可伸缩风门的制作方法

本实用新型涉及煤矿巷道通风装置技术领域，尤其是涉及一种可伸缩风门。

背景技术：

风门是矿井通风系统中的重要构筑物，一般设置于回风巷和进风巷中，其包括门梁、边框和门扇。门扇固定于门梁内，边框固定于门梁外侧，当门扇关闭时它能隔断风流，当门扇打开时它能实现通风，从而为矿井风流的按需分配创造条件，同时又为行人和运输提供方便。在安装风门时，风门的边框需要嵌入地设置在巷道内的煤壁中，才能够保证当风门关闭时，将巷道内的风流隔断。

在风门使用过程中，当煤壁发生移动导致巷道向边框施加压力或拉力，或者出现底鼓、塌陷情况导致底面向边框施加压力或拉力时，风门边框承受较大的力可能会出现变形，这时候就需要人工进行巷修来保证风门的正常运行，导致风门维护量增大。现有技术中，为了解决这一问题提出如下解决方案：在风门的边框与煤壁之间增加弹性柱等组件，从而在煤壁发生移动时通过弹性柱抵消形变。但是这种方式又需要在安装风门过程中额外对弹性柱进行安装，增大了安装成本、降低了安装效率。因此，需要对上述方案进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可伸缩风门，以实现风门边框本身就具有伸缩性从而在煤壁移动时使得风门边框自身发生形变而不影响风门的主体结构。

为此，本实用新型提供一种可伸缩风门，包括门梁、边框和伸缩件，其中：

所述伸缩件包括多个；每一所述伸缩件设置于所述门梁与所述边框之间，且与所述门梁和所述边框相互垂直；每一所述伸缩件的第一端与所述门梁固定连接，每一所述伸缩件的第二端与所述边框固定连接。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述门梁上开设多个第一限位孔；所述边框上开设多个第二限位孔；所述第一限位孔与所述第二限位孔数量相同且相对设置；

所述伸缩件与所述第一限位孔数量相同；每一所述伸缩件置于所述第一限位孔与所述第二限位孔所限定的空间内。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述伸缩件包括丝杆和弹簧：

所述丝杆的两端作为所述伸缩件的第一端和第二端；所述弹簧设置于所述丝杆的内部，所述弹簧的两端与所述丝杆的两端相抵，所述丝杆与所述弹簧具有相同的伸缩量。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述第一限位孔的内壁成型有内螺纹，所述丝杆的第一端的外壁上成型有与所述内螺纹匹配的外螺纹；

所述第二限位孔为贯穿所述边框的通孔；所述丝杆的第二端的外壁上成型有外螺纹，所述丝杆的第二端穿过所述边框后通过定位螺栓固定。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述第一限位孔内设置有螺柱；所述丝杆的第一端的端面上开设具有内螺纹的螺纹孔，所述螺纹孔的壁厚适于嵌入所述第一限位孔内壁与所述螺柱之间。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述伸缩件包括第一伸缩部、连接部和第二伸缩部，其中：

所述第一伸缩部的第一端作为所述伸缩件的第一端，所述第一伸缩部的第二端通过所述连接部与所述第二伸缩部的第一端连接，所述第二伸缩部的第二端作为所述伸缩件的第二端。

可选地，上述的可伸缩风门中，还包括地梁、底框和弹性件：

所述地梁上开设有多个第三限位孔；所述底框上开设多个第四限位孔；所述第三限位孔与所述第四限位孔数量相同且相对设置；

所述弹性件与所述第三限位孔数量相同；每一所述弹性件置于所述第三限位孔与所述第四限位孔所限定的空间内；每一所述弹性件的第一端与所述地梁固定连接，每一所述弹性件的第二端与所述底框固定连接。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述弹性件与所述伸缩件具有相同的结构；所述第三限位孔与所述第一限位孔具有相同的结构；所述第四限位孔与所述第二限位孔具有相同的结构。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述第一限位孔沿所述门梁的边缘一周均匀布置，且所述门梁的两端处各开设有一个所述第一限位孔。

可选地，上述的可伸缩风门中，所述第三限位孔沿所述地梁的长度方向均匀布置，且所述地梁的两端处各开设有一个所述第三限位孔。

本实用新型提供的以上任一技术方案与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的可伸缩风门，包括门梁、边框和伸缩件，其中所述伸缩件包括多个；每一所述伸缩件设置于所述门梁与所述边框之间，且与所述门梁和所述边框相互垂直；每一所述伸缩件的第一端与所述门梁固定连接，每一所述伸缩件的第二端与所述边框固定连接。以上方案中，在风门的边框与门梁之间附加有多个伸缩件，当巷道来压时，伸缩件可以压缩以抵消掉该压力而使得风门主体结构不会受到破坏。同时由于伸缩件直接置于边框内部，从而在安装风门的同时即完成了安装，不需要额外进行安装操作，不影响风门的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述可伸缩风门的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述伸缩件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述伸缩件的装配方式示意图；

图4为本实用新型一个实施例所述丝杆与第一限位孔的装配方式示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述伸缩件的结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例所述可伸缩风门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种可伸缩风门，包括门扇104(其上配置有把手105)、门梁101、边框102和伸缩件103。其中所述伸缩件103包括多个；每一所述伸缩件103设置于所述门梁101与所述边框102之间，且与所述门梁101和所述边框102相互垂直；每一所述伸缩件103的第一端与所述门梁101固定连接，每一所述伸缩件103的第二端与所述边框102固定连接。具体地，伸缩件103可以通过焊接的方式与门梁101和边框102 固定连接。

作为一种具体地实现方式，其中所述门梁101上开设有多个第一限位孔；所述边框102上开设多个第二限位孔；所述第一限位孔与所述第二限位孔数量相同，且相对设置；所述伸缩件103与所述第一限位孔数量相同；每一所述伸缩件103置于所述第一限位孔与所述第二限位孔所限定的空间内，且每一所述伸缩件103的第一端与所述门梁101固定连接，每一所述伸缩件103的第二端与所述边框102固定连接。

以上方案中的风门安装在巷道中时，边框102可嵌入地设置在煤壁内，当顶部的煤壁向下移动或者向上拉伸时或者底部出现塌陷或者底鼓情况时，最上方的伸缩件103能够随之压缩或者伸长；当巷道两侧的煤壁向中间移动或者向两边移动时，两侧的伸缩件103能够随之压缩或者伸长，因此巷道的形变所产生的压力或拉力直接由伸缩件103通过弹性形变吸收掉从而不会对风门本身产生影响。

以上方案中，伸缩件103为具有伸缩功能或者说具有弹性性能的部件，例如波纹管、弹簧、橡胶垫等。通过在风门的边框102与门梁101 之间附加多个伸缩件103，当巷道来压时，伸缩件103可以压缩以抵消掉该压力而使得风门主体结构不会受到破坏。同时由于伸缩件103直接置于边框102内部，即伸缩件103与边框102和门梁101集成为一个整体，从而在安装风门的同时即完成了其安装，不需要额外进行安装操作，不影响风门的安装效率。

实施例2

本实施例提供的可伸缩风门，如图2所示，所述伸缩件103包括丝杆202和弹簧201，所述丝杆202的两端作为所述伸缩件103的第一端和第二端；所述弹簧201设置于所述丝杆202的内部，所述丝杆202与所述弹簧201具有相同的伸缩量。如图所示，所述丝杆202内部为中空结构，其包括可以相互滑动的上半段和下半段，弹簧201置于所述中空结构中，其尾端204直接与丝杆202的中空结构的底部相抵，其顶端依靠设置于丝杆202顶端的螺母定位，从而直接将弹簧201固定于丝杆的内部。

图3给出了一种将伸缩件103固定于第一限位孔和第二限位孔之间的装配方式示意图。其中，可以设计所述第一限位孔的内壁成型有内螺纹，所述丝杆202的第一端的外壁上成型有与所述内螺纹匹配的外螺纹；所述第二限位孔为贯穿所述边框102的通孔；所述丝杆202的第二端的外壁上成型有外螺纹，所述丝杆202的第二端穿过所述边框后通过定位螺栓106固定。采用本实施例中结构，在边框102的上表面上开设有适于容纳定位螺栓106的边槽，从而使得边框102的上表面能够直接嵌入煤壁中而不受到定位螺栓106的影响。另外，图3中所示的结构中，定位螺栓106的上表面与边框102的上表面位于同一平面上，而在实际应用中，可以对定位螺栓106的位置进行调整。在某些应用环境下，能够通过对定位螺栓106位置的微调使得可伸缩风门的弹性变量与所在巷道的实际情形更加匹配，在另一些应用环境下，当伸缩件的性能发生变化，其弹性形变量变小时，也可以通过调整定位螺栓106的实际位置，使得弹簧的弹性形变量与边框102到门梁101的距离相适配。因此，当可伸缩风门应用一段时间之后，巷道发生形变后，可以通过对定位螺栓106 的位置进行调整使其进一步适应形变后巷道中的应用环境，而不需要对可伸缩风门进行调整或者进行巷修。

作为另一种可实现的方式，对于伸缩件的固定方式可以选择如下方案：如图4所示，在门梁101上的第一限位孔108内设置有螺柱107，螺柱107的外侧有螺纹，所述丝杆202的第一端的端面上开设有具有内螺纹的螺纹孔(参考图2)，所述螺纹孔的壁厚适于嵌入所述第一限位孔 108内壁与所述螺柱107之间。通过本结构能够保证伸缩件在第一限位孔 108中固定后具有较高的稳定性，不容易脱落或发生相对移动。

实施例3

本实施例提供的可伸缩风门，其中的所述伸缩件103可提供若下方式实现：如图5所示，伸缩件103包括第一伸缩部501、连接部502和第二伸缩部503，其中，所述第一伸缩部501的第一端作为所述伸缩件的第一端，所述第一伸缩部501的第二端通过所述连接部502与所述第二伸缩部503的第一端连接，所述第二伸缩部503的第二端作为所述伸缩件的第二端。

通过本实施例中的上述方案，能够通过对伸缩件103的装配对伸缩件的可伸缩长度进行调整，当需要调整其可伸缩长度时，可以通过拆卸掉其中的第一伸缩部501和连接部502，仅保留第二伸缩部503就能够实现。

上述方案中的第一伸缩部501、第二伸缩部503可直接采用丝杆和丝杆内设弹簧的形式实现，连接部502可直接采用两端带螺纹的螺杆实现，直接将两个丝杆通过螺纹连接至连接部502的两端即可，方便安装和拆卸。

实施例4

本实施例提供一种可伸缩风门，如图6所示，在以上任意方案的基础上，还包括地梁201、底框202和弹性件203。所述地梁201上开设有多个第三限位孔；所述底框202上开设多个第四限位孔；所述第三限位孔与所述第四限位孔数量相同，且相对设置；所述弹性件203与所述第三限位孔数量相同；每一所述弹性件203置于所述第三限位孔与所述第四限位孔所限定的空间内，且每一所述弹性件203的第一端与所述地梁 201固定连接，每一所述弹性件203的第二端与所述底框201固定连接。

通过本方案的弹性件203，能够进一步抵御底板出现的塌陷或底鼓情况带来的形变。为了进一步降低部件数量，提高产品的集成度，所述弹性件203与所述伸缩件103具有相同的结构；所述第三限位孔与所述第一限位孔具有相同的结构；所述第四限位孔与所述第二限位孔具有相同的结构，具体实现方式可参考前述实施例。

优选地，以上的可伸缩风门中，所述第一限位孔沿所述门梁的边缘一周均匀布置，且所述门梁的两端处各开设有一个所述第一限位孔。所述第三限位孔沿所述地梁201的长度方向均匀布置，且所述地梁201的两端处各开设有一个所述第三限位孔。如此可以使得边框和底框具有均匀的弹性形变量，使其能承受较大的巷道形变带来的压力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。