一种刚性扶正器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及石油勘探技术领域，尤其涉及一种刚性扶正器。
【背景技术】
[0002]在杆管入井过程中，为了使杆管在井筒内居中，以利于后续的施工或生产，经常要在杆管上安装扶正器，尤其是在水平井或大斜度井中，更多地选用刚性扶正器。
[0003]现有的刚性扶正器包括:整体式滚轮扶正器、三联螺旋扶正器、套管滚轮扶正器、偏心滚轮式套管刚性扶正器、刚性螺旋滚轮扶正器、滚轮式低摩阻套管刚性扶正器等等。
[0004]这些扶正器均采用整体式结构，安装时连接在杆管中间或套在杆管上。
[0005]但是，有些杆管属于变径杆管，其整体直径并不是完全相同的，比如较长的防砂筛管等，是两端直径大、中间直径小的变径管。对于这类型的杆管，现有的刚性扶正器无法安装在杆管中部，因此需要研制一种刚性扶正器，能够对这类型杆管起支撑和扶正作用。
【发明内容】
[0006]本发明了提供了一种刚性扶正器，以解决变径杆管的扶正问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种刚性扶正器，包括:
[0008]第一半扶正体，呈螺旋形半圆筒状，所述第一半扶正体的外表面上沿轴向开设有第一螺旋导棱；所述第一半扶正体靠近两端面沿圆周方向加工有第一矩形槽，所述第一半扶正体沿轴向设置有第一销轴孔，所述第一销轴孔穿过所述第一矩形槽；
[0009]第二半扶正体，呈螺旋形半圆筒状，所述第二半扶正体的外表面上沿轴向开设有第二螺旋导棱，所述第二半扶正体靠近两端面沿圆周方向加工有第二矩形槽，横槽开设在所述第二螺旋导棱上；所述第二半扶正体沿轴向设置有第二销轴孔，所述第二销轴孔穿过所述第二矩形槽和所述横槽；
[0010]连接板，呈圆弧形，所述连接板的第一部分内置于所述第一矩形槽中，所述连接板的第二部分内置于所述第二矩形槽中；所述连接板的第一部分设置有第三销轴孔，所述第三销轴孔和所述第一销轴孔对应；所述连接板的第二部分设置有第四销轴孔，所述第四销轴孔和所述第二销轴孔对应；
[0011 ] 弹性挡圈，内置于所述横槽中；
[0012]销轴，穿过所述第一销轴孔和所述第三销轴孔，以固定所述连接板的第一部分和所述第一半扶正体；所述销轴还穿过所述第二销轴孔、所述弹性挡圈、所述第四销轴孔，以固定所述连接板的第二部分和所述第二半扶正体。
[0013]优选的，所述第一螺旋导棱上设有第一盲孔，所述第一盲孔内设置有第一内套，所述第一内套中装载有滚动体；
[0014]所述第二螺旋导棱上设有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第二内套，所述第二内套中装载有所述滚动体。
[0015]优选的，所述滚动体包括钢球。
[0016]优选的，所述销轴包括:固定销轴和活动销轴。
[0017]优选的，所述固定销轴为等直径销轴。
[0018]优选的，所述活动销轴为阶梯轴；
[0019]所述活动销轴的前端的直径比所述第二销轴孔的直径小，所述活动销轴的后端的直径比所述第二销轴孔的直径大。
[0020]优选的，所述活动销轴的外表面沿圆周开设有第一环形凹槽和第二环形凹槽。
[0021]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0022]本发明设计了一种刚性扶正器，该扶正器采用了分体式结构，包括第一半扶正体、第二半扶正体，既可以安装在等直径杆管上，也可以安装在变直径杆管上；另外，刚性扶正器的两个半扶正体用连接板和销轴连接，尤其是销轴和弹性挡圈的组合使用，使工具的安装更加简便可靠。该刚性扶正器具有扶正效果好、对流过的流体产生的阻力小、可降低杆管下入过程中的摩阻等优点。
[0023]进一步的，在刚性扶正器的两个半扶正体上设计有滚动体，依靠滚动体的滚动，能够减小杆管下入过程中的磨阻，提高杆管的使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例中刚性扶正器的整体结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例中刚性扶正器横向剖面图；
[0026]图3为本发明实施例第二半扶正体的主视图；
[0027]图4为本发明实施例第二半扶正体的背视图；
[0028]图5为本发明实施例活动销轴的结构示意图。
[0029]附图标记说明:第一半扶正体1、第二半扶正体2、连接板3、第一内套4、钢球5、固定销轴6、弹性挡圈7、活动销轴8，第二矩形槽9，横槽10，第一环形凹槽11，第二环形凹槽12，第一螺旋导棱13，第一销轴孔14，第一矩形槽15。
【具体实施方式】
[0030]本发明设计的刚性扶正器可套装在变径杆管上，尤其是两端直径大、中间直径小的杆管上，对入井杆管起扶正作用。
[0031]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0032]请参看图1，是本发明提供的一种刚性扶正器的整体结构示意图。
[0033]具体来说，本发明的刚性扶正器包括:
[0034]第一半扶正体1，呈螺旋形半圆筒状。请参看图1-图2。
[0035]第一半扶正体1的外表面上沿轴向开设有第一螺旋导棱13。第一螺旋导棱13的数目是不定的，本发明对此不做限定。进一步的，第一螺旋导棱13上设有第一盲孔，第一盲孔内设置有第一内套4，第一内套4中装载有滚动体，这样的设计，使杆管在下入过程中依靠滚动体的滚动，能够减小杆管下入过程中的磨阻，提高杆管的使用寿命。滚动体包含但不限于是钢球5。
[0036]具体来说，由于第一半扶正体1的外表面开挖了螺旋的轴向槽，而未利用的部分便凸出来构成第一螺旋导棱13。因此，在第一半扶正体1中，第一销轴孔14便优选开设在有第一螺旋导棱13的部分。另外，第一半扶正体1靠近两端面沿圆周方向加工有第一矩形槽15，与第一半扶正体1的螺旋面横向相交，可以和第二矩形槽9相接，形成整体的矩形槽且第一矩形槽15横向切割了第一螺旋导棱13中的一条。
[0037]另外，第一半扶正体1沿轴向设置有第一销轴孔14，第一销轴孔14会穿过第一矩形槽15。优选的，第一销轴孔14会优选开设在有第一螺旋导棱13的部分，因为具有第一螺旋导棱13的部分厚度较大，便于成孔。
[0038]第二半扶正体2的结构和第一半扶正体1的结构类似。第二螺旋导棱上也设有第二盲孔，第二盲孔内设置有第二内套，第二内套中装载有滚动体，这样的设计，使杆管在下入过程中依靠滚动体的滚动，能够减小杆管下入过程中的磨阻，提高杆管的使用寿命。滚动体包含但不限于是钢球5。
[0039]具体来说，第二半扶正体2呈螺旋形半圆筒状，第二半扶正体2的外表面上沿轴向开设有第二螺旋导棱。当然，本发明也不限制第二螺旋导棱的数目。而第二螺旋导棱的结构和第一螺旋导棱13类似，在此本发明不再赘述。
[0040]第二半扶正体2靠近两端面沿圆周方向加工有第二矩形槽9。具体来说，第二矩形槽9和第一矩形槽15类似，并且两个矩形槽可以相接，通过放置连接板3。具体请参看图3-图4，分别是第二半扶正体2的主视图和背视图。由此可见，第二矩形槽9在加工时横向切割了第二螺旋导棱中的一条。
[0041]第二半扶正体2的结构和第一半扶正体1的结构的不同之处在于:第二螺旋导棱上开设有横槽10。横槽10开设在具有第二销轴孔的第二螺旋导棱上，将第二