导致错误操作，往往造成作业人员伤亡；对机械设备也会造成一定的危害，矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。因此，矿井下吸收处理煤尘的设备是非常重要的，在矿井下钻杆进行开采时，会产生大量的煤尘，对于矿工、设备以及井下的安全都有很大的危害。

技术实现要素：

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种可除煤尘的钻孔集尘罩。

为实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种矿用集尘防喷装置，包括集尘壳体，集尘壳体两端分别连接有盖体和钻杆导向套，盖体上开设有进钻口，集尘壳体内部与钻杆导向套连接处设有环形挡板，环形挡板上方设有与集尘壳体内径相一致的橡胶隔板，橡胶隔板中央开有供钻杆通过的通孔，集尘壳体侧壁上开设有孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ和孔Ⅱ轴线相互垂直，其中，孔Ⅰ通过吸尘管路与吸尘器连接，以使小粒径渣尘通过吸尘管路排出，孔Ⅱ与排渣管路连接，以使钻孔时大粒径矿渣从排渣管路排出，所述排渣管路为活动管路，其能够在集尘壳体轴线方向上绕孔Ⅱ转动，改变其与集尘壳体的夹角。

所述排渣管路在钻孔为水平孔时，其开口方向为竖直向下。

所述排渣管路在钻孔为上行孔时，其开口向下倾斜45度放置。

所述集尘壳体与盖体通过卡扣连接。

所述集尘壳体与钻杆导向套通过法兰连接。

所述钻杆导向套为铜质，以消除钻孔时火花的产生。

有益效果：

本实用新型中的橡胶隔板，具有防静电性能，持久耐用，随钻杆旋转时与外壳配合不会产生火花，同时又防止粉尘外漏；

本实用新型钻杆工作时，产生的大渣从排渣口自有脱落，煤尘从吸尘管路排出，杜绝了钻杆工作时煤尘排到矿井中，有效的吸收了煤尘，结构简单，功能强大，降低了矿井中的危险系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中标记：1、集尘壳体，101、孔Ⅰ，102、孔Ⅱ，2、盖体，201、进钻口，3、钻杆导向套，4、吸尘管路，5、排渣管路，6、环形挡板，7、橡胶隔板，8、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型的实施例作详细说明，一种矿用集尘防喷装置，包括集尘壳体1，集尘壳体1两端分别连接有盖体2和钻杆导向套3，盖体2上开设有进钻口201，其特征在于：集尘壳体1内部与钻杆导向套3连接处设有环形挡板6，环形挡板6上方设有与集尘壳体1内径相一致的橡胶隔板7，橡胶隔板7中央开有供钻杆通过的通孔，集尘壳体1侧壁上开设有孔Ⅰ101和孔Ⅱ102，孔Ⅰ101和孔Ⅱ102轴线相互垂直，其中，孔Ⅰ101通过吸尘管路4与吸尘器连接，以使小粒径渣尘通过吸尘管路4排出，孔Ⅱ102与排渣管路5连接，以使钻孔时大粒径矿渣从排渣管路5排出，所述排渣管路5为活动管路，其能够在集尘壳体1轴线方向上绕孔Ⅱ102转动，改变其与集尘壳体1的夹角。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

如，所述排渣管路5在钻孔为水平孔时，其开口方向为竖直向下；

如，所述排渣管路5在钻孔为上行孔时，其开口向下倾斜45度放置；

再如，所述集尘壳体1与盖体2通过卡扣8连接；

再如，所述集尘壳体1与钻杆导向套3通过法兰连接；

最后，所述钻杆导向套3为铜质，以消除钻孔时火花的产生。

本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。