煤矿安全通风自动切换器的制作方法

本实用新型涉及煤矿通风技术领域，具体为一种煤矿安全通风自动切换器。

背景技术：

在矿井的开拓和开采的过程中，需要利用局部的通风机对井道内部进行局部的通风，以便于达到除尘和排出有害气体的功效。

而根据煤矿安全规程的要求，矿井在正常工作时和交接班的过程中都必须保障局部通风机的正常运行，但在利用局部通风机通风时，一旦局部通风机出现故障需要进行维修更换时，由于局部通风机位于矿井深处，使得更换局部风机十分麻烦和紧张，这就导致传统煤矿通风设备实用性差的问题出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿安全通风自动切换器，具备实用性强的优点，解决了传统煤矿通风设备实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿安全通风自动切换器，包括上通风管，所述上通风管的底部连通有传动室，所述传动室内腔的左侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套接有旋转体，所述旋转体的外侧等距离固定连接有旋转叶片，所述第一转轴的正面贯穿旋转体套接有第一锥形齿轮，所述传动室内腔的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套套接有第二锥形齿轮，所述螺纹套的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的右侧铰接有挡风板，所述上通风管内腔底部和下通风管内腔顶部的左侧均固定连接有弧形网盖，所述上通风管内腔底部的右侧开设有滑槽，所述传动室的底部连通有下通风管，所述上通风管内腔底部的左侧和下通风管内腔顶部的左侧均开设有通槽。

优选的，所述上通风管与下通风管的右侧均连通有出风槽，且两个出风槽的有效连通为一体。

优选的，所述传动室的左侧固定连接有进风管，且进风管右侧的上部和下部分别与上通风管和下通风管的左侧连通。

优选的，所述支杆的顶部贯穿滑槽并延伸至上通风管的内腔，且支杆的底部贯穿传动室并延伸至传动室的内腔。

优选的，所述挡风板位于上通风管的内腔，且挡风板的底部与上通风管内腔的底部搭接。

优选的，所述第一锥形齿轮正面的右侧与第二锥形齿轮背面的左侧啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转叶片、第一锥形齿轮和螺纹套的使用，使得当下通风管进风时，风力吹动旋转叶片转动，旋转叶片带动旋转体转动，旋转体通过第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能够在转动的同时迫使螺纹套在滑槽的内侧向右滑动，这样该煤矿安全通风自动切换器能够自动感知下通风管是否进风来控制螺纹套在滑槽的内腔滑动。

2、本实用新型通过支杆、连接杆和挡风板的使用，使得当螺纹套位于滑槽的内腔向右侧滑动时，挡风板位于上通风管内腔的底部向右侧滑动，而滑动一段时间之后，挡风板的右侧接触到上通风管内壁的右侧并被阻挡，挡风板的右侧迫使顺着上通风管内腔的右臂向上滑动并逐渐对与上通风管连通的出风槽的进风侧进行关闭，由进风管进入的风会自动由下通风管排出，这样在对局部通风机进行维修时，可以直接将局部风机接通与下通风管连通的进风管一侧，依然可以进行正常的通风，从而实现了该煤矿安全通风自动切换器实用性强的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通槽和滑槽的示意图。

图中：1上通风管、2传动室、3第一转轴、4旋转体、5旋转叶片、6第一锥形齿轮、7支撑块、8螺纹杆、9螺纹套、10第二锥形齿轮、11支杆、12连接杆、13挡风板、14弧形网盖、15滑槽、16下通风管、17通槽、18出风槽、19进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿安全通风自动切换器，包括上通风管1，上通风管1的底部连通有传动室2，传动室2的左侧固定连接有进风管19，且进风管19右侧的上部和下部分别与上通风管1和下通风管16的左侧连通，通过进风管19的使用，使得进风管19的左侧分别同时与两条局部通风机连通，当进行某一台局部通风机检修时，可以启动另外一台局部通风机，从而防止在检修时矿井无法通风，传动室2内腔的左侧活动连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧套接有旋转体4，旋转体4的外侧等距离固定连接有旋转叶片5，第一转轴3的正面贯穿旋转体4套接有第一锥形齿轮6，传动室2内腔的右侧固定连接有支撑块7，支撑块7的左侧活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧套接有螺纹套9，通过旋转叶片5、第一锥形齿轮6和螺纹套9的使用，使得当下通风管16进风时，风力吹动旋转叶片5转动，旋转叶片5带动旋转体4转动，旋转体4通过第一转轴3带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮10带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8能够在转动的同时迫使螺纹套9在滑槽15的内侧向右滑动，这样该煤矿安全通风自动切换器能够自动感知下通风管16是否进风来控制螺纹套9在滑槽15的内腔滑动，螺纹杆8贯穿螺纹套9套接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮6正面的右侧与第二锥形齿轮10背面的左侧啮合，螺纹套9的顶部固定连接有支杆11，支杆11的顶部贯穿滑槽15并延伸至上通风管1的内腔，且支杆11的底部贯穿传动室2并延伸至传动室2的内腔，支杆11的顶部铰接有连接杆12，连接杆12的右侧铰接有挡风板13，挡风板13位于上通风管1的内腔，且挡风板13的底部与上通风管1内腔的底部搭接，通过支杆11、连接杆12和挡风板13的使用，使得当螺纹套9位于滑槽15的内腔向右侧滑动时，挡风板13位于上通风管1内腔的底部向右侧滑动，而滑动一段时间之后，挡风板13的右侧接触到上通风管1内壁的右侧并被阻挡，挡风板13的右侧迫使顺着上通风管1内腔的右臂向上滑动并逐渐对与上通风管1连通的出风槽18的进风侧进行关闭，这样由进风管19进入的风会自动由下通风管16排出，从而实现了该煤矿安全通风自动切换器实用性强的功能，上通风管1内腔底部和下通风管16内腔顶部的左侧均固定连接有弧形网盖14，通过弧形网盖14的使用，使得弧形网盖14能够防止杂质跟随风流进入传动室2内腔并对螺纹杆8和螺纹套9的转动产生阻碍，有效提高了该煤矿安全通风自动切换器的实用性，上通风管1内腔底部的右侧开设有滑槽15，通过滑槽15的使用，使得当螺杆干转动迫使螺纹套9产生滑动趋势时，螺纹套9能够顺利的在滑槽15的内侧滑动，而且滑槽15内腔的正面与背面能够对螺纹套9的正面与背面进行阻挡，能够有效对螺纹套9的移动轨迹进行固定，从而让挡风板13的移动更加稳定，传动室2的底部连通有下通风管16，上通风管1与下通风管16的右侧均连通有出风槽18，且两个出风槽18的有效连通为一体，上通风管1内腔底部的左侧和下通风管16内腔顶部的左侧均开设有通槽17。

使用时，上通风管1为该安全通风自动切换器默认使用的通风管道，当需要对与上通风管1一侧的局部通风机进行检修时，可以关闭与上通风管1一侧的局部通风机并直接启动与下通风管16一侧的局部通风机，此时，当下通风管16进风时，风力吹动旋转叶片5转动，旋转叶片5带动旋转体4转动，旋转体4通过第一转轴3带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮10带动螺纹杆8转动，转动的螺纹杆8能够在转动的同时迫使螺纹套9在滑槽15的内侧向右滑动，这样该煤矿安全通风自动切换器能够自动感知下通风管16是否进风来控制螺纹套9在滑槽15的内腔滑动，当螺纹套9位于滑槽15的内腔向右侧滑动时，挡风板13位于上通风管1内腔的底部向右侧滑动，而滑动一段时间之后，挡风板13的右侧接触到上通风管1内壁的右侧并被阻挡，挡风板13的右侧迫使顺着上通风管1内腔的右臂向上滑动并逐渐对与上通风管1连通的出风槽18的进风侧进行关闭，由进风管19进入的风会自动由下通风管16排出，这样在对局部通风机进行维修时，可以直接将局部风机接通与下通风管16连通的进风管19一侧，依然可以进行正常的通风。

综上所述，该煤矿安全通风自动切换器，通过旋转叶片5、第一锥形齿轮6、螺纹套9、支杆11、连接杆12和挡风板13的使用，解决了传统煤矿通风设备实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。