]图5是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中右阀体的右视图；
[0024]图6是图5中右阀体的D-D剖视图；
[0025]图7是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀的内(外)通道活塞的单独结构示意图；
[0026]图8是图7中内(外)通道活塞的E-E剖视图；
[0027]图9是图7中内(外)通道活塞的F-F剖视图；
[0028]图10是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中内(外)通道活塞座的单独结构示意图；
[0029]图11是图10中内(外)通道活塞座的G-G剖视图；
[0030]图12是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中十字柱塞的单独结构示意图；
[0031]图13是图12中十字柱塞的H-H剖视图；
[0032]图14是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中长柱销的单独结构示意图；
[0033]图15是图14中长柱销的J-J剖视图
[0034]图16是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中滑块的单独结构示意图；
[0035]图17是图16中滑块的1-1剖视图；
[0036]图18是本发明的双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀正打压循环工作状态示意图；
[0037]图19是是本发明的双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀反打压验封阀门关闭状态示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本发明的双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀的结构进行详细说明。
[0039]如图1?19所示，该双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀，设置于双层油管管路之间，包括左阀体3、右阀体12、内通道活塞9、内通道活塞座5、外通道活塞19、外通道活塞座26、长柱销20、十字柱塞27、滑块18、内通道活塞复位弹簧11、外通道活塞复位弹簧16和滑块复位弹簧15，其中:
[0040]所述左阀体3左端加工有用于连接双层油管内管和外管的双层内螺纹、右端端面中心处凸起形成有凸起圆柱32，在所述凸起圆柱32两侧分别形成有与油管内管连通的第一左偏心通孔34和与油管外管连通的第二左偏心通孔35 ；
[0041]所述右阀体12外径与所述左阀体3外径一致且所述左阀体3的右端与所述右阀体12的左端通过螺纹连接，所述右阀体12右端加工有用于连接双层油管内管和外管的双层内螺纹，所述右阀体12内部分别形成有与油管内管连通的第一右偏心通孔36和与油管外管连通的第二右偏心通孔37且所述右阀体12的第一右偏心通孔36和第二右偏心通孔37分别与所述左阀体的第一左偏心通孔34和第二左偏心通孔35 对应；
[0042]所述右阀体12的第一右偏心通孔36内壁凹陷形成有与所述内通道活塞复位弹簧11配合的第一环形台阶38，所述右阀体12的第二右偏心通孔37内壁凹陷形成有与所述外通道活塞复位弹簧16配合的第二环形台阶39，所述右阀体12的第一右偏心通孔36和第二右偏心通孔37的左端内壁上分别设置有内通道活塞座5和外通道活塞座26，所述内通道活塞9左端压在所述内通道活塞座5上、右端通过内通道活塞复位弹簧11压在所述第一环形台阶38上，所述外通道活塞19左端压在所述外通道活塞座26上、右端通过外通道活塞复位弹簧16压在所述第二环形台阶39上；
[0043]所述内通道活塞9和所述外通道活塞19的左端端部均为锥形且中心沿轴向设有一开口向右的盲孔42，在所述内通道活塞9和所述外通道活塞19锥形端部的侧壁沿圆周方向向内凹陷形成有与所述盲孔42连通的过流凹槽40，所述内通道活塞座5和所述外通道活塞座26中心形成有通孔，所述内通道活塞座5内壁形状与所述内通道活塞9的锥形端部形状相适应，所述外通道活塞座26的内壁形状和所述外通道活塞19的锥形端部形状相适应，使所述内通道活塞9与所述外通道活塞19完全插装在所述内通道活塞座5和外通道活塞座26内时封闭所述第一右偏心通孔36和所述第二右偏心通孔36，在所述内通道活塞9和所述外通道活塞19的侧壁上还向内凹陷形成有分别与长柱销20上端和下端配合的长柱销座44 ；
[0044]在所述右阀体12左端中心向内凹陷形成有与所述凸起圆柱32同轴的凹槽41，所述凹槽41横截面为十字形且底部内径小于上部内径，所述滑块复位弹簧15设置在所述凹槽41底部，所述滑块18压在所述滑块复位弹簧15上，所述长柱销20右端插装在所述滑块18左端面向内凹陷形成的长柱销槽45中且其上端和下端分别插装在所述内通道活塞9和所述外通道活塞19上的所述长柱销座44内，所述十字柱塞27截面为十字形且沿轴向设有一开口向左的盲孔43，所述凸起圆柱32插装所述十字柱塞27的左端盲孔43中、右端压在所述长柱销20的左端面上；
[0045]在所述内通道活塞9、所述外通道活塞19、所述十字柱塞27、内通道活塞座5和外通道活塞座26的外壁上均加工有多个安装密封圈的密封圈套座，使所述内通道活塞9外壁与所述第一右偏心通孔36内壁之间、所述内通道活塞9外壁与所述十字柱塞27外壁之间、所述外通道活塞19外壁与所述第二右偏心通孔36内壁之间、所述外通道活塞19外壁与所述十字柱塞27外壁之间、所述内通道活塞座5外壁与所述第一右偏心通孔36内壁之间、所述内通道活塞座5外壁与所述十字柱塞27外壁之间、所述外通道活塞座26外壁与所述第二右偏心通孔36内壁之间和所述外通道活塞座26外壁与所述十字柱塞27外壁之间相互配合形成密封。
[0046]所述内通道活塞座5和所述外通道活塞座26分别通过三个销钉固定在所述右阀体12上且相邻销钉之间夹角为45° ;
[0047]所述十字柱塞27为一截面为十字形的长柱塞，所述十字柱塞27与所述内通道活塞9和所述外通道活塞19接触的侧壁向内凹陷形成为能够与所述十字柱塞分别与所述内通道活塞9和所述外通道活塞19配合的弧形面，所述弧形面的半径与内外通道活塞的半径相等；
[0048]所述内通道活塞9和所述外通道活塞19外壁上形成的过流凹槽40横截面为扇形；
[0049]所述左阀体3和所述右阀体12均为圆柱形，所述左阀体3和所述右阀体12的外径与相连接的双层油管外径相同。
[0050]以下为本发明的一个具体实施例:
[0051]如图1?6所示，该双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀，设置于双层油管管路之间，包括左阀体3、右阀体12、内通道活塞9、内通道活塞座5、外通道活塞19、外通道活塞座26、长柱销20、十字柱塞27、滑块18、内通道活塞复位弹簧11、外通道活塞复位弹簧16和滑块复位弹簧15。
[0052]如图3?4所示，所述左阀体3为圆筒结构，一端的内壁精车了用于连接内外两层连续油管管体的双层母扣，即双层内螺纹；另一端的外壁精车了用于连接右阀体12的公扣，即外螺纹，在该端左阀体的中心位置还精车出了一道突起的一小直径圆柱，即凸起圆柱，该圆柱可以穿入并插装在右阀体中心的十字柱塞内并与之相配套，用于实现左阀体3和右阀体12的连接及密封；在位于左阀体3带有公扣一端的凸起圆柱的两侧，还钻铣出了两个不同截面形状的偏心过流通道，即第一左偏心通孔34和与油管外管连通的第二左偏心通孔35，用于内外层连续油管中液体的注入和排出。
[0053]如图5?6所示，所述右阀体12同样为圆筒结构，一端的内壁精车了用于连接内外两层连续油管管体的双层母扣；另一端的内壁精车了用于连接左阀体3的母扣，在该右阀体的中心位置钻铣了一道截面呈十字形的阶梯凹槽，位置靠外的、宽度较大的半盲孔用于放置和安装十字柱塞27，位置靠里的、宽度较小的凹槽用于长柱销20、滑块18和滑块复位弹簧1