一种混凝土喷射机的制作方法

本实用新型涉及混凝土机械加工技术领域，具体涉及一种混凝土喷射机。

背景技术：

混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上的机械。具体分为干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道和涵洞等的衬砌施工。

现有的煤矿井下混凝土喷射工艺是将砂石料、水泥分开或搅拌好后用矿车送到喷浆面。其喷射主要包括两种工作方式，一种是干喷，就是直接人工把混凝土上到喷浆机料斗内，直接由喷浆机进行喷射；另一种是湿喷，即采用滚筒式或螺旋式矿用混凝土搅拌机将混凝土进行现场搅拌混合，使混凝土成为湿料，然后将井下的混凝土喷射机移至混凝土搅拌机旁，将混凝土搅拌机中的湿料输送给井下的混凝土喷射机，由混凝土喷射机进行喷射。这种湿喷工艺存在的问题在于，现有的混凝土喷射机大多都是搅拌时间短，在搅拌过程中就将物料输送到喷射机构中，拌合出的物料均匀度很低，并没有达到充分混合，并且无法控制混合比例等问题，进而影响混凝土成品质量以及作业效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷射机，提高物料混合的均匀度，保证混凝土成品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混凝土喷射机，包括移动机构、安装在所述移动机构上的速凝剂添加机构和喷射机构、安装在所述喷射机构上的搅拌机构、安装在所述速凝剂添加机构上的送料机构和与所述搅拌机构连接的加水机构，所述搅拌机构包括搅拌腔、安装在所述搅拌腔一侧的驱动装置、位于所述搅拌腔内并与所述驱动装置传动连接的搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴包括上下间隔设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴沿其长度方向均螺旋绕设有所述搅拌叶，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的转动方向相反，所述搅拌腔上设置有与所述送料机构连接的进料口和与所述喷射机构连接的出料口，所述驱动装置可同时驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴转动以搅拌物料。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述搅拌叶包括沿所述第一搅拌轴的长度方向间隔设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶以及沿所述第二搅拌轴的长度方向间隔设置的第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别从所述第一搅拌轴的两端沿其长度方向往中部螺旋绕设，所述第一搅拌叶的螺旋方向分别与所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶的螺旋方向相反，所述第三搅拌叶和所述第四搅拌叶分别从所述第二搅拌轴的两端沿其长度方向往中部螺旋绕设，所述第四搅拌叶的螺旋方向与所述第三搅拌叶的螺旋方向相反。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述驱动装置包括安装在所述搅拌腔同一侧的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一搅拌轴连接，所述第二驱动电机与所述第二搅拌轴连接。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述进料口包括邻近所述搅拌轴的两端并间隔设置在所述搅拌腔上的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口分别与所述送料机构连接。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述送料机构包括安装在所述移动机构上的物料箱和与所述物料箱连通的送料管道，所述送料管道远离所述物料箱的一端分别与所述第一进料口和所述第二进料口连通。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述喷射机构包括安装在所述移动机构上的喷射机主体、与所述喷射机主体连接的喷射管和与所述喷射管远离所述喷射机主体的一端连通的喷射嘴，所述喷射机主体上开设有第三进料口，所述第三进料口与所述搅拌腔的出料口连通。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述速凝剂添加机构包括安装在所述移动机构上的速凝剂箱、与所述速凝剂箱连接的气动隔膜泵和与所述气动隔膜泵连接的传输管道，所述传输管道远离所述气动隔膜泵的一端与所述搅拌腔连通。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述加水机构包括进水阀和与所述进水阀连接的进水管，所述进水管远离所述进水阀的一端与所述搅拌腔连通。

作为混凝土喷射机的一种优选方案，所述移动机构包括车架和安装在所述车架下方的移动轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双搅龙螺旋叶片对中设计，在搅拌过程中，物料在搅龙螺旋叶片的作用下，从搅拌腔的两端同时向搅拌腔的中间位置运动，在轴向水平输送的同时伴随着圆周方向的搅拌运动，实现了搅拌腔内的立体循环搅拌，物料在搅拌叶的剪切、揉搓和搅拌作用下快速均匀混合，有效预防混合物料产生结块现象，当搅拌腔中间的物料堆积到一定高度时形成纵向落差自由落下，混凝土经搅拌腔的出料口进入喷射机的进料口，然后由喷射机进行相应的喷射施工，最终形成的混凝土均质度好、强度高，提高了混凝土成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的混凝土喷射机的剖视示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的搅拌机构的剖视示意图。

图1、图2中：

1、移动机构；11、车架；12、移动轮；

2、速凝剂添加机构；21、速凝剂箱；22、气动隔膜泵；23、传输管道；

3、喷射机构；31、喷射机主体；32、喷射管；33、喷射嘴；

4、搅拌机构；41、搅拌腔；42、驱动装置；421、第一驱动电机；422、第二驱动电机；43、搅拌轴；431、第一搅拌轴；432、第二搅拌轴；44、搅拌叶；441、第一搅拌叶；442、第二搅拌叶；443、第三搅拌叶；444、第四搅拌叶；

5、送料机构；51、物料箱；52、送料管道；

6、加水机构；61、进水阀；62、进水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中的混凝土喷射机包括移动机构1、安装在移动机构1上的速凝剂添加机构2和喷射机构3、安装在喷射机构3上的搅拌机构4、安装在速凝剂添加机构2上的送料机构5和与搅拌机构4连接的加水机构6，搅拌机构4包括搅拌腔41、安装在搅拌腔41一侧的驱动装置42、位于搅拌腔41内并与驱动装置42传动连接的搅拌轴43和安装在搅拌轴43上的搅拌叶44，搅拌轴43包括上下间隔设置的第一搅拌轴431和第二搅拌轴432，第一搅拌轴431和第二搅拌轴432沿其长度方向均螺旋绕设有搅拌叶44，第一搅拌轴431与第二搅拌轴432的转动方向相反，搅拌腔41上设置有与送料机构5连接的进料口和与喷射机构3连接的出料口，驱动装置42可同时驱动第一搅拌轴431和第二搅拌轴432转动以搅拌物料。

优选的，本实施例的搅拌腔41为锥形结构，出料口为向下倾斜设置，以便于物料搅拌完成之后快速进入到喷射机构3。

使用时，操作人员只需要把物料投入送料机构5即可，设备会经过事先设定好的配比依次酌量进入到搅拌机构4进行搅拌，同时速凝剂添加机构2和加水机构6根据设定值自动向向搅拌腔41内添加速凝剂和水，混凝土搅拌完成后进入喷射机构3进行喷射，并且在运行过程中始终保持送料状态，可以实现连续喷射，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度。

作为本实用新型一优选的实施方案，搅拌叶44包括沿第一搅拌轴431的长度方向间隔设置的第一搅拌叶441和第二搅拌叶442以及沿第二搅拌轴432的长度方向间隔设置的第三搅拌叶443和第四搅拌叶444，第一搅拌叶441和第二搅拌叶442分别从第一搅拌轴431的两端沿其长度方向往中部螺旋绕设，第一搅拌叶441的螺旋方向分别与第二搅拌叶442和第三搅拌叶443的螺旋方向相反，第三搅拌叶443和第四搅拌叶444分别从第二搅拌轴432的两端沿其长度方向往中部螺旋绕设，第四搅拌叶444的螺旋方向与第三搅拌叶443的螺旋方向相反。

本实施例采用了双搅龙螺旋叶片对中设计，在搅拌过程中，物料在搅拌叶44的作用下，从搅拌腔41的两端同时向搅拌腔41的中间位置运动，在轴向水平输送的同时伴随着圆周方向的搅拌运动，实现了搅拌腔41内的立体循环搅拌，物料在搅拌叶44的剪切、揉搓和搅拌作用下快速均匀混合，有效预防混合物料产生结块现象，当搅拌腔41中间的物料堆积到一定高度时形成纵向落差自由落下，混凝土经搅拌腔41的出料口进入喷射机构3的进料口，然后由喷射机构3进行相应的喷射施工，最终形成的混凝土均质度好、强度高，提高了混凝土成品的质量。

于本实施例中，驱动装置42包括安装在搅拌腔41同一侧的第一驱动电机421和第二驱动电机422，第一驱动电机421与第一搅拌轴431连接，第二驱动电机422与第二搅拌轴432连接。

于本实施例中，进料口包括邻近搅拌轴43的两端并间隔设置在搅拌腔41上的第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别与送料机构5连接，搅拌腔41上的两个进料口可以同时进料，加快进料速度，节约进料时间。

于本实施例中，送料机构5包括安装在移动机构1上的物料箱51和与物料箱51连通的送料管道52，送料管道52远离物料箱51的一端分别与第一进料口和第二进料口连通，其中物料箱51内安装有相应配套的动力源设备，驱动物料经由送料管道52进入到搅拌腔41内。

于本实施例中，喷射机构3包括安装在移动机构1上的喷射机主体31、与喷射机主体31连接的喷射管32和与喷射管32远离喷射机主体31的一端连通的喷射嘴33，喷射机主体31上开设有第三进料口，第三进料口与搅拌腔41的出料口连通，当搅拌腔41内的混凝土混合完毕后，通过第三进料口进入喷射机主体31内，喷射机主体31内安装有相应配套的动力源设备，推动混凝土经由喷射管32从喷射嘴33喷出，喷射机主体31在运行过程中始终保持有料，可以实现连续喷射。

于本实施例中，速凝剂添加机构2包括安装在移动机构1上的速凝剂箱21、与速凝剂箱21连接的气动隔膜泵22和与气动隔膜泵22连接的传输管道23，传输管道23远离所述气动隔膜泵22的一端与搅拌腔41连通，其中速凝剂箱21内存储有速凝剂，经由气动隔膜泵22驱动速凝剂经由传输管道23进入到搅拌腔41内，在混凝土中加入速凝剂能够起到加速混凝土水化硬化的作用，使混凝土在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

于本实施例中，加水机构6包括进水阀61和与进水阀61连接的进水管62，进水管62远离进水阀61的一端与搅拌腔41连通，其中进水阀61是控制进水的开关。

于本实施例中，移动机构1包括车架11和安装在车架11下方的移动轮12，便于混凝土喷射机移动至施工位置。

本实施例的混凝土喷射机的整个装置为全密封结构，有效杜绝了因产生大量粉尘而带来的危害。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。