专利名称：油压式冲击爪挖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种埋设基桩有关的机械，特别是涉及一种不会制造污染的油压式冲击爪挖装置。
重型机械是今日各种工程不可缺少的工具，它所给人的感觉是庞大迟钝且带来各种污染的机械，在这种既需要它却又希望远离它的心态下，只有改善它的缺点才是可行之道；以往的建筑埋设基桩的方法，大致可分明挖式、冲击式、逆打式及反循环式等几种；其中冲击式及逆打式，二者大致相同，以下作一介绍。
明挖式是利用人力或挖土机挖掘的方式，人力挖掘完全靠人工操作简单工具，将土挖松及将土移出，如此挖出所需要的洞，洞挖好后再将基桩埋入；挖土机挖掘是在挖土机的支杆末端加装一铲斗，铲斗兼具松土与挖土的功能，将土刨松后，再将土挖出，洞挖好后再将基桩埋入；其缺点在于挖掘的洞面积太大，因洞仅用于埋设基桩，挖太大洞的结果只有将泥土再填回原洞，填回去的泥土其紧密度较差，对整个建筑的工程品质有影响，且整个工程增加许多工时；另外，完全靠人工，稍有疏失，容易发生危险。
冲击式主要在挖土机的支杆装设实心钢体，将以钢材制成的基桩竖立起来，然后挖土机利用实心钢体以连续冲击的方式，将基桩打入土里；逆击式同样是以实心钢体将基桩打入土里，不同的地方是以机械将实心钢体往上吊起，在适当的高度下将实心钢体放松，使其自然落下，落下的重力敲击在基桩，如此上下往复，将基桩打入土壤；止述两种方式所使用的基桩，均是钢铁制成，这种钢铁与钢铁间的撞击，再加上力道强劲，所产生的噪音，一般人实在无法忍受。
反循环式主要利用金属制成的圆筒，圆筒上下透空，将圆筒置于欲埋设基桩的地点，以水渗透圆筒内的泥土，再以机器搅动，使筒内的泥土成泥浆，利用马达将泥浆抽取至定点，如此洞会越来越深，圆筒也跟随往下沉，洞的面积略大于基桩的面积，洞挖好后再将桩埋设；抽取的泥浆停置一段时间，等水渗干后再将泥土移走；在这过程中泥浆会四处流动，管理不易，造成的环境污染更叫周围环境的人痛恨不已。
综上所述，可得知以往的地桩埋设，有基桩工程的安全问题，要不然就是噪音或环境污染的问题，每一种方式都至少会有上述缺点中的一项。
本实用新型的主要目的是在于提供一种油压式冲击爪挖装置，该装置是松土与挖土一体，挖出来的洞面积适当且速度快，工程安全性高，所产生的噪音降到最小，更不会有环境污染的现象。
本实用新型是在于提供一种油压式冲击爪挖装置，其主要包括有箱臂，枢接于挖土机的支臂下方，及铲箱，其组接于箱臂下方，铲箱内部呈中空，下端则透空，其内部四周组接有四个油压缸，下端周缘穿接有四个具弯弧的倒三角形的铲齿；另有四支连杆，其一端嵌接于油压缸的主动轴，另一端则枢接于铲齿的上端；经由上述构造组合后，由一挖土机供给动力，利用动力使铲齿铲泥土，铲松一数量后，启动油压缸，透过连杆使铲齿向铲箱的底端闭合，将土推入铲箱内，所有铲齿向内闭合后，铲箱的底端恰成密闭，使泥土不致掉落，铲齿在铲松泥土时不会有冲击噪音，更不会有污泥四处流动的污染现象，在整个松土挖土过程，只要一部机械即可完成，即实用且提高工程环境品质。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的油压式冲击爪挖装置进行详细说明，附图中
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的上剖视图。
图3是本实用新型实施例的侧剖视图。
图4是本实用新型实施例的铲齿闭合剖面示意图。
一种油压式冲击爪挖装置，请参阅
图1－3所示，其包括有箱臂(10)，其是钢铁制成的圆形柱状体。
铲箱(20)，其是由铸铁制成，顶端呈四方形，底端呈圆形的箱体(21)，箱体(21)内部中空，底部透空，上端中间则设有圆形固接孔(22)，固接孔(22)用于与箱臂(10)固接；箱体底端的圆周配合上端的四方形的四个边画分成四等份，在各等份的下端偏两边均焊接有凸块(231)(232)…(238)，凸块(231)(232)…(238)上设有穿孔(2317)(2327)…(2387)。
四个铲齿(31)(32)(33)(34)，其组接于铲箱(20)下端，由铸铁制成，呈适当厚度且具弯弧的倒三角形板状体，其底端呈尖锐的斜角(315)(325)(335)(345)，四个铲齿(31)(32)(33)(34)的弯弧内侧偏上端中间处各设有枢接体(312)(322)(332)(342)，枢接体(312)(322)(332)(342)两侧适当距离各设有枢接块(313)(314)(323)(324)(333)(334)(343)(344)，各铲齿的板状体与枢接体及枢接块是一体铸成的。
四个油压缸(41)(42)(43)(44)，分别组接于铲箱(20)内侧顶端处。
四支连杆(51)(52)(53)(54)，其是由金属制成的圆形棒体，其一端嵌接于压力缸(41)(42)(43)(44)，另一端则枢接于铲齿(31)(32)(33)(34)。
接下来介绍其组合，取八根支轴(61)(62)…(68)将四个铲齿(31)(32)(33)(34)的枢接块(313)(314)(323)(324)(333)(334)(343)(344)与铲箱(20)的凸块(231)(232)…(238)分别枢接在一起，使铲齿(31)(32)(33)(34)以支轴(61)(62)…(68)为支点，可作摆荡运动；请再参照
图1－3所示，四个油压缸(41)(42)(43)(44)组接于铲箱(20)内侧的周边偏上端的位置，铲箱相对于铲齿(31)(32)(33)(34)的枢接体(312)(322)(332)(342)的正上方；再以四支连杆(51)(52)(53)(54)一端嵌接于压力缸(41)(42)(43)的主动轴(411)(421)(431)及(44)的主动轴末端(示于图示)，另一端则枢接于铲齿的枢接体(312)(322)(332)(342)，最后再将箱臂(10)焊接于铲箱(20)的固接孔(23)。
借由上述的组合之后，请参阅图4所示，并请再参照图3所示，该装置的铲臂(10)套接于一挖土机的支壁末端，该装置即随着挖土机的操作而动作，四支油压缸(41)(42)(43)(44)的启动也由挖土机驾驶座控制，操纵挖土机，将爪挖装置带至欲挖地基洞之处，此时四支铲齿(31)(32)(33)(34)朝下，给予挖土机铲臂动力，铲齿(31)(32)(33)(34)末端为尖头，所以可以很容易插入土里，再加以震动将土敲松，一边敲松，铲齿(31)(32)(33)(34)会一直深入土壤，在泥土量约箱体(20)的七分满时，便控制压力缸主动轴回复，因七分满时，泥土只覆盖住连杆，油压缸不致受太多泥土覆盖，油压缸才能顺利动作，也才有较长的使用寿命；所以在约七分满时，便控制压力缸主动轴回复，透过连杆(51)(52)(53)(54)将铲齿(31)(32)(33)(34)往内拉引，四支铲齿(31)(32)(33)(34)在拉引至铲箱(20)底端时恰成闭合状态，再将整个铲箱(20)拉起，移至堆放废土的场所或车辆，启动压力缸(41)(42)(43)推动主动轴(411)(421)(431)及压力缸(44)的主动轴(其未示于图式中)，主动轴透过连杆(51)(52)(53)(54)推开铲齿(31)(32)(33)(34)，铲箱(20)的底端漏空，所以泥土掉落，再将铲箱(20)带至挖掘处，如此重覆动作便可挖出所要的洞，再将钢筋置入洞内，并以水泥固定。
在该动作过程中，可以很清楚的看出本实用新型，在挖土的过程中，因采垂直铲动方式，所以挖掘的洞只稍大于铲箱(20)的底面积；在声音方面，不会有撞击的声音，可将声音减到最小且有同样的松土效果，松完土之后，可借由四铲齿(31)(32)(33)(34)，将土推入铲箱(20)内，并利用四支铲齿(31)(32)(33)(34)的完美配合，而将铲箱(20)的底端闭合，不会有泥土随处掉落，而铲齿动作均由油压缸(41)(42)(43)(44)所控制，精确度高且故障率低，既实用且无噪音及环境的污染，对工程环境品质有最大的效果。
综上所述，本实用新型的油压式冲击爪挖装置，其结构新颖，具有实用性及对环境品质有很大助益。
权利要求1.一种油压式冲击爪挖装置，其组接于挖土机的支臂下端，包括铲臂、铲箱、铲齿、油压缸及连杆，其特征在于所述油压式冲击爪挖装置还包括箱臂，其是由金属制成的柱状体；铲箱位于箱臂下方，其是内部中空且下端透空的箱体，铲箱上端中间设有固接孔，下端设有凸块，箱臂穿接于固接孔中；铲齿由适当金属制成，其是呈倒三角形的板状体，板状体一侧面偏上端边级的中间设有枢接体；枢接体两侧间隔地各设有枢接块，枢接块枢接于铲箱下端的凸块；油压缸的数量配合铲齿的数量，其组接于铲箱内侧顶端处，对应于铲齿的枢接体正上方；连杆的数量也配合铲齿的数量，其是金属制成的棒体，其一端组接于油压缸的主动轴，另一端则枢接铲齿的枢接体。
2.依权利要求1所述的一种由油压式冲击爪挖装置，其特征在于铲齿、油压缸及连杆各有四个。
专利摘要一种油压式冲击爪挖装置，包括箱臂，组接于挖土机的支臂下方，及铲箱，其组接于箱臂下方，铲箱内部呈中空，下端则透空，底端周边枢接有四个倒三角形的铲齿，四个铲齿借四支油压缸的控制而能向内闭合；利用铲齿以垂直方向铲松泥土，铲松一数量后，启动油压缸，使铲齿向铲箱的底端闭合，所以铲齿闭合后，铲箱的底端恰成密闭，使泥土不致掉落，铲齿在铲松泥土时不会有冲击噪音，更不会有污泥四处流动的污染现象。
文档编号E02F3/47GK2151178SQ9320084
公开日1993年12月29日 申请日期1993年1月21日 优先权日1993年1月21日
发明者吕健三 申请人:吕健三