一种采矿安全用支撑装置的制作方法

本实用新型属于采矿安全用支撑设备技术领域，具体涉及一种采矿安全用支撑装置。

背景技术：

在采矿过程中，需要在地下开挖矿井矿道，并且为了避免矿道发生坍塌造成安全事故，需要在矿道的顶部加装各种支撑装置，其中就包括一种便携式螺旋支柱，这种便携式螺旋支柱主要由支柱、支撑螺杆、承压板和旋转杆组成，可以有效的防止井下巷道、采场岩石的掉落，并且操作起来较为简便，被广泛运用用各种矿道矿井的安全支撑。

现有的便携式螺旋支柱的中心处设有一体式的旋转基块，且旋转基块的表面焊接固定有两个旋转推杆，使得操作人员可以通过旋转推杆来使得支撑螺杆转动，但在实际使用过程中，由于旋转推杆具有一定长度，且呈伸出状，会给井下作业的人员造成一定阻挡，较为不便，并且在便携式螺旋支柱运输搬运途中也会存在诸多不便，为此本实用新型提出一种采矿安全用支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采矿安全用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的便携式螺旋支柱的中心处设有一体式的旋转基块，且旋转基块的表面焊接固定有两个旋转推杆，使得操作人员可以通过旋转推杆来使得支撑螺杆转动，但在实际使用过程中，由于旋转推杆具有一定长度，且呈伸出状，会给井下作业的人员造成一定阻挡，较为不便，并且在便携式螺旋支柱运输搬运途中也会存在诸多不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿安全用支撑装置，包括支柱，所述支柱的数量为两个，且两个支柱之间连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的两端分别处于两个支柱的内部，所述支撑螺杆的中心处设置有一体式的旋转基块，所述旋转基块的两侧表面对称设置有旋转推杆，所述支柱的端部设置有承压板，所述旋转基块的两侧表面均设置有两个金属侧块，所述旋转推杆的端部设有一体式的连接杆，且连接杆的顶端处于两个金属侧块之间，两个所述金属侧块之间设置有旋转杆，且所述旋转杆贯穿过连接杆的顶端内部，所述连接杆的内部对称设置有两个第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接有卡杆和按压块，所述卡杆与按压块为一体式结构，所述金属侧块的内部开设有三个贯穿式的圆形卡孔，且所述卡杆的顶端处于其中一个圆形卡孔的内部，所述按压块的顶端处于连接杆的外侧表面。

优选的，所述承压板的内侧表面设置有插杆，且支柱的端部开设有与插杆相适配的插槽，所述插杆的顶端卡合固定在插槽的内部。

优选的，所述插杆的顶端内部对称设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的端部连接有半圆形卡块，所述插槽的内部两侧对称开设有与半圆形卡块相适配的半圆形卡槽。

优选的，所述支柱的端部表面焊接固定有三个撑块，且撑块的顶端与承压板的底部表面相贴合。

优选的，所述卡杆的顶端呈光滑的曲面，所述旋转推杆的表面均匀开设有多个防滑凹槽。

优选的，所述支柱的内壁开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹，所述旋转基块的两端设有一体式的六角螺块。

优选的，所述连接杆的顶端与旋转基块之间存在一定间隙，所述连接杆的顶端内部开设有与旋转杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置连接杆、金属侧块、旋转杆、卡杆和按压块，使得旋转推杆可以自由的收起和展开，从而使得旋转推杆在不使用时可以旋转收起，从而避免旋转推杆对井下作业人员造成阻挡的问题，同时也避免旋转推杆对便携式螺旋支柱的运输造成阻挡的问题。

2、通过设置插杆、插槽、半圆形卡块和半圆形卡槽，使得承压板与支柱端部的连接方式更加的简便，从而便于后续操作人员对承压板的拆装，且不影响后续的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接杆与金属侧块连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆与金属侧块连接俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的承压板与支柱连接剖视结构示意图；

图中：1、支柱；2、旋转推杆；3、支撑螺杆；4、旋转基块；5、承压板；6、金属侧块；7、连接杆；8、按压块；9、卡杆；10、圆形卡孔；11、旋转杆；12、第一弹簧室；13、插杆；14、半圆形卡块；15、半圆形卡槽；16、插槽；17、第二弹簧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿安全用支撑装置，包括支柱1，支柱1的数量为两个，且两个支柱1之间连接有支撑螺杆3，支撑螺杆3的两端分别处于两个支柱1的内部，支撑螺杆3的中心处设置有一体式的旋转基块4，旋转基块4的两侧表面对称设置有旋转推杆2，支柱1的端部设置有承压板5，旋转基块4的两侧表面均通过焊接设置有两个金属侧块6，旋转推杆2的端部设有一体式的连接杆7，且连接杆7的顶端处于两个金属侧块6之间，两个金属侧块6之间设置有旋转杆11，且旋转杆11贯穿过连接杆7的顶端内部，使得旋转推杆2可以在旋转杆11的作用下旋转，连接杆7的内部对称设置有两个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的一侧通过弹簧连接有卡杆9和按压块8，卡杆9与按压块8为一体式结构，使得卡杆9可通过按压块8的下压缩入第一弹簧室12，金属侧块6的内部开设有三个贯穿式的圆形卡孔10，且卡杆9的顶端处于其中一个圆形卡孔10的内部，按压块8的顶端处于连接杆7的外侧表面，使得旋转推杆2在不使用时可以旋转收起，且后续使用时可再次展开。

本实施例中，优选的，支柱1的端部表面焊接固定有三个撑块，且撑块的顶端与承压板5的底部表面相贴合，使得矿井隧道的顶部和底部并不平整时，可将承压板5拆卸，并通过撑块对矿井隧道进行支撑。

本实施例中，优选的，卡杆9的顶端呈光滑的曲面，使得卡杆9更易于卡入圆形卡孔10，旋转推杆2的表面均匀开设有多个防滑凹槽，可起到一定的防滑作用，使得操作人员更易于对旋转推杆2。

本实施例中，优选的，连接杆7的顶端与旋转基块4之间存在一定间隙，连接杆7的顶端内部开设有与旋转杆11相适配的通孔，使得连接杆7可以顺利的旋转。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿安全用支撑装置，包括支柱1，支柱1的数量为两个，且两个支柱1之间连接有支撑螺杆3，支撑螺杆3的两端分别处于两个支柱1的内部，支撑螺杆3的中心处设置有一体式的旋转基块4，旋转基块4的两侧表面对称设置有旋转推杆2，支柱1的端部设置有承压板5，旋转基块4的两侧表面均通过焊接设置有两个金属侧块6，旋转推杆2的端部设有一体式的连接杆7，且连接杆7的顶端处于两个金属侧块6之间，两个金属侧块6之间设置有旋转杆11，且旋转杆11贯穿过连接杆7的顶端内部，使得旋转推杆2可以在旋转杆11的作用下旋转，连接杆7的内部对称设置有两个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的一侧通过弹簧连接有卡杆9和按压块8，卡杆9与按压块8为一体式结构，使得卡杆9可通过按压块8的下压缩入第一弹簧室12，金属侧块6的内部开设有三个贯穿式的圆形卡孔10，且卡杆9的顶端处于其中一个圆形卡孔10的内部，按压块8的顶端处于连接杆7的外侧表面，使得旋转推杆2在不使用时可以旋转收起，且后续使用时可再次展开。

本实施例中，优选的，承压板5的内侧表面设置有插杆13，且支柱1的端部开设有与插杆13相适配的插槽16，插杆13的顶端卡合固定在插槽16的内部，使得承压板5与支柱1端部的连接方式更加的简便。

本实施例中，优选的，插杆13的顶端内部对称设置有第二弹簧室17，且第二弹簧室17的端部通过弹簧连接有半圆形卡块14，插槽16的内部两侧对称开设有与半圆形卡块14相适配的半圆形卡槽15，使得插杆13可以在半圆形卡块14的作用下固定在半圆形卡槽15内部。

本实施例中，优选的，支柱1的端部表面焊接固定有三个撑块，且撑块的顶端与承压板5的底部表面相贴合，使得矿井隧道的顶部和底部并不平整时，可将承压板5拆卸，并通过撑块对矿井隧道进行支撑。

本实施例中，优选的，卡杆9的顶端呈光滑的曲面，使得卡杆9更易于卡入圆形卡孔10，旋转推杆2的表面均匀开设有多个防滑凹槽，可起到一定的防滑作用，使得操作人员更易于对旋转推杆2。

本实施例中，优选的，连接杆7的顶端与旋转基块4之间存在一定间隙，连接杆7的顶端内部开设有与旋转杆11相适配的通孔，使得连接杆7可以顺利的旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便携式螺旋支柱在使用时，只需将旋转推杆2旋转推动，使得支撑螺杆3开始的旋转，从而使得支撑螺杆3两端的支柱1分别向上下两端升降，使得两个支柱1端部的承压板5分别顶住矿井隧道的顶板和底板即可起到良好的支撑效果，从而避免矿井隧道的坍塌；

当便携式螺旋支柱顺利对矿井隧道的顶板和底板起到支撑作用后，可按下连接杆7表面的两个按压块8，使得卡杆9在按压块8的作用下缩入第一弹簧室12的内部，并不再对连接杆7限位，然后将连接杆7在旋转杆11的作用下往下或往上翻转九十度，使得卡杆9与其他位置的圆形卡孔10重合，此时再松开按压块8，卡杆9会在第一弹簧室12内部弹簧的作用下弹出至圆形卡孔10的内部，即可将连接杆7固定，且此时旋转推杆2与支柱1相互平行，即可使得旋转推杆2在不使用时可以旋转收起，避免对井下作业的人员造成阻挡问题，后续需要再次对旋转推杆2进行旋转推动时，只需再次按下按压块8，并将旋转推杆2旋转九十度，使得旋转推杆2与支柱1垂直，并再次使得卡杆9弹出至圆形卡孔10内部，将旋转推杆2固定，即可使得旋转推杆2顺利展开；

当矿井隧道的顶部和底部并不平整，且需要将承压板5拆下时，只需将承压板5用力的往支柱1的端部拉拽，拉拽时半圆形卡块14会被挤入第二弹簧室17的内部，使得插杆13的顶端可以从插槽16的内部抽离，即可顺利将承压板5拆下，后续需要再次安装承压板5时，只需将插杆13插入插槽16的内部，并使得半圆形卡块14卡入半圆形卡槽15的内部，即可将承压板5再次固定在支柱1的端部，且在后续使用过程中，由于支柱1的端部会将矿井隧道的顶部和底部顶紧，使得承压板5在日常使用过程中不存在脱落的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。