，用于连接上述的压力表考克阀门。
[0030]两种可选的高压软管结构类似，包括:一条钢丝高压软管线，两组高压软管快速接头，两个高压阀门，和两个三通高压短接。
[0031]在本发明的一种实施方式中，标准流量计和单井流量计为2.0mVh以下掺稀井流量计；钢丝高压软管线是内通径为8mm的l/2”、53Mpa钢丝高压软管线；两个高压阀门为两个1/2”高压阀门。
[0032]在本发明的另一种实施方式中，标准流量计和所述单井流量计为4.0mVh以下掺稀井流量计；钢丝高压软管线是内通径为13mm的3/4”、36Mpa钢丝高压软管线；两个高压阀门为两个3/4”高压阀门。
[0033]上述的高压软管连接可实现压力表考克阀门之间的快速连接。
[0034]本发明上述实施例提供的掺稀系统，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要高压管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
[0035]图2示出了根据本发明一个实施例的掺稀流量异常检测方法的流程图，该方法适用于上述的带有标准管线的掺稀系统中，如图2所示，该方法包括如下步骤:
[0036]步骤S210，关闭单井流量计入口阀门和标准流量计出口阀门。
[0037]通过关闭待测管线上的入口阀门和标准管线上的出口阀门，使稀油经由标准流量计进入到待测管线中。
[0038]步骤S220，利用跨接管线连接后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门。
[0039]具体地，通过跨接管线两端的快速接口和高压阀门完成上述连接。连接后，标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计。该跨接管线可以是具有快速连接功能的高压软管。
[0040]步骤S230，比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的标定瞬时流量，若标准瞬时流量和标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断待测管线掺稀流量异常。
[0041]正常状态下，待测管线中的入口阀门打开，主管线中的稀油经待测管线流至相应的单井，掺入至原油中。当进行待测管线的掺稀流量异常检测时，关闭标准管线中的出口阀门，并关闭待测管线上的入口阀门，主管线中的稀油不能直接进入待测管线中，而经过标准管线上的标准流量计，后端压力表考克阀门和跨接管线进入到后端压力表考克阀门。如果未发生掺稀流量偏流等异常状况，标准流量计和单井流量计测得的瞬时流量应该是一致的，而在发生偏流时，标准流量计和单井流量计的瞬时流量不一致。根据瞬时流量的差别判断是否发生偏流等掺稀流量异常。
[0042]本发明上述实施例提供的掺稀流量异常检测方法，利用跨接管线连接标准流量计的后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使标准流量计与单井流量计串联，掺稀流量经过标准流量计进入单井流量计；比较标准流量计的标准瞬时流量和单井流量计的标定瞬时流量；判断待测管线掺稀流量异常。通过上述方案，只需要跨接管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
[0043]本领域技术人员应该理解，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性的，表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件可能是或者可能不是物理模块。
[0044]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种掺稀系统，其特征在于，所述掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，以及标准管线和跨接管线； 所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门； 所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及位于所述压力表考克阀门的后端的出口阀门； 所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。
2.根据权利要求1所述的掺稀系统，其特征在于，所述跨接管线为高压软管； 所述高压软管包括:钢丝高压软管线，两组高压软管快速接头，两个高压阀门，和两个三通高压短接。
3.根据权利要求2所述的掺稀系统，其特征在于，所述标准流量计和所述单井流量计为2.0mVh以下掺稀井流量计； 所述钢丝高压软管线是内通径为8mm的l/2”、53Mpa钢丝高压软管线； 所述两个高压阀门为两个1/2”高压阀门。
4.根据权利要求2所述的掺稀系统，其特征在于，所述标准流量计和所述单井流量计为4.0mVh以下掺稀井流量计； 所述钢丝高压软管线是内通径为13mm的3/4”、36Mpa钢丝高压软管线； 所述两个高压阀门为两个3/4”高压阀门。
5.一种掺稀流量异常检测方法，适用于权利要求1-4任一项所述的掺稀系统中，其特征在于，所述方法包括: 关闭所述单井流量计入口阀门和所述标准流量计出口阀门； 利用跨接管线连接所述后端压力表考克阀门和单井流量计的前端压力表考克阀门，使所述标准流量计与所述单井流量计串联，掺稀流量经过所述标准流量计进入所述单井流量计; 比较所述标准流量计的标准瞬时流量和所述单井流量计的标定瞬时流量； 若所述标准瞬时流量和所述标定瞬时流量之间的误差超过预定值，判断所述待测管线掺稀流量异常。
【专利摘要】本发明公开了一种掺稀系统和掺稀流量异常检测方法，其中，掺稀系统包括：掺稀系统包括为单井提供掺稀流量的待测管线，标准管线和跨接管线；所述待测管线包括入口阀门，单井流量计，以及所述单井流量计的前端压力表考克阀门；所述标准管线包括标准流量计，所述标准流量计的后端压力表考克阀门，以及所述压力表考克阀门后端的出口阀门；所述跨接管线用于连接所述后端压力表考克阀门和所述单井流量计的前端压力表考克阀门。通过上述方案，只需要跨接管线即能够进行掺稀流量异常的在线检测，并能够实现在线调整和维修，不需要拆除流量计、待测管线，延长了管线和流量计的使用寿命，方便快捷，时效性高。
【IPC分类】E21B47-00, E21B43-16, E21B43-12
【公开号】CN104747145
【申请号】CN201510069670
【发明人】邹国君, 唐健, 吴登亮, 邱振军, 杨延东, 雷庆红, 闵航
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月10日