一种集装箱式压裂撬体的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种集装箱式压裂撬体。

背景技术：

现有压裂泵组撬装结构通常由动力撬和压裂泵撬两部分组成，两撬体上面均设置有常规的起吊装置供现场吊装、固定装置供运输时各撬与底盘车的固定以及销轴组件供工作时两撬的整体连接，现有的集装箱式压裂撬体在运输时固定麻烦，费时费力，为此，提出一种集装箱式压裂撬体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装箱式压裂撬体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱式压裂撬体，包括第一撬体和第一底座，所述第一底座的内部均开设有第三内槽，所述第三内槽的左右两侧均焊接有第一杆体，所述第一底座远离第三内槽的内部均开设有第二内槽，所述第一杆体的外侧贯穿有第一圆盘，所述第一圆盘的内部铰接有第二杆体和第四杆体，所述第二杆体靠近第一圆盘的一端焊接于第四杆体，所述第二杆体远离第一圆盘的一端铰接有第二圆盘，所述第二圆盘远离第二杆体的外圈焊接有第五杆体，所述第五杆体远离第二圆盘的一端焊接有第一板体，所述第一底座的顶部焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一内槽，所述第一板体的外侧贯穿于第一内槽，所述第一板体靠近第一杆体的一端焊接有夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一撬体的底部均焊接有第一柱体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持板的内圈均焊接有弹簧，所述弹簧远离夹持板的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块远离弹簧的一侧粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一底座的顶部焊接有第二底座，所述第二底座的左右两侧均铰接有第七杆体，所述第七杆体远离第二底座的一端铰接有第六杆体，所述第六杆体远离第七杆体的一端铰接有支撑块，所述支撑块的一侧粘接有橡胶块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二底座的顶部焊接有第二柱体，所述第二柱体的内部开设有第五内槽，所述第五内槽的内部贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二柱体的外侧均贯穿于第六杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一底座远离第二底座的顶部焊接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接有轴承，所述轴承的内圈转动连接于双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离轴承的一端焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将第一柱体插入第三内槽，使得第一柱体对第四杆体进行下压，从而使得第二杆体进行转动，从而带动第五杆体和第一板体进行向前移动，从而使得夹持板对第一柱体进行夹持，从而对第一撬体进行固定，使得节省固定第一撬体的时间，节省人力与时间，通过转动把手带动双向螺纹杆进行转动，从而使得第六杆体和第七杆体进行向第二柱体的方向进行移动，从而使得将第一撬体的底部进行夹持，从而进一步对第一撬体进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板结构示意图；

图3为本实用新型的双向螺纹杆结构示意图。

图中：1、第一撬体；2、第一柱体；3、第一内槽；4、第一固定块；5、第一底座；6、第二内槽；7、第一杆体；8、第三内槽；9、第二底座；10、第二杆体；11、第一圆盘；12、第四杆体；13、第二圆盘；14、第五杆体；15、第一板体；16、夹持板；17、橡胶垫；18、第二固定块；19、弹簧；21、第二板体；22、轴承；23、第六杆体；24、支撑块；25、橡胶块；26、第五内槽；27、双向螺纹杆；28、把手；29、第二柱体；31、第七杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱式压裂撬体，包括第一撬体1和第一底座5，第一底座5的内部均开设有第三内槽8，第三内槽8的左右两侧均焊接有第一杆体7，第一底座5远离第三内槽8的内部均开设有第二内槽6，第一杆体7的外侧贯穿有第一圆盘11，第一圆盘11的内部铰接有第二杆体10和第四杆体12，第二杆体10靠近第一圆盘11的一端焊接于第四杆体12，第二杆体10远离第一圆盘11的一端铰接有第二圆盘13，第二圆盘13远离第二杆体10的外圈焊接有第五杆体14，第五杆体14远离第二圆盘13的一端焊接有第一板体15，第一底座5的顶部焊接有第一固定块4，第一固定块4的内部开设有第一内槽3，第一板体15的外侧贯穿于第一内槽3，第一板体15靠近第一杆体7的一端焊接有夹持板16。

本实施例中，具体的：第一撬体1的底部均焊接有第一柱体2，通过第一柱体2，使得方便固定，继而方便对第一撬体1进行固定。

本实施例中，具体的：夹持板16的内圈均焊接有弹簧19，弹簧19远离夹持板16的一端焊接有第二固定块18，第二固定块18远离弹簧19的一侧粘接有橡胶垫17，当第一柱体2产生震动时，通过推动橡胶垫17，使得将第二固定块18对弹簧19进行挤压，通过弹簧19产生的弹力，从而将第二固定块18进行复位，使得减小震动的幅度。

本实施例中，具体的：第一底座5的顶部焊接有第二底座9，第二底座9的左右两侧均铰接有第七杆体31，第七杆体31远离第二底座9的一端铰接有第六杆体23，第六杆体23远离第七杆体31的一端铰接有支撑块24，支撑块24的一侧粘接有橡胶块25，通过第六杆体23的顶部的橡胶块25对第一柱体2进行夹持，从而使得提高对第一柱体2固定的效果。

本实施例中，具体的：第二底座9的顶部焊接有第二柱体29，第二柱体29的内部开设有第五内槽26，第五内槽26的内部贯穿有双向螺纹杆27，双向螺纹杆27远离第二柱体29的外侧均贯穿于第六杆体23，通过转动双向螺纹杆27，使得将第六杆体23和第七杆体31进行向第二柱体29的方向进行推动，从而挤压第一柱体2。

本实施例中，具体的：第一底座5远离第二底座9的顶部焊接有第二板体21，第二板体21的一侧焊接有轴承22，轴承22的内圈转动连接于双向螺纹杆27，双向螺纹杆27远离轴承22的一端焊接有把手28，通过第二板体21对双向螺纹杆27进行固定支撑，通过轴承22使得双向螺纹杆27转动时不与第二板体21直接接触，从而延长双向螺纹杆27的使用寿命，通过把手28，使得方便转动双向螺纹杆27。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将第一柱体2插入第三内槽8，使得第一柱体2压动第四杆体12，从而通过第四杆体12带动第二杆体10进行转动，通过第二杆体10带动第五杆体14进行移动，从而使得第五杆体14带动第一板体15进行移动，使得带动夹持板16进行移动，从而通过夹持板16对第一柱体2进行夹持固定，当第一撬体1和第一柱体2产生晃动时，通过对橡胶垫17进行挤压，从而将第二固定块18对弹簧19进行挤压，使得弹簧19产生弹力，从而将第二固定块18进行复位，使得减小第一柱体2的晃动幅度，通过转动把手28，使得将双向螺纹杆27进行转动，从而将第六杆体23和第七杆体31进行向第二柱体29的方向进行夹持，从而对第一撬体1的底部进行夹持，使得提高对第一撬体1的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。