一种矿井用吸附式空气降尘装置的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体是一种矿井用吸附式空气降尘装置。

背景技术

煤矿井下生产过程中会产生大量的粉尘，矿工在密布粉尘的环境下作业一方面会因视力大大降低而诱发安全事故，另一方面也会加剧矿工犯尘肺病的风险。长期以来，矿井井下主要使用喷雾降尘来达到防尘的目的。喷雾降尘装置主要根据巷道断面结构选用圆弧形喷雾装置以及直线型喷雾装置，该类装置主要固定在巷道顶部，由于固定点多，故其安装移动费时费力，影响了降尘效率；同时在安装过程中所需高空作业，通过喷淋式降尘，容易在地面留下泥水，不利于工作的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿井用吸附式空气降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿井用吸附式空气降尘装置，包括吸附腔、吸尘罩和传动腔；所述传动腔固定安装在底板上端，吸附腔设置于传动腔的上端，所述传动腔的上端还设置有吸尘罩，吸尘罩成l型设置，其竖立端贯穿传动腔的上壁伸入传动腔内且与传动腔的上壁转动连接，位于所述传动腔内的吸尘罩上固定安装有锥齿轮d，锥齿轮d与固定安装在第二转动杆右端的锥齿轮e啮合，第二转动杆的左端固定安装有锥齿轮c，锥齿轮c的左侧上下端对称设置有不完全锥齿轮，两个不完全锥齿轮的有齿部位错开设置，不完全锥齿轮固定在第三转动杆上，所述第三转动杆的上端贯穿传动腔的上壁且通过锥齿轮a和锥齿轮b的啮合作用与电机的输出轴转动连接，所述锥齿轮a固定在电机的输出轴上，锥齿轮b固定在第三转动杆的上端。

作为本发明进一步的方案：所述传动腔内设置有抽送机构，抽送机构包括连接杆，活塞缸、推动杆和活塞，活塞缸通过导管及旋转接头与吸尘罩连通，活塞缸通过另一根导管与吸附腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸内设置有活塞，活塞的右端与推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端贯穿活塞缸的侧壁且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上，所述曲轴与第三转动杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：两个所述导管内均设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附腔内设置有搅拌轴，搅拌轴的右端贯穿吸附腔且与第一转动杆固定连接，第一转动杆通过传动带与电机的输出轴转动连接，位于所述吸附腔内搅拌轴上安装有多组搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述吸附腔上设置有出气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的下端对称安装有车轮，底板的上端左侧安装有推动把手。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸内设置有活塞，活塞的右端与推动杆的一端固定连接，推动杆的另一端贯穿活塞缸的侧壁且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在转盘的偏心位置处，转盘的后端转轴通过锥齿轮f和锥齿轮g的啮合作用与第三转动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮f与转盘固定连接，锥齿轮g与第三转动杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，电机转动时通过锥齿轮a和锥齿轮b的啮合作用带动第三转动杆转动，第三转动杆通过不完全锥齿轮和锥齿轮c的作用带动第二转动杆往复性正反转运动，第二转动杆通过锥齿轮d和锥齿轮e的啮合作用带动吸尘罩往复性左右摆动，从而提高了吸尘范围，设置的搅拌轴及搅拌棒对吸附腔内的水进行搅拌，从而提高水的吸附效果，增加空气除尘效果，通过吸附式降尘，有效的避免了喷淋降尘造成工作影响的问题。

附图说明

图1为矿井用吸附式空气降尘装置的结构示意图。（实施例一）

图2为矿井用吸附式空气降尘装置中a处的结构放大图。（实施例一）

图3为矿井用吸附式空气降尘装置中抽送机构的结构示意图。（实施例一）

图4为矿井用吸附式空气降尘装置的结构示意图。（实施例二）

图5为矿井用吸附式空气降尘装置中转盘的侧视图。（实施例二）

图中：1-底板、2-车轮、3-推动把手、4-吸附腔、5-出气孔、6-搅拌棒、7-搅拌轴、8-第一转动杆、9-电机、10-锥齿轮a、11-锥齿轮b、12-不完全锥齿轮、13-锥齿轮c、14-第二转动杆、15-吸尘罩、16-锥齿轮d、17-锥齿轮e、18-传动腔、19-曲轴、20-连接杆、21-活塞缸、22-推动杆、23-活塞、24-第三转动杆、25-转盘、26-锥齿轮f、27-锥齿轮g。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种矿井用吸附式空气降尘装置，包括吸附腔4、吸尘罩15、传动腔18和抽送机构；所述传动腔18固定安装在底板1上端，吸附腔4设置于传动腔18的上端，传动腔18的上端还设置有吸尘罩15，吸尘罩15成l型设置，其竖立端贯穿传动腔18的上壁伸入传动腔18内且与传动腔18的上壁转动连接，位于所述传动腔18内的吸尘罩15上固定安装有锥齿轮d16，锥齿轮d16与固定安装在第二转动杆14右端的锥齿轮e17啮合，第二转动杆14的左端固定安装有锥齿轮c13，锥齿轮c13的左侧上下端对称设置有不完全锥齿轮12，两个不完全锥齿轮12的有齿部位错开设置，不完全锥齿轮12固定在第三转动杆24上，所述第三转动杆24的上端贯穿传动腔18的上壁且通过锥齿轮a10和锥齿轮b11的啮合作用与电机9的输出轴转动连接，所述锥齿轮a10固定在电机9的输出轴上，锥齿轮b11固定在第三转动杆24的上端，电机9转动时通过锥齿轮a10和锥齿轮b11的啮合作用带动第三转动杆24转动，第三转动杆24通过不完全锥齿轮12和锥齿轮c13的作用带动第二转动杆14往复性正反转运动，第二转动杆14通过锥齿轮d16和锥齿轮e17的啮合作用带动吸尘罩15往复性左右摆动，从而提高了吸尘范围。

所述传动腔18内设置有抽送机构，抽送机构包括连接杆20，活塞缸21、推动杆22和活塞23，活塞缸21通过导管及旋转接头与吸尘罩15连通，活塞缸21通过另一根导管与吸附腔4连通，两个所述导管内均设置有单向阀，所述活塞缸21内设置有活塞23，活塞23的右端与推动杆22的一端固定连接，推动杆22的另一端贯穿活塞缸21的侧壁且与连接杆20的一端铰接，连接杆20的另一端转动连接在曲轴19上，所述曲轴与第三转动杆24固定连接，第三转动杆24转动时带动曲轴19转动，曲轴19通过连接杆20和推动杆22的作用带动活塞23在活塞缸21内往复性左右移动，从而实现抽送的过程。

所述吸附腔4内设置有搅拌轴7，搅拌轴7的右端贯穿吸附腔4且与第一转动杆8固定连接，第一转动杆8通过传动带与电机9的输出轴转动连接，电机9转动时通过第一转动杆8带动搅拌轴7转动，位于所述吸附腔4内搅拌轴7上安装有多组搅拌棒6，搅拌棒6在搅拌轴7的作用下对吸附腔4内的水进行搅拌，从而提高水对气体中颗粒的吸附效果，进而提高吸尘效果。

所述吸附腔4上设置有出气孔5，吸附后的气体通过出气孔5排出。

所述底板1的下端对称安装有车轮2，底板1的上端左侧安装有推动把手3，从而方便该装置移动。

实施例二

请参阅图2~5，实施例二与实施例一的区别特征在于，所述连接杆20的另一端转动连接在转盘25的偏心位置处，转盘25的后端转轴通过锥齿轮f26和锥齿轮g27的啮合作用与第三转动杆24转动连接，所述锥齿轮f26与转盘25固定连接，锥齿轮g27与第三转动杆24固定连接。

需要特别说明的是，本申请中电机及电机的控制装置、旋转接头，单向阀为现有技术的应用，吸尘罩可发生左右摆动及吸附腔内设置的搅拌轴为本申请的创新点，其有效解决了吸尘范围固定导致吸尘效率低和水吸附气体中颗粒效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。