一种常压背装仿形刀装置的制作方法

本实用新型涉及盾构机部件安装技术领域，尤其涉及一种常压背装仿形刀装置。

背景技术：

盾构机一般设计仿形刀,布置在辐条的两端，施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的目的，盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。

但是，盾构机在进行仿形刀安装时，由于仿形刀重量较大，且是通过螺栓固定在刀盘上，传统通过人工用手扶着仿形刀进行螺栓的拆卸和安装，过程比较费力，且危险性大，稍有不慎容易导致手被挤压在仿形刀和刀盘之间引起损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种常压背装仿形刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种常压背装仿形刀装置，包括筒体，所述筒体的一边外壁中间开设有操作窗口，所述筒体的一边内壁通过螺栓固定有环形电动导轨，所述环形电动导轨的内壁上滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的一边外壁通过螺栓固定有安装板，且安装板远离环形滑块的一侧外壁通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆为竖向设置，且第一气缸的活塞杆端部焊接有安装块，所述安装块靠近操作窗口的一边外壁通过螺栓固定有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部焊接有侧凹形结构的固定夹，所述筒体的圆周内壁底端通过螺栓固定有底座，且底座的顶端外壁中间处通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁通过螺栓固定有底板，所述底板的顶部两端均通过螺栓固定有液压油缸，且两个液压油缸的活塞杆端部焊接有同一个工作台。

优选的，所述工作台的顶端外壁分别通过螺栓固定有工具箱和仿形刀储存箱，工作台和筒体的内壁之间留有间隙，间隙的距离为十到二十厘米。

优选的，所述环形电动导轨、第一气缸、第二气缸、液压油缸和电动滑轨均通过导线连接有控制开关，工作台的顶端外壁一侧焊接有控制箱，开关通过螺栓固定在控制箱的内壁上。

优选的，所述环形电动导轨的直径大于操作窗口的直径，且操作窗口的内壁上粘接有防撞胶条。

优选的，所述底座的长度和筒体的长度相适配，且底座的纵截面为扇形结构。

优选的，所述底板的小于底座的宽度，且底板的长度和工作台的长度相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、作业时，操作人员可以站在工作台上，通过启动电动滑轨，使得滑块在其上移动，进而能带动底板移动，最终使得工作台可以在筒体的中心线移动，方便操作人员直接调整工作台和操作窗口之间的距离，便于通过操作窗口进行仿形刀的换装操作。

2、通过启动环形电动导轨，使得环形滑块在其内壁上围绕操作窗口旋转，进而可以对于不同位置的仿形刀进行安装操作，然后通过启动第一气缸和第二气缸调整固定夹的位置，使得固定夹移动到仿形刀处并将其夹住，使得拆装时无需人工手扶直接拆卸仿形刀上的安装螺栓，比较省力，且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种常压背装仿形刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种常压背装仿形刀装置的局部侧视结构示意图。

图中：1滑块、2底座、3电动滑轨、4底板、5液压油缸、6工作台、7操作窗口、8筒体、9环形电动导轨、10安装板、11环形滑块、12第一气缸、13安装块、14第二气缸、15固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种常压背装仿形刀装置，包括筒体8，筒体8的一边外壁中间开设有操作窗口7，筒体8的一边内壁通过螺栓固定有环形电动导轨9，环形电动导轨9的内壁上滑动连接有环形滑块11，环形滑块11的一边外壁通过螺栓固定有安装板10，且安装板10远离环形滑块11的一侧外壁通过螺栓固定有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆为竖向设置，且第一气缸12的活塞杆端部焊接有安装块13，安装块13靠近操作窗口7的一边外壁通过螺栓固定有水平设置的第二气缸14，第二气缸14的活塞杆端部焊接有侧凹形结构的固定夹15，筒体8的圆周内壁底端通过螺栓固定有底座2，且底座2的顶端外壁中间处通过螺栓固定有电动滑轨3，电动滑轨3的内壁滑动连接有滑块1，且滑块1的顶端外壁通过螺栓固定有底板4，底板4的顶部两端均通过螺栓固定有液压油缸5，且两个液压油缸5的活塞杆端部焊接有同一个工作台6。

本实用新型中，工作台6的顶端外壁分别通过螺栓固定有工具箱和仿形刀储存箱，工作台6和筒体8的内壁之间留有间隙，间隙的距离为十到二十厘米，环形电动导轨9、第一气缸12、第二气缸14、液压油缸5和电动滑轨3均通过导线连接有控制开关，工作台的顶端外壁一侧焊接有控制箱，开关通过螺栓固定在控制箱的内壁上，环形电动导轨9的直径大于操作窗口7的直径，且操作窗口7的内壁上粘接有防撞胶条，底座2的长度和筒体8的长度相适配，且底座2的纵截面为扇形结构，底板4的小于底座2的宽度，且底板4的长度和工作台6的长度相适配。

工作原理：作业时，操作人员可以站在工作台6上，通过启动电动滑轨3，使得滑块1在其上移动，进而能带动底板4移动，最终使得工作台6可以在筒体8的中心线移动，方便操作人员直接调整工作台6和操作窗口7之间的距离，通过启动环形电动导轨9，使得环形滑块11在其内壁上围绕操作窗口7旋转，进而可以对于不同位置的仿形刀进行安装操作，然后通过启动第一气缸12和第二气缸14调整固定夹15的位置，使得固定夹15移动到仿形刀处并将其夹住，无需人工手扶可直接拆卸仿形刀上的安装螺栓。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。