一种实时监控油水界面的生产分离器的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别涉及一种实时监控油水界面的生产分离器。

背景技术：

三相分离器是油田中常用的工艺设备之一，通常利用重力原理进行油、气、水三相分离。普通三相分离器通过看样窗来粗略判断油水界面位置。其界面区间较大，如果油水界面发生偏移，现场操作人员不能及时的将生产分离器的界面情况告知中控，这将给操作处理造成时间上的滞后，不利于流程控制。且分离器上部存在泡沫油，会使气液混合密度低于浮筒正常漂浮密度，导致液位计显示偏差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能对罐体内油水界面实时监控的生产分离器。

本实用新型的技术方案如下：

一种实时监控油水界面的生产分离器，包括卧式罐体，设置在罐体上的三相混合物进口、油相出口、水相出口、气相出口，罐体内设置与三相混合物进口连接的布水器，罐体内沿着远离布水器的方向依次设有整流板、聚结填料函、油堰板和水堰板，油堰板和水堰板将罐体内部分为混合室、油室和水室，整流板和聚结填料函位于混合室内，所述油堰板高度小于罐体高度使混合室与油室上部相通，所述水堰板高度大于油堰板高度使油室和水室隔离，水室通过水腿与混合室连通；所述罐体外壁设有油水界面仪，所述油水界面仪的检测端安装在罐体的混合室内，所述罐体外壁设有两个顶部连通的油室液位计；所述油相出口和水相出口分别位于油室和水室底部，并通过管线与下级处理系统连通；所述混合室、水室和油室底部分别设有一个冲砂入口和至少两个排砂口；靠近油室的混合室上方罐体壁面设有气相出口，所述气相出口位于罐体内的一端与捕雾器相连，罐体外的一端通过管线与气体处理系统连通。

作为优选，所述水腿设置在罐体外部，水腿的一端与混合室下部相连，水腿的另一端与水室相连。

作为优选，所述水腿的一端位于水室的三分之一至三分之二高度之间。

作为优选，所述两个油室液位计中的一个采用量程范围为260-3300mm的li-2004或li-2009或li-2014液位计，另一个采用量程范围为500-2800mm的li-2001或li-2006或li-2011液位计。

作为优选，所述油相出口和水相出口上端均设有破涡器。

作为优选，所述捕雾器采用丝网捕雾器。

作为优选，所述罐体底部涂有高效钴合金，防止罐体内壁腐蚀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在罐体外壁设置油水界面仪，所述油水界面仪的检测端贯穿罐体外壁并位于混合室内，能够对油水界面实时监控，防止油水界面过高或者过低，而对油品和水质造成影响。也释放一定程度的劳动力。

2、通过在罐体外壁设有两个顶部连通的油室液位计，能够使液位计避开泡沫油部分，从而减少泡沫油对液位计显示的影响。

3、通过在混合室、水室和油室底部分别设置一个冲砂入口和至少两个排砂口，通过多个排砂口，增大排砂面积，最大程度清除罐内的积砂，提升设备的处理空间，同时改善生产水系统入口水质。

4、通过设置水腿位于在罐体外部，水腿的一端与混合室下部相连，水腿的另一端与水室的上部相连，且位于水室的三分之一至三分之二高度之间，能够更加有利于脱水，提高油品质量。

5、通过在油相出口和水相出口上端均设有破涡器，能够防止流体流出罐体时，形成涡流扰乱油室或者水室液面的稳定。

6、通过设置气相出口位于靠近油室的混合室上方罐体壁面，能够让混合液分离更充分后再从其相出口排出气体，且避免气相出口下方的捕雾器过滤液滴进入油室或水室，而是进入混合室再次分离。

7、通过设置捕雾器采用丝网捕雾器，能够将气体中的大量凝析液、水以及大颗粒油滴过滤，而且能去除微小颗粒油滴，提高捕雾效果；。

8、通过在罐体底部涂有高效钴合金，能够通过钴合金牺牲阳极防止罐体内壁腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实时监控油水界面的生产分离器的结构示意图。

图中标号：

1-罐体、2-三相混合物进口、3-油相出口、4-水相出口、5-气相出口、6-布水器、7-整流板、8-聚结填料函、9-油堰板、10-水堰板、11-混合室、12-油室、13-水室、14-水腿、15-油水界面仪、16-油室液位计、17-破涡器、18-冲砂入口、19-排砂口、20-捕雾器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种实时监控油水界面的生产分离器，包括底部涂有高效钴合金的卧式罐体1，设置在罐体1上的三相混合物进口2、油相出口3、水相出口4、气相出口5，罐体1内设置与三相混合物进口2连接的布水器6，罐体1内沿着远离布水器6的方向依次设有整流板7、聚结填料函8、油堰板9和水堰板10，油堰板9和水堰板10将罐体1内部分为混合室11、油室12和水室13，整流板7和聚结填料函8位于混合室11内，所述油堰板9高度小于罐体1高度使混合室11与油室12上部相通，所述水堰板10高度大于油堰板9高度使油室12和水室13隔离，水室13通过水腿14与混合室11连通，所述水腿14设置在罐体1外部，水腿14的一端与混合室11下部相连，水腿14的另一端与水室13的相连且位于水室13的三分之一至三分之二高度之间；所述罐体1外壁设有油水界面仪15，所述油水界面仪5的检测端安装在罐体1的混合室11内，所述罐体1外壁设有两个顶部连通的油室液位计16，所述两个油室液位计16中的一个采用量程范围为260-3300mm的li-2004或li-2009或li-2014液位计，另一个采用量程范围为500-2800mm的li-2001或li-2006或li-2011液位计。所述油相出口3和水相出口4分别位于油室12和水室13底部，油相出口3和水相出口4上端均设有破涡器17并通过管线与下级处理系统连通；所述混合室11、油室12和水室13底部分别设有一个冲砂入口18和至少两个排砂口19；靠近油室12的混合室11上方罐体1壁面设有气相出口5，所述气相出口5位于罐体1内的一端与捕雾器20相连，所述捕雾器20采用丝网捕雾器，罐体1外的一端通过管线与气体处理系统连通。

在使用本实用新型时，油气水混合液进入生产分离器，在分离器入口布水器的作用下与化学药剂充分混合并均匀的进入分离器。混合液在整流板的作用下，由扰乱的紊流变成均匀的层流。当流体经过聚结填料函时，由于填料函的亲油性，使得油水能够较充分的分离，同时减少流体的扰动建立稳定的油水界面。混合液进入混合室，由于混合室足够大的空间，混合液的停留时间很长，为油气水的分离提供了足够的时间，同时为化学药剂，如消泡剂、清水剂、破乳剂等的充分发挥提供有力条件。经过入口装置的初步分离，大部分气体进入三相混合区的气相空间，经过丝网捕雾器除去大部分液滴，进入气体处理系统。混合室底部的生产水通过水腿进入水室，并由水相出口的lv阀控制水室液位，将生产水输送到下级处理系统。混合室上部原油经过油堰板溢流到油室，通过油相出口的lv阀控制油室液位并输送到下级处理系统。生产分离器底部沉积砂通过冲排砂管线进行处理。生产分离器底部通过特殊高效钴合金牺牲阳极防止生产分离器内壁被腐蚀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。