提升托架及其制造方法与流程

本发明涉及采煤设备技术领域，尤其涉及一种提升托架及其制造方法。

背景技术：

采煤机是一种常用的采煤设备，其包括：机身、提升托架、摇臂和滚筒，提升托架连接在机身和摇臂之间，滚筒连接在摇臂的一端，随摇臂的动作移动至不同的区域进行煤矿开采。通过改变提升托架的长度，可以使摇臂与机身的距离发生变化，摇臂和滚筒能够延伸至不同的采高范围内进行开采作业。

现有技术中，提升托架为一体成型的钢铸件，铸造时间较长，且提升托架的尺寸改变时，需要制作新的模具，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种提升托架及其制造方法。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种提升托架，所述提升托架包括：第一板体、第二板体和支撑板；所述第一板体和所述第二板体上分别设置有插槽，所述第一板体和所述第二板体平行间隔设置，所述支撑板的两端分别设置有凸台，所述支撑板两端的凸台分别插入并固定在所述第一板体和所述第二板体上的插槽内，所述支撑板分别与所述第一板体和所述第二板体垂直；所述第一板体和所述第二板体上分别设置有多个安装孔。

进一步地，所述支撑板分别与所述第一板体和所述第二板体焊接固定。

进一步地，所述凸台的外缘设置有倒角，所述插槽远离所述支撑板的一侧设置有坡口，所述凸台插入所述插槽后所述坡口和所述倒角之间形成有坡口焊缝。

进一步地，所述提升托架还包括侧板，所述侧板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体连接，且所述侧板垂直于所述支撑板。

进一步地，所述第一板体和所述第二板体之间还连接有多个筋板，所述多个筋板围成四边形结构。

进一步地，所述支撑板由低合金结构钢制成。

第二方面，提供了一种提升托架制造方法，所述方法包括：确定支撑板的长度，选用预设长度的所述支撑板；将所述支撑板两端的凸台分别插入第一板体和第二板体的插槽内；在所述凸台与所述插槽的接触位置焊接形成焊缝；对焊接后的所述支撑板、所述第一板体和所述第二板体进行热处理；在所述第一板体和所述第二板体上加工安装孔。

进一步地，所述在所述凸台与所述插槽的接触位置焊接形成焊缝之后，还包括：在所述第一板体和所述第二板体之间焊接所述侧板；和/或，在所述第一板体和所述第二板体之间焊接所述多个筋板。

进一步地，所述侧板分别与所述第一板体和所述第二板体之间形成角焊缝；和/或，所述多个筋板中的每个筋板分别与所述第一板体和所述第二板体之间形成角焊缝。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的提升托架及其制造方法，通过支撑板分别与第一板体和第二板体适配插接组装后固定成型提升托架，组合过程较便捷。通过选用或预制不同长度的支撑板，即可能够使最终成型的提升托架的长度不同。与现有技术制作多个提升托架的整体模具相比，本发明只需获得不同长度的支撑板即可使最终成型的提升托架长度不同，缩短了生产周期，降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的提升托架中第一板体的结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的提升托架中第一板体的a-a剖视图；

图3为本发明一个实施例提供的提升托架中第二板体的结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的提升托架中第二板体的a-a剖视图；

图5为本发明一个实施例提供的提升托架中支撑板的主视图；

图6为本发明一个实施例提供的提升托架中支撑板的侧视图；

图7为本发明一个实施例提供的提升托架一个方向的剖视图；

图8为本发明一个实施例提供的提升托架另一方向的剖视图；

图9为本发明一个实施例提供的提升托架的e-e剖视图。

附图标记说明：

1-第一板体、2-第二板体、3-支撑板、4-插槽、5-凸台、6-安装孔、7-侧板、8-筋板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，本发明实施例提供了一种提升托架，如附图1-9所示，该提升托架包括：第一板体1、第二板体2和支撑板3。第一板体1和第二板体2上分别设置有插槽4，第一板体1和第二板体2平行间隔设置，支撑板3的两端分别设置有凸台5，支撑板3两端的凸台5分别插入并固定在第一板体1和第二板体2上的插槽4内，支撑板3分别与第一板体1和第二板体2垂直。第一板体1和第二板体2上分别设置有多个安装孔6。

应用时，根据采煤机的采高范围、卧底量、摇臂长度和油缸的尺寸确定所需提升托架的长度。提升托架的总长度等于支撑板3的长度加上第一板体1和第二板体2的厚度，在第一板体1和第二板体2的结构和尺寸保持不变的前提下，通过选用或预制不同长度的支撑板3，能够使最终成型的提升托架的长度不同。支撑板3两端的凸台5与第一板体1和第二板体2适配插接并固定，安装组合的过程较便捷。第一板体1和第二板体2通过安装孔6分别与机身和摇臂连接，使摇臂的高度不同，以使采煤机达到不同的采高范围。第一板体1和第二板体2的结构和尺寸不变，其可以通过对应的模具获得。不同长度的支撑板3可以通过制作多个对应的模具或者通过切割加工等方式获得，与现有技术制作多个提升托架的整体模具相比，本发明只需获得不同长度的支撑板3即可使最终成型的提升托架长度不同，缩短了生产周期，降低成本。

其中，支撑板3两端的凸台5的长度可以小于支撑板3的长度，以在支撑板3和凸台5之间形成台阶面，插接固定时，第一板体1和第二板体2的板面分别和台阶面接触，起到支撑效果，使提升托架能够承受更大的压力，固定效果较好。

第一板体1和第二板体2的结构和尺寸可以根据机身和摇臂上连接端的结构和尺寸确定，具有良好的连接效果即可。示例地，如附图1所示，第一板体1的主体为等腰梯形结构，中部加工有插槽4，边缘部位设置有三个凸耳，每个凸耳上加工有一个安装孔6。如附图3所示，第二板体2的主体为接近平行四边形结构的异形板，其一侧边为弧形，边缘位置加工有四个凸耳，每个凸耳上加工有一个安装孔6。

可以理解的是，由于第一板体1和第二板体2与现有技术一体成型的提升托架中的两个板体结构和尺寸并无区别，装配成型后的提升托架安装到采煤机的过程与现有技术提供的提升托架的安装过程相同，仍可使用现有的装配零件，便于安装。

可选地，支撑板3分别与第一板体1和第二板体2通过焊接固定，支撑板3与第一板体1和第二板体2插接组装后，通过焊接方式实现固定，操作简便且固定效果较好。

进一步地，如附图1-7所示，凸台5的外缘设置有倒角，插槽4远离支撑板3的一侧设置有坡口，凸台5插入插槽4后坡口和倒角之间形成有坡口焊缝。坡口焊缝的示意图可以参见附图7。

如此设置，凸台5插入凹槽后，凸台5上的倒角与凹槽上的坡口相对，形成倒三角形的坡口，焊接时便于在坡口中堆积熔池，避免熔池流淌，降低了焊接难度，且能够提高焊接效果。

可选地，如附图7所示，本发明实施例提供的提升托架还包括侧板7，侧板7的两端分别与第一板体1和第二板体2连接，且侧板7垂直于支撑板3。通过增设侧板7，侧板7起到支撑作用使提升托架具备更强的承压能力。且侧板7垂直于支撑板3，可以承受多方向的应力冲击，提高提升托架的稳固性。

进一步地，如附图8和附图9所示，第一板体1和第二板体2之间还连接有多个筋板8，多个筋板8围成四边形结构。通过设置多个筋板8，进一步提高提升托架的承压能力和抗冲击能力，使用安全性较高。

可选地，当第二板体2的面积大于第一板体1的面积时，第二板体2上未被第一板体1遮盖的部分可以设置有加强筋，该加强筋与第二板体2的板面和上述多个筋板8的板面焊接固定。如附图9所示，第二板体2上未被所述第一板体1遮盖的部分设置有两个平行的加强筋。

本发明实施例中，支撑板3的承力较大，可选地，支撑板3由低合金结构钢制成，例如，q390、q420等。该种材料强度和韧性较高，热处理后具有较高的综合力学性能，保障提升托架的整体性能。

第一板体1、第二板体2、侧板7和筋板8等可以选用碳素结构钢，举例来说，可以为q235。

第二方面，本发明实施例提供了一种提升托架制造方法，该方法包括：

确定支撑板3的长度，选用预设长度的支撑板3。

将支撑板3两端的凸台5分别插入第一板体1和第二板体2的插槽4内。

在凸台5与插槽4的接触位置焊接形成焊缝。

对焊接后的支撑板3、第一板体1和第二板体2进行热处理。

在第一板体1和第二板体2上加工安装孔6。

应用时，根据使用需求确定支撑板3的长度，选取预设长度的支撑板3，使最终成型的提升托架的长度满足使用需求。然后将支撑板3两端的凸台5分别插入第一板体1和第二板体2的插槽4内，组合成提升托架，并通过焊接固定。进行热处理，消除内应力，提高强度。在第一板体1和第二板体2上加工安装孔6，便于第一板体1和第二板体2分别与机身和摇臂连接。本发明提供的提升托架制造方法，只需获得不同长度的支撑板3即可使最终成型的提升托架长度不同，成型过程简便易行，缩短了生产周期，成本较低。

其中，支撑板3的长度可以根据采煤机的采高范围、卧底量、摇臂长度和油缸尺寸来确定。焊接后的热处理过程可以为退火。安装孔6可以通过切削加工获得。

可选地，在凸台5与插槽4的接触位置焊接形成焊缝之后，还包括：在第一板体1和第二板体2之间焊接侧板7；和/或，在第一板体1和第二板体2之间焊接多个筋板8。通过焊接方式连接侧板7和筋板8，便于操作且固定效果较好。

焊接时，侧板7分别与第一板体1和第二板体2之间形成角焊缝；和/或，多个筋板8中的每个筋板8分别与第一板体1和第二板体2之间形成角焊缝。角焊缝的示意图可以参见附图7和附图8。侧板7的板面与第一板体1和第二板体2的板面垂直，在拐角处形成角焊缝，便于焊缝成型，且固定效果较好。同样地，筋板8的板面与第一板体1和第二板体2的板面垂直，在拐角处形成角焊缝，便于焊缝成型，且固定效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。