一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置的制作方法

本发明涉及矿用设备，具体涉及一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置。

背景技术：

粉尘是在生产过程中形成的并能长时间飘浮在空气中的固体颗粒。粉尘不仅污染作业环境，而且影响作业人员的身心健康。在人们工业生产和日常生活中，会产生各种各样的粉尘，如矿山开采过程中煤岩破碎产生的大量尘粒，尤其在井下打钻过程会产生大量的粉尘，严重威胁煤矿工人的身心健康。目前市场上有的除尘装置基本都是针对特定设备或工作环境的，并且体积较大，不适合狭小空间和粉尘源移动的工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于空间狭小和粉尘源移动工作环境的除尘装置，以有效解决煤矿井下打钻过程中粉尘难处理的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置，包括锥形管和雾化组件，锥形管前端为降尘出口，雾化组件位于锥形管中部，雾化组件位于锥形管内的部分具有环形喷嘴，环形喷嘴的喷射方向朝向降尘出口，雾化组件侧边具有压缩空气进口，压缩空气进口与压缩空气管路相连，锥形管后端具有除尘液进口，除尘液进口与除尘液生成装置相连，雾化组件与除尘液进口之间的锥形管上具有粉尘进口。

作为进一步改进的技术方案，所述除尘液生成装置包括抑尘剂料箱、供水管路和吸料阀，供水管路与所述除尘液进口相连，吸料阀的一端安装在供水管路侧壁上，吸料阀的另一端与抑尘剂料箱相连。

作为进一步改进的技术方案，还包括过滤器，过滤器串接在供水管路的进水口与吸料阀之间。

作为进一步改进的技术方案，所述过滤器固定在抑尘剂料箱上。

作为进一步改进的技术方案，所述抑尘剂料箱上方还具有抑尘剂添加口。

作为进一步改进的技术方案，所述抑尘剂料箱侧面还具有液位计。

作为进一步改进的技术方案，锥形管固定在所述抑尘剂料箱上。

作为进一步改进的技术方案，所述吸料阀固定在所述抑尘剂料箱上。

作为进一步改进的技术方案，所述供水管路为橡胶管。

作为进一步改进的技术方案，还包括集尘装置，集尘装置包括集尘软管和集尘器，集尘软管一端与所述粉尘进口相接，集尘软管另一端与集尘器相接，集尘器为空心罩体，空心罩体侧边具有排渣口。

与现有技术相比，本发明的一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置具有以下有益效果：

(1)仅以少量压缩空气为动力源，能耗低；

(2)结构紧凑，体积小，能够适用于狭小空间；

(3)重量轻，便于在井下打钻过程中随钻机一起移动；

(4)粉尘进口与集尘装置连接，防止粉尘向四周蔓延，除尘效率高，

(5)以压缩空气为动力，水为载体，安全性高，噪音小，不会造成机械传动伤害；

(6)安装方便，操作简单，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置的侧面透视图；

图2为本发明的一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置的俯视图；

以上图1-2中：1-进水口；2-除尘液进口；3-粉尘进口；4-雾化组件；5-锥形管；6-降尘出口；7-抑尘剂添加口；8-吸料阀；9-液位计；10-抑尘剂料箱；11-橡胶管；12-过滤器；13-压缩空气进口；14-集尘软管；15-集尘器；16-煤岩壁；17-排渣口；18-钻杆。

具体实施方式：

下面参照附图对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1-2所示，一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置，包括锥形管5和雾化组件4，锥形管5前端为降尘出口6，雾化组件4位于锥形管5中部，雾化组件4上具有环形腔，环形腔的前端为环形喷嘴，环形喷嘴位于锥形管6内，环形喷嘴的喷射方向朝向降尘出口6，雾化组件4侧边具有压缩空气进口13，压缩空气进口13与环形腔相通，压缩空气进口13与压缩空气管路相连。锥形管5后端具有除尘液进口2，除尘液进口2与除尘液生成装置相连，雾化组件4与除尘液进口2之间的锥形管5上具有粉尘进口3。除尘液生成装置包括抑尘剂料箱10、供水管路和吸料阀8，供水管路为橡胶管11。供水管路与除尘液进口2相连，吸料阀8的一端安装在供水管路侧壁上，吸料阀8的另一端与抑尘剂料箱10相连，供水管路的进水口1与吸料阀8之间还串接有过滤器12以除去水中杂质。抑尘剂料箱10上方具有抑尘剂添加口7，抑尘剂料箱10侧面具有液位计9以显示抑尘剂料箱10内抑尘剂的余量。锥形管5、过滤器12、吸料阀8等均错落固定在抑尘剂料箱10上。

本实施例的基于空气动力的湿式孔口除尘装置的工作原理如下：

以压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，其流量约为耗气量的50倍。橡胶管11中的水流经吸料阀8时，与水流方向垂直的吸料阀8腔内产生负压抽取抑尘剂，水与抑尘剂混合形成的除尘液，除尘液由除尘液进口2喷入锥形管5内。压缩空气经压缩空气进口13进入雾化组件4的环形腔，之后从环形喷嘴喷向降尘出口6，使环形喷嘴后方的锥形管后段形成负压，将粉尘从粉尘进口3吸入，此时，由除尘液进口2喷出的除尘液与粉尘流在锥形管5中混合沉降，再从降尘出口6喷出。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，还包括集尘装置，集尘装置包括集尘软管14和集尘器15，集尘软管14的一端与粉尘进口3相接，集尘软管14的另一端与集尘器15相接，集尘器15为空心罩体，空心罩体侧边具有排渣口17。

本实施例的基于空气动力的湿式孔口除尘装置的工作原理如下：

将集尘器15罩在钻杆18钻进煤岩壁16的孔口处，开启压缩空气供气管路和进水口1的供水管路，压缩空气经压缩空气进口13进入雾化组件4的环形腔，之后从环形喷嘴喷向降尘出口6，使环形喷嘴后方的锥形管后段形成负压。钻杆18钻进过程形成的粉尘被集尘器15罩住，形成的碎屑经排渣口17排出。锥形管后段的负压将集尘器15内的粉尘经集尘软管14吸入锥形管内。橡胶管11中的水流经吸料阀8，使与水流方向垂直的吸料阀8腔内产生负压抽取抑尘剂，水与抑尘剂混合形成的除尘液，除尘液由除尘液进口2喷入锥形管5内。由除尘液进口2喷出的除尘液与粉尘流在锥形管5中混合沉降，再从降尘出口6喷出。

技术特征：

技术总结
一种基于空气动力的湿式孔口除尘装置，包括锥形管和雾化组件，锥形管前端为降尘出口，雾化组件位于锥形管中部，雾化组件位于锥形管内的部分具有环形喷嘴，环形喷嘴的喷射方向朝向降尘出口，雾化组件侧边具有压缩空气进口，压缩空气进口与压缩空气管路相连，锥形管后端具有除尘液进口，除尘液进口与除尘液生成装置相连，雾化组件与除尘液进口之间的锥形管上具有粉尘进口。本发明的除尘装置，安装方便，操作简单，自动化程度高，仅以少量压缩空气为动力源，能耗低，噪音小，安全性高；结构紧凑，体积小，重量轻，可适用于狭小空间，能随钻机一起移动，除尘效率高。

技术研发人员：任万兴;石晶泰;赵乾坤;董小伟;温德华
受保护的技术使用者：徐州吉安矿业科技有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.22