排量为2. 0~3. 0m3/min，如图4中的F所示，在注入水 的速度足够大时，注入水才能够进入完好滤砂网，并清洗掉滤砂网外面的砂子，清洗井底完 全，而且水力冲砂工艺简单、作业成本较低。
[0045] 而且，水力冲砂还实现了表面活性剂的清洗，例如剥离沥青质。在清洗表面活性剂 时，需要保证表面张力< 32. 0达因/厘米，而且要保证物理化学稳定性，例如抗有机阳离 子，且不干扰阴离子大分子。
[0046] 步骤S20、暂堵不吸砂导流通道；
[0047] 具体地，本步骤中采用低砂比的暂堵混砂液由浅至深对完好滤砂网进行暂堵处 理；该暂堵混砂液的砂比优选为3. 0~5. 0%，暂堵混砂液的排量为低砂比混砂液2. 0~ 3. OmVmin，暂堵混砂液的液量为40. 0~60.0 m3。
[0048] 通过暂堵工艺，如图5中的G所示完好滤砂网被堵塞，如图5中的H所示强度较低 的滤砂网可能部分被堵塞或者部分被压穿，如图5中的I所示已损坏的滤砂网则吸砂进行 充填。
[0049] 步骤S30、扩大破损滤砂网的面积，压穿滤砂网，以形成新的导流通道；
[0050] 本步骤中，为了提高砂比增大充填通道，需要如图6(A)中的J和图6(B)中的L所 示，首先往筛管中注入砂以扩大破损滤砂网的破损面积，通过注入砂的磨损使破损滤砂网 彻底破坏，由此形成混砂液的导流通道；然后，随着亏空带充填砂饱和度的升高，不断增大 施工管柱内的压力，当压力超过一定值时，混砂液会将破损滤砂网进行进一步地破坏，如图 6(A)中的K和图6(B)中的M所示，压穿质量较差强度较低的破损滤砂网。
[0051] 步骤S40、在破损后的滤砂网处进行充填造壁；
[0052] 在本步骤中，采用覆膜砂对亏空带进行充填造壁，直至饱和；充填施工的关键在于 阻止有效滤砂网泄漏携砂液。优选地，充填覆膜砂的排量为2. 0~3. OmVmin，砂比控制为 8. 0~20. 0%，其中充填砂量能够保证饱和即可，也可以根据实际情况或参照PCSQ防砂技 术调整混砂液量。
[0053] 在一种可能的实现方式中，具体地，将砂与胶结剂按比例混合之后，挤入地层；向 出砂层填砂，再将固化剂等材料挤入地层，在地层条件下合成树脂；将石英砂包裹一层树 月旨，在未固化之前挤入地层，在油层温度下实现固化；用N2作为载体，将SiC14蒸汽引入油 层使之分解，在析出的Si的作用下疏松的砂子胶结，从而形成人工井壁。
[0054] 步骤S50、对充填造壁之后的井壁进行预固化处理；
[0055] 由于前述工序残留在井下的水会含有相当数量的污油、悬浮杂质以及溶解离子等 污染物，如果随地排放会对油井周围水体、土壤造成污染。因此优选地，从套管注入洗井水 从油管返出地面，采用液体或气体或泡沫作为循环介质对油井进行反洗井，并关井，关井的 时间长度优选为16. 0~20. 0h，使得充填砂在这段时间内充分产生胶结。其中液体包括携 带充填颗粒的水货水溶液，气体包括空气、氮气、二氧化碳和雾化水汽，泡沫由发泡剂水溶 液与气体混合发泡而成。
[0056] 步骤S60、对预固化处理之后的井壁进行钻塞。
[0057] 在预固化阶段的充填砂胶结之后，下PDC钻头或牙轮钻头至井底，并通过洗井液 多次循环冲洗，对井底沉积的砂子进行清理。这里需要注意的是严禁用磨铣或铣锥等磨洗 类工具清砂，防止污染砂壁。
[0058] 步骤S70、对钻塞之后的井壁进行固化处理和投产。
[0059] 具体地，冲砂至井底，上提管柱至油层底界以下5. 0~10. 0m，并对管柱进行循环 加热至90°C以上保持20~30h，以使井壁充分固化；然后起加热管柱，实现下泵投产。
[0060] 下面以孤东气田压穿筛管防砂为例对上述防砂方法进行说明。
[0061] 该区块主要出砂井为明化镇组馆陶组，气层埋深900-1400m，地层胶结特别疏松， 地层砂平均粒度中值0. 094mm，平均泥质含量20 %以上，气层多为粉细砂岩，出砂严重，孔 隙度18. 4~60 %，渗透率150~10000X 10-3um2 ;投产初期进行过金属棉筛管防砂；防砂 后效果不明显，气产量递减快；部分气井已出现砂埋防砂工具，打捞不出，气井不能正常生 产；采用PCSQ防砂工艺，实施三口井；现以孤东4-17-侧21井，孤东4-22-气侧32井，孤东 6-34-气2463井为例，说明工艺措施。
[0062] 表1 :3 口出砂气井基本数据
[0063]
【主权项】
1. 一种压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，包括： 步骤10、清理筛管的导流通道； 步骤20、暂堵所述筛管的不吸砂导流通道； 步骤30、压穿已破损的滤砂网； 步骤40、在压穿的所述滤砂网处进行充填造壁；以及 步骤50、对所述充填造壁之后的井壁进行钻塞和固化。
2. 根据权利要求1所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤10包括：采 用水力冲砂方法对所述筛管的导流通道进行清洗。
3. 根据权利要求2所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述清洗所采用的前 置液的液量为50. 0~80.Om3,所述前置液的排量为2. 0~3. 0m3/min。
4. 根据权利要求1所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤20包括：采 用暂堵混砂液由浅至深对完好滤砂网进行暂堵处理。
5. 根据权利要求4所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述暂堵混砂液的砂 比为3. 0~5. 0%，所述暂堵混砂液的排量为2. 0~3. 0m3/min，所述暂堵混砂液的液量为 40. 0 ~60.Om30
6. 根据权利要求1所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤30包括：通 过注入砂扩大破损滤砂网的破损面积，增大管柱的压力，压穿已破损的滤砂网。
7. 根据权利要求1所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤40包括：采 用覆膜砂对压穿所述破损滤砂网之后形成的亏空带进行充填造壁，直至饱和。
8. 根据权利要求7所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述覆膜砂的排量为 2. 0~3.OmVmin，砂比控制为8. 0~20. 0%。
9. 根据权利要求1-6任一项所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤40 和50之间还包括： 对所述充填造壁之后的井壁进行反洗井并关井16. 0~20.Oh，使得充填砂在充分产生 胶结。
10. 根据权利要求9所述的压穿筛管充填防砂方法，其特征在于，所述步骤50中的钻塞 包括：在所述充填砂胶结之后，下PDC钻头或牙轮钻头至井底进行清砂。
【专利摘要】本发明涉及一种压穿筛管充填防砂方法，该方法包括：清理筛管的导流通道；暂堵所述筛管的不吸砂导流通道；压穿已破损的滤砂网；在压穿的所述滤砂网处进行充填造壁；以及对所述充填造壁之后的井壁进行钻塞和固化。本发明通过对已破损的滤砂网进行进一步的破坏和压穿，以形成新的导流通道，并基于新的导流通道进行充填造壁，有效解决了现有技术中因滤砂网破损导致的导流通道太窄以及有效滤砂网泄漏携砂液所导致的问题。
【IPC分类】E21B29-00, E21B43-02
【公开号】CN104727787
【申请号】CN201510067959
【发明人】黄禾, 杨小平, 韩阳
【申请人】德惠同利（北京）石油技术服务有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月9日