一种油井减压装置的制作方法

本发明涉及油井减压技术领域，尤其涉及一种油井减压装置。

背景技术：

在油田采油过程中，由于油井内含有大量的天然气，抽油机在往返抽油过程中，使油井内大量的天然气积存在油井套管的油液面之上，积存的这些气体对油液面产生负压，降低了抽油机的抽油效率，直接将天然气排放到周围的空气中，这不但造成大量的天然气浪费，也对周围的环境产生污染，在油田上解决此问题的方法通常是通过油井减压装置将天然气排出，然后储存在储存罐内，但是目前市场上的油井减压装置，在长时间使用后，减压装置内会出现大量灰尘，给后续维修保养工作造成巨大困难，以及用于排放天然气的管道在长时间工作时容易松动，造成天然气泄漏，具有巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中减压装置内会出现大量灰尘以及管道在长时间工作时容易松动等问题，而提出的一种油井减压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油井减压装置，包括箱体和储存罐，所述储存罐固定连接在箱体顶部，所述箱体内设有输气管，所述输气管与储存罐相连通，所述输气管上固定连接有密封罩，所述箱体内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有转动叶轮，所述转动叶轮位于密封罩内，所述箱体顶部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定筒，所述固定筒与输气管固定连接，所述固定筒内设有夹紧机构，所述箱体底部分别设有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞与固定筒之间连接有第一空心管，所述箱体内壁转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有传动机构，所述第二转轴上固定连接有风扇，所述箱体内设有过滤室，所述过滤室内分别设有过滤板和第二空心管，所述箱体内设有水箱，所述水箱和第二活塞之间连接有第三空心管，所述过滤室的内壁设有喷头，所述喷头和第二活塞之间连接有第四空心管。

优选的，所述夹紧机构包括第一固定板、第二固定板和弹簧，所述第一固定板和第二固定板均滑动连接在固定筒内，所述弹簧固定连接在第一固定板和第二固定板之间。

优选的，所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接在第一转轴上，所述从动轮固定连接在第二转轴上，所述主动轮和从动轮之间连接有皮带。

优选的，所述第一转轴上分别固定连接有第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一曲轴的一端与第一活塞转动连接，所述第二曲轴上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二曲轴的一端与第二活塞转动连接。

优选的，所述所述输气管上固定连接有连接块，所述连接块上设有通孔，所述通孔内分别设有第三单向阀和第二泄压阀。

优选的，所述储存罐上设有出气管，所述出气管内设有转动开关。

优选的，所述固定筒上设有第一出气孔，所述第一出气孔内设有第一泄压阀，所述第一空心管和第三空心管内均设有第一单向阀，所述第四空心管内设有第二单向阀。

优选的，所述箱体内固定连接有空心圆台，所述空心圆台与第二空心管相连通。

优选的，所述过滤室的侧壁设有第二出气孔，所述水箱的侧壁设有进水口。

优选的，所述箱体侧壁设有侧门，所述箱体底部固定连接有支撑座，所述支撑座上设有固定孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种油井减压装置，具备以下有益效果：

1、该油井减压装置，在抽油机工作过程中，当油井中天然气过多降低了抽油效率时，因为输气管与油井相连通，所述天然气会进入到输气管内，当天然气压力超过规定安全值时，第二泄压阀自动开启，天然气通过输气管输送到储存罐内储存，在输送过程中，天然气通过转动叶轮带动第一转轴转动，第一转轴通过第一曲轴带动第一活塞运动，第一活塞产生压缩气体通过第一空心管流入到固定筒内，第一固定板在气体的作用下向输气管的一侧移动，第一固定板通过弹簧带动第二固定板移动，使第二固定板与输气管紧紧相贴，起到进一步固定输气管的作用，与此同时，第一转轴通过传动机构带动第二转轴转动，第二转轴带动风扇转动，通过风扇将箱体内的灰尘吹入到空心圆台内，然后通过第二空心管进入过滤室内，在过滤板的作用下，将灰尘过滤后，气体从第二出气孔排出。

2、该油井减压装置，第一转轴转动的同时，第一转轴带动第二曲轴转动，第二曲轴通过第二连接杆带动第二活塞运动，第二活塞通过第三空心管将水吸入到第二活塞内，然后通过第四空心管后从喷头喷出，在喷头的作用下，进一步提高了过滤效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明构造简单，操作便捷，通过风扇和喷头的相互配合实现了除尘目的，通过第一活塞和第二固定板的相互配合实现了在输气过程中，进一步固定输气管的目的，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种油井减压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油井减压装置图1中a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种油井减压装置图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种油井减压装置图1中c部分的放大图；

图5为本发明提出的一种油井减压装置箱体的结构示意图。

图中：1、箱体；101、输气管；102、储存罐；2、密封罩；201、第一转轴；202、转动叶轮；3、第一曲轴；301、第一活塞；302、第一连接杆；304、第一空心管；4、支撑杆；401、固定筒；402、第一固定板；403、第二固定板；404、弹簧；405、第一出气孔；406、第一泄压阀；5、主动轮；501、从动轮；502、皮带；6、风扇；601、空心圆台；602、第二空心管；7、过滤室；701、第二出气孔；702、过滤板；8、水箱；801、进水口；802、第三空心管；803、第一单向阀；9、第二曲轴；901、第二活塞；902、第二连接杆；10、第四空心管；1001、第二单向阀；1002、喷头；11、连接块；1101、通孔；1102、第三单向阀；1103、第二泄压阀；12、出气管；1201、转动开关；13、支撑座；1301、固定孔；14、侧门；15、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，包括箱体1和储存罐102，储存罐102固定连接在箱体1顶部，箱体1内设有输气管101，输气管101与储存罐102相连通，输气管101上固定连接有密封罩2，箱体1内壁转动连接有第一转轴201，第一转轴201上固定连接有转动叶轮202，转动叶轮202位于密封罩2内，箱体1顶部内壁固定连接有支撑杆4，支撑杆4上固定连接有固定筒401，固定筒401与输气管101固定连接，固定筒401内设有夹紧机构，箱体1底部分别设有第一活塞301和第二活塞901，第一活塞301与固定筒401之间连接有第一空心管304，箱体1内壁转动连接有第二转轴15，第一转轴201和第二转轴15之间连接有传动机构，第二转轴15上固定连接有风扇6，箱体1内设有过滤室7，过滤室7内分别设有过滤板702和第二空心管602，箱体1内设有水箱8，水箱8和第二活塞901之间连接有第三空心管802，过滤室7的内壁设有喷头1002，喷头1002和第二活塞901之间连接有第四空心管10。

夹紧机构包括第一固定板402、第二固定板403和弹簧404，第一固定板402和第二固定板403均滑动连接在固定筒401内，弹簧404固定连接在第一固定板402和第二固定板403之间。

传动机构包括主动轮5和从动轮501，主动轮5固定连接在第一转轴201上，从动轮501固定连接在第二转轴15上，主动轮5和从动轮501之间连接有皮带502。

第一转轴201上分别固定连接有第一曲轴3和第二曲轴9，第一曲轴3上转动连接有第一连接杆302，第一连接杆302远离第一曲轴3的一端与第一活塞301转动连接，第二曲轴9上转动连接有第二连接杆902，第二连接杆902远离第二曲轴9的一端与第二活塞901转动连接。

输气管101上固定连接有连接块11，连接块11上设有通孔1101，通孔1101内分别设有第三单向阀1102和第二泄压阀1103。

储存罐102上设有出气管12，出气管12内设有转动开关1201。

固定筒401上设有第一出气孔405，第一出气孔405内设有第一泄压阀406，第一空心管304和第三空心管802内均设有第一单向阀803，第四空心管10内设有第二单向阀1001。

箱体1内固定连接有空心圆台601，空心圆台601与第二空心管602相连通。

过滤室7的侧壁设有第二出气孔701，水箱8的侧壁设有进水口801。

箱体1侧壁设有侧门14，箱体1底部固定连接有支撑座13，支撑座13上设有固定孔1301。

本发明中，在抽油机工作过程中，当油井中天然气过多降低了抽油效率时，因为输气管101与油井相连通，天然气会进入到输气管101内，当天然气压力超过规定安全值时，第二泄压阀1103自动开启，天然气通过输气管101输送到储存罐102内储存，在输送过程中，天然气通过转动叶轮202带动第一转轴201转动，第一转轴201通过第一曲轴3带动第一活塞301运动，第一活塞301产生压缩气体通过第一空心管304流入到固定筒401内，第一固定板402在气体的作用下向输气管101的一侧移动，第一固定板402通过弹簧404带动第二固定板403移动，使第二固定板403与输气管101紧紧相贴，起到进一步固定输气管101的作用，与此同时，第一转轴201通过传动机构带动第二转轴15转动，第二转轴15带动风扇6转动，通过风扇6将箱体1内的灰尘吹入到空心圆台601内，然后通过第二空心管602进入过滤室7内，在过滤板702的作用下，将灰尘过滤后，气体从第二出气孔701排出。

实施例2：

参照图1-5，包括箱体1和储存罐102，储存罐102固定连接在箱体1顶部，箱体1内设有输气管101，输气管101与储存罐102相连通，输气管101上固定连接有密封罩2，箱体1内壁转动连接有第一转轴201，第一转轴201上固定连接有转动叶轮202，转动叶轮202位于密封罩2内，箱体1顶部内壁固定连接有支撑杆4，支撑杆4上固定连接有固定筒401，固定筒401与输气管101固定连接，固定筒401内设有夹紧机构，箱体1底部分别设有第一活塞301和第二活塞901，第一活塞301与固定筒401之间连接有第一空心管304，箱体1内壁转动连接有第二转轴15，第一转轴201和第二转轴15之间连接有传动机构，第二转轴15上固定连接有风扇6，箱体1内设有过滤室7，过滤室7内分别设有过滤板702和第二空心管602，箱体1内设有水箱8，水箱8和第二活塞901之间连接有第三空心管802，过滤室7的内壁设有喷头1002，喷头1002和第二活塞901之间连接有第四空心管10。

夹紧机构包括第一固定板402、第二固定板403和弹簧404，第一固定板402和第二固定板403均滑动连接在固定筒401内，弹簧404固定连接在第一固定板402和第二固定板403之间。

传动机构包括主动轮5和从动轮501，主动轮5固定连接在第一转轴201上，从动轮501固定连接在第二转轴15上，主动轮5和从动轮501之间连接有皮带502。

第一转轴201上分别固定连接有第一曲轴3和第二曲轴9，第一曲轴3上转动连接有第一连接杆302，第一连接杆302远离第一曲轴3的一端与第一活塞301转动连接，第二曲轴9上转动连接有第二连接杆902，第二连接杆902远离第二曲轴9的一端与第二活塞901转动连接。

输气管101上固定连接有连接块11，连接块11上设有通孔1101，通孔1101内分别设有第三单向阀1102和第二泄压阀1103。

储存罐102上设有出气管12，出气管12内设有转动开关1201。

固定筒401上设有第一出气孔405，第一出气孔405内设有第一泄压阀406，第一空心管304和第三空心管802内均设有第一单向阀803，第四空心管10内设有第二单向阀1001。

箱体1内固定连接有空心圆台601，空心圆台601与第二空心管602相连通。

过滤室7的侧壁设有第二出气孔701，水箱8的侧壁设有进水口801。

箱体1侧壁设有侧门14，箱体1底部固定连接有支撑座13，支撑座13上设有固定孔1301。

与实施例1相比，更进一步的是，第一转轴201转动的同时，第一转轴201带动第二曲轴9转动，第二曲轴9通过第二连接杆902带动第二活塞901运动，第二活塞901通过第三空心管802将水吸入到第二活塞901内，然后通过第四空心管10后从喷头1002喷出，在喷头1002的作用下，进一步提高了过滤效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。