一种直连型真空隔热油管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油工业热采井隔热油管，特别涉及一种直连型真空隔热油管，适用于注蒸汽热采井。
【背景技术】
[0002]我国重油资源分布广泛，稠油在我国石油产量中占有相当的比重，各油田稠油产量也逐年提高。稠油主要用热力开采的方法开采，可分为蒸汽吞吐开采、蒸汽驱开采和蒸汽辅助重力驱开采。受高温影响，热采井的套损现象非常严重。目前国内大部分稠油热采油田使用隔热油管。隔热油管由内、外两层管子组成，外管通过焊接与内管连接，内外管之间充有隔热气体，保证热蒸汽的热量不易散失，传统隔热油管在外管上加工接箍式螺纹，通过接箍使隔热油管连接。接箍的连接部位在热采井的隔热油管管柱中属于薄弱环节，在现场使用中因此部位出现问题而引起的事故屡见不鲜。在使用过程中也发现带接箍的隔热管在隔热效果方面也不理想。
[0003]在油田作业中，隔热油管管柱内常有硫化氢、硫酸盐还原菌、化学驱动液、三无复合驱动液、高温氧、二氧化碳、氯离子等腐蚀性介质存在，常规隔热油管没有抗腐蚀功能，隔热油管在长期工作状态下，焊缝、内管内壁、外管外壁极易被腐蚀性介质腐蚀，从而导致焊缝开裂、内外管被腐蚀，隔热油管失去保温隔热作用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种直连型真空隔热油管，以降低整个隔热油管管柱内的腐蚀，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。
[0005]为实现本发明的目的，本发明提供了一种直连型真空隔热油管，包括直连型隔热油管包括外管I和内管3，其特征在于，在所述外管I和内管3之间设置内真空层2，所述真空层2采用抽真空处理，所述外管I 一端墩粗后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5 ;所述内管3内壁、外管I外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处均喷涂防腐耐磨涂层。
[0006]其中，所述内螺纹4和外螺纹5为锥型螺纹，锥度为0.0625mm/mm-0.0125mm/mm。
[0007]其中，所述外管I 一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，并在此处加工内螺纹4。
[0008]本发明，与现有技术相比，采用无接箍直连型隔热真空油管，简化了结构、降低了成本，不使用接箍，直接用本直连型真空隔热油管连接形成管柱。本隔热油管的外管I 一端外径墩粗加厚后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5，通过在外管I两端加工螺纹进行连接，避免了现有隔热油管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时内管3内壁、外管I外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处喷涂防腐耐磨涂层，因而具有降低整个隔热油管管柱内的腐蚀的功能，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图中，1-外管，2-真空层，3-内管，4-内螺纹，5-外螺纹。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
[0012]如图1所示，本发明提供了一种直连型真空隔热油管，包括直连型隔热油管包括外管I和内管3，其特征在于，在所述外管I和内管3之间设置内真空层2，所述真空层2采用抽真空处理，所述外管I 一端墩粗后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5 ;所述内管3内壁、外管I外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处均喷涂防腐耐磨涂层。
[0013]需要说明的是，其中，所述防腐耐磨涂层选用国内外最新型的耐磨性、防腐性、耐高温性能均良好的涂层产品。
[0014]在优选实施例中，其中，所述内螺纹4和外螺纹5为锥型螺纹，锥度为0.0625mm/mm-Q.0125mm/mmo
[0015]其中，所述外管I 一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，其中，所述外管I 一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，外径差值为12.7mm-19.05mm，并在此处加工内螺纹4，并在此处加工内螺纹4。
[0016]其中，所述内管3焊接在外管I内部长度略小于外管I。
[0017]本发明，与现有技术相比，采用无接箍直连型隔热真空油管，简化了结构、降低了成本，不使用接箍，直接用本直连型真空隔热油管连接形成管柱。本隔热油管的外管I 一端外径墩粗加厚后加工内螺纹4，另一端加工外螺纹5，通过在外管I两端加工螺纹进行连接，避免了现有隔热油管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时内管3内壁、外管I外壁、内螺纹4、外螺纹5及其连接处喷涂防腐耐磨涂层，因而具有降低整个隔热油管管柱内的腐蚀的功能，延长产品使用寿命，提高注汽采油的效果。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种直连型真空隔热油管，包括直连型隔热油管包括外管(I)和内管(3)，其特征在于，在所述外管(I)和内管(3)之间设置内真空层(2)，所述真空层(2)采用抽真空处理，所述外管(I) 一端墩粗后加工内螺纹(4)，另一端加工外螺纹(5);所述内管(3)内壁、外管(I)外壁、内螺纹(4)、外螺纹(5)及其连接处均喷涂防腐耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的直连型真空隔热油管，其特征在于，所述内螺纹(4)和外螺纹(5)为维型螺纹，维度为 0.0625mm/mm-0.0125mm/mm。
3.根据权利要求1所述的直连型真空隔热油管，其特征在于，所述外管(I)一端的端部外径墩粗加厚后，此处外径大于管体其它部位外径，并在此处加工内螺纹(4)。
4.根据权利要求1所述的直连型真空隔热油管，其特征在于，所述内管(3)焊接在外管(I)内部长度略小于外管(I)。
【专利摘要】本发明公开了一种直连型真空隔热油管，本发明包括外管(1)、内管(3)，在外管(1)和内管(3)之间设置内真空层(2)，外管(1)一端墩粗后加工内螺纹(4)，另一端加工外螺纹(5)；内管(3)焊接在外管(1)内部长度略小于外管(1)。适用于注蒸汽热采井，在外管(1)一侧端部墩粗后直接加工内螺纹，减少了额外加工接箍等工序，简化了结构、降低了成本。同时，在隔热油管内管内壁、外管外壁、内螺纹、外螺纹及其连接处喷涂防腐耐磨涂层。本发明具有结构简单，隔热效果好，同时实现了降低整个隔热油管的腐蚀。
【IPC分类】E21B17-00
【公开号】CN104847281
【申请号】CN201510275886
【发明人】张春生, 沈彦德, 李太仁, 周振强
【申请人】盘锦辽河油田金环实业有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月27日