一种新型柔性风筒的制作方法

本实用新型属于矿山通风附属装置，具体涉及一种新型柔性风筒。

背景技术：

风筒是最常见的导风装置，对风筒的基本要求时漏风小、风阻小、质量轻、拆装简便。目前，风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种，刚性风筒是用金属板或者玻璃钢制成，适用于各种通风方式但是笨重、接头多、体积大、存储、搬运、安装都不方便；柔性风筒是只能应用于压入式通风中的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成，其最大优点是轻便、可收缩、拆装方便，但其使用范围受限且易划破。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型柔性风筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型柔性风筒，由内风筒与外风筒组成；所述内风筒与外风筒之间由间布连接；所述间布包括首端间布(靠近通风机一侧)、中间间布、尾端间布(靠近巷道掘进工作面一侧)；所述间布为圆环状，间布内环边与内风筒连接，间布外环边与外风筒连接，使内外风筒成为一个连接整体；所述中间间布上开设有单向孔阀；所述尾端间布上设置有排气阀；所述内风筒首端连接有一段刚性圆筒，刚性圆筒一端与内风筒连接，另一端与通风机连接；刚性圆筒筒身连接有平衡阀管；所述平衡阀管，一端与刚性圆筒连接，另一端与平衡阀连接，平衡阀管上安装有控制阀，平衡阀管内层刚性圆筒上设置有改流阀；所述平衡阀安装在首端间布上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，间布外直径为200mm，中间间布沿风筒全长每隔800mm布置一个，首端间布与尾端间布均为刚性结构且厚度为3-5mm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，平衡阀对称分布在首端间布的上下中间位置，与竖直方向一致。

作为本实用新型更进一步的技术方案，排气阀对称分布在尾端间布的上下中间位置，与竖直方向一致。

作为本实用新型更进一步的技术方案，内风筒直径为8000mm,外风筒直径为10000mm。

与现有技术相比，本实用新型一种新型柔性风筒，利用双风筒，在抽出式工作条件下，外风筒内充满高压气体用于支撑整体风筒，可以起到刚性风筒的支撑功能，内风筒用于正常通风；在压入式工作条件下，外风筒外风筒内充满高压气体处于撑起状态，可以有效地抵挡崩落的碎石及其他物体的撞击，对内风筒起到保护作用，内风筒用于正常通风，与普通柔性风筒一样；本实用新型与传统风筒相比，一方面利用充满高压气体的外风筒支撑整个风筒，起到刚性风筒效果但是大大减少风筒整体质量、可收缩、安装方便，另一方面实现了可用于压入与抽出两种通风方式，适用面得到推广。

附图说明

图1为本实用新型一种新型柔性风筒的整体结构图；

图2为本实用新型一种新型柔性风筒的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种新型柔性风筒的B-B剖视图；

图4为本实用新型一种新型柔性风筒的C-C剖视图；

图5为本实用新型一种新型柔性风筒的收缩效果图；

图6为本实用新型一种新型柔性风筒首端局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施案例一：请参阅图1、2、3、4、一种新型柔性风筒，由内风筒5与外风筒6组成；所述内风筒5与外风筒6之间由间布连接；所述间布包括首端间布13(靠近通风机一侧)、中间间布7、尾端间布11(靠近巷道掘进一侧)；所述间布为圆环状，间布内环边与内风筒5连接，间布外环边与外风筒6连接，使内风筒5与外风筒6成为一个连接整体；所述中间间布7上开设有单向孔阀9；所述尾端间布11上设置有排气阀10；所述内风筒5首端连接有一段刚性圆筒2，刚性圆筒2一端与内风筒5连接，另一端与通风机1连接；刚性圆筒2筒身连接有平衡阀管3；所述平衡阀管3，一端与刚性圆筒2连接，另一端与安装在刚性结构的首端间布13上的平衡阀4连接，平衡阀管3上安装有控制阀12，平衡阀管3内侧刚性圆筒2上设置有改流阀14。

实施案例二：一种新型柔性风筒的工作步骤，用于本实用新型通风机需要能够满足正反转，在此人为规定通风机压入风流时为反转，抽出风流时为正转。

1、在抽出式通风时步骤如下：(1)连接好风筒，关闭改流阀14，打开控制阀12；(2)反转通风机1，改抽出气体为压入气体，为外风筒6充气，压入气体通过平衡阀管3，经平衡阀4充入外风筒6内；(3)外风筒6内沿风筒全长每隔800mm布置一个中间间布13，气体首先经由平衡阀4进入外风筒6内首端位置a，待a充满时，气体依此通过中间间布7上的单向孔阀9，向下一位置充填直到尾端，充填顺序为：a、b、c、d、e、f，在这个过程中整个风筒慢慢被撑起；(4)随着外风筒6被气体持续充入，外风筒6内气压渐渐升高，一段时间后，当外风筒6内部气压与平衡阀4外部气压一致时，此时内外压差为零，平衡阀4自动关闭；整个风筒被完全撑起，为抽出式通风创造了刚性风筒的条件；(5)关闭控制阀12，打开改流阀14，通风机正转，掘进工作面的污浊气体直接通过内风筒5经通风机1被排出，进入回风巷，完成通风目的；(7)局部通风完成时，首先关闭通风机1，然后关闭控制阀12，打开排气阀10，排出外风筒6内部高压气体，在排气过程中由于中间间布7均装有阀口向风筒尾端的单向孔阀9，致使排气可在极短时间内由压差排完，当气体完全被放出时回收风筒，完成通风设备的回收工作。

2、在压入式通风时步骤如下：(1)连接好风筒，打开控制阀12和改流阀14；(2)反转通风机1，气体被压入风筒，一方面气流经由内风筒5，直接通过内风筒5流向用风地点，达到局部通风的目的；(3)在内风筒5工作的同时，另一方面被压入气体通过平衡阀管3，经平衡阀4，充入外风筒6内；(3-1)外风筒6内沿风筒全长每隔800mm布置一个中间间布13，气体首先经由平衡阀4进入外风筒6内首端位置a，待a充满时，气体依此通过中间间布7上的单向孔阀9，向下一位置充填直到尾端，充填顺序为：a、b、c、d、e、f，在这个过程中外风筒6慢慢被撑起；(3-2)随着外风筒6被气体持续充入，外风筒6内气压渐渐升高，一段时间后，当外风筒6内部气压与平衡阀4外部气压一致时，此时内外压差为零，平衡阀4关闭；此时外风筒6完全处于撑起状态，对内风筒5起到保护作用；当工作面的碎石崩落时，由于外风筒6被撑起可以有效的抵挡崩落的碎石及其他物体的撞击，对于内风筒5起到保护，缓解破坏作用，提高了通风的可靠性与安全性；(3-3)在通风过程中如果外风筒6出现损坏，导致漏风，此时外风筒6内部压力将会小于平衡阀4外部压力，平衡阀4被内外压差打开，向外风筒6充气，直至内外压差一致，平衡阀4关闭，外风筒6依旧保持撑起状态，保护内风筒5；(4)局部通风工作完成时，首先关闭通风机1，然后关闭控制阀12，打开排气阀10，排出外风筒6内部高压气体，在排气过程中由于中间间布7均装有阀口向风筒尾端的单向孔阀9，致使排气可在极短时间内由压差排完，当气体完全被放出时回收风筒，完成通风设备的回收工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。