本实用新型涉及油田野外原油加热炉的供气设备，具体而言是一种隔热保温的燃气分离包。
背景技术：
目前油田的井口水套炉和进集油站的干线加热炉都出在野外，所用燃料都是从集油干里分离出来的伴生气，分离设备是串联在集油干线上的分气包，由于分气包的分离结构和保温结构的缺陷，致使分离出来的天然气带油或烘炉时用气量过大，致使气包里的油进入燃气管线造成燃气管线堵塞，造成加热炉熄火，如不及时发现处理就会造成集油管线结蜡堵塞或原油凝固堵塞，严重影响油井的正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种一种隔热保温的燃气分离包，克服上述已有技术存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
本实用新型包括：抽真空接头、二级分离伞、一级分离伞、壳体、出气管、进口管、出口管、压力表接头、排污阀和隔热涂料；其特征在于：所述一种隔热保温的燃气分离包的壳体设为等间隙相互连通的双层结构，在壳体夹层内设有保温介质，在上风头顶部设有抽真空接头和压力表接头，在壳体下部对应两侧设有进口管和出口管，在下封头中部设有排污阀；在壳体内上部至下中部设有直角形出气管，出气管末端伸出壳体外，在出气管壳体的上端外周设有二级分离伞，在二级分离伞的下部出气管上设有一级分离伞。
所述壳体的内层外表面和外层的內表面及外表面涂有隔热涂料，两层之间设为真空腔。
所述一级分离伞和二级分离伞的伞口向上，在一级分离伞上均匀设有2～3毫米的集油孔,在二级分离伞的外表均匀设有从上至下的凹槽。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1.壳体设为双层，可实现空气保温和真空保温，双层外表涂有隔热材料，提高了保温效果，外表光滑整洁，不用年年保温，节省保温成本，减轻员工的劳动强度.
2.设计为两级分离伞，由于采取了新的保温措施，提高了油气分离效果，使燃气中不带油，保证了供气管路不堵塞，加热炉燃烧器燃烧效果好，保证了加热炉的正常运转和原有的正常输送.
3.出气管设计在分离包内，使出气管在冬天不易冻结，保证供汽管路畅通.
4、二级分离伞起到阻挡原油进入出气管的作用，防止了出气管堵塞.
附图说明：
图1-本实用新型的结构安装示意图
1- 抽真空接头、2-二级分离伞、3-一级分离伞、4-壳体、5-出气管、6-进管、7-出口管、8-压力表接头、9-排污阀。
具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
一种隔热保温的燃气分离包，包括：抽真空接头1、二级分离伞2、一级分离伞3、壳体4、出气管5、进口管6、出口管7、压力表接头8、排污阀9和隔热涂料；其特征在于：所述一种隔热保温的燃气分离包的壳体4设为等间隙相互连通的双层结构，在壳体4夹层内设有保温介质，在上风头顶部设有抽真空接头1和压力表接头8，在壳体4下部对应两侧设有进口管6和出口管7，在下封头中部设有排污阀9；在壳体4内上部至下中部设有直角形出气管5，出气管5末端伸出壳体4外，在出气管壳体4的上端外周设有二级分离伞2，在二级分离伞2的下部出气管上设有一级分离伞3。
在制造一种隔热保温的燃气分离包时，先将分离包的内层外表面、外层的内表面涂上隔热涂料，在分离包的外表面和抽真空接头、压力表接头、排污阀、分离包进口管及分离包出口管上涂上隔热涂料。再通过抽真空阀用真空泵抽真空，抽至-0.5～-0.7个Mpa即可。