。在内层筒41两端距离端部1mm长度加热扩径。外层筒43两端设计密封面D36.5mm,联接内螺纹M36X1.5。
[0062]如图2所示，所述真空抽气装置10包括上密封接头7、丝堵1、O形密封圈3、阀头
6、压帽4及弹簧5，
[0063]所述上密封接头7内部中空，所述上密封接头7内表面包括依次设置的第一内螺纹段71、第二内螺纹段72、阀座段73及通孔段74，所述上密封接头7外表面设有台阶，
[0064]本实施例中，所述上密封接头7的左端面设有一个圆柱形的凸台，所述凸台上设计轴向的内联接螺纹即第一内螺纹段71，由所述第一内螺纹段71向内设有尺寸稍小的内联接螺纹即第二内螺纹段72，由所述第二内螺纹段72设置向内设有所述阀座段73及通孔段74，通过所述通孔段74与测试仪器内腔相连通，
[0065]所述丝堵I安装在所述第一内螺纹段71，所述丝堵I与所述上密封接头7之间设有所述O形密封圈3，所述丝堵I的内部设有孔11，
[0066]所述阀头6包括相互连接的头部61及柄部62，所述头部61安装在所述阀座段73，所述头部61与所述阀座段73形成线密封，所述柄部62伸入所述孔11中，
[0067]所述压帽4安装在所述第二内螺纹段72，
[0068]所述弹簧5设置在所述柄部62外部，并且所述弹簧5安装在所述压帽4中，所述弹簧5用于所述阀头6的起扶正和复位。
[0069]具体实例，本实例中:井下测试仪的外径是D42mm，测试仪器耐压60MPa，耐温-100°c。相应的，所述上密封接头7的最大外径是D42mm，两端密封面是D36.5mm,联接螺纹是M36xl.5，所述上密封接头7左端设计的真空抽气装置10的凸台外径是D20mm。
[0070]参见图2，真空抽气装置10的工作原理如下:所述真空抽气机的抽气口套在所述上密封接头7的圆柱形凸台的外表面，两者靠胶套密封，启动真空抽气机，所述阀头6离开密封面，将所述上密封接头7另一端的密闭空间的空气抽出。停止抽气，从所述上密封接头7的圆柱形凸台取下真空抽气机，因负压作用，所述阀头6与所述上密封接头7的阀座段73紧密接触密封。所述丝堵I装配所述O形密封圈3，所述丝堵I与所述上密封接头7的第一内螺纹段71联接并紧固密封。
[0071]可选地，所述头部61为球形，所述阀座为锥面阀座，所述头部61的圆弧面与所述阀座的锥面形成线密封，所述头部61和所述锥面阀座之间线密封可克服因加工带来的球头面和锥面形状误差和表面粗糙程度对密封效果的影响。
[0072]可选地，所述阀头6材料硬度低于所述上密封接头7材料硬度。
[0073]更具体地，本实施例中，所述上密封接头7设计有锥形密封面。所述阀头6的外形尺寸小于所述上密封接头7的外形尺寸。所述阀头6的材料硬度略低于所述上密封接头7材的料硬度，有利于所述阀头6因密封压力变化而产生微型变形。上述两种材料硬度不同的密封配合有利于提高密封效果。
[0074]本实施例中，优选地，所述阀头6材料硬度为HB245-255，所述上密封接头7材料硬度为 HB265-275。
[0075]可选地，所述真空抽气装置10还包括金属垫2，所述金属垫2设置在所述孔11底，所述柄部62抵顶在所述金属垫2上。所述金属垫2起缓冲作用，防止所述阀头6的所述柄部62变形，影响密封效果。
[0076]优选地，所述金属垫2为紫铜垫。
[0077]更具体地，所述柄部62与所述金属垫2形成金属软接触。
[0078]更具体地，所述柄部62与所述金属垫2之间的金属软接触为微小过盈配合，所述微小过盈量为+0.05?+0.10_。
[0079]本实施例中，紫铜垫与柄部62的密封为金属软密封，此种密封方式特别有利于高压密封和对密封材料有限制的场合。
[0080]本发明所述真空抽气装置10专门用于抽出直读存储式超低温井下动态监测装置的隔温舱式电路筒40内的空气。本发明所述真空抽气装置10的结构设计具有通用性，也可用于有真空度需求的其他设备。
[0081]进一步地，如图1所示，所述的耐超低温电路保护结构还包括密封元件20，所述真空抽气装置10与所述外筒之间设有所述密封元件20，所述外筒与所述下密封接头60之间设有所述密封元件20。
[0082]所述密封元件20优选O形密封圈。
[0083]参见图1，本实施例中，上密封接头的右端面涂抹强力粘结剂乐泰495，粘接上保温体30，上保温体30的材料是聚氨酯隔热材料；上密封接头粘接上保温体30的一端与隔温舱式电路筒40密封联接。其中，上保温体30与隔温舱式电路筒40的外层筒43的直径间隙0.2?0.5mm，插入隔温舱式电路筒40的内层筒41深度5?8mm，直径间隙0.2?0.5mm。
[0084]参见图1，本实施例中，下密封接头60的左端面涂抹强力粘结剂乐泰495，粘接下保温体50，下保温体50的材料是聚氨酯隔热材料；下密封接头60粘接下保温体50的一端与隔温舱式电路筒40密封联接。其中，下保温体50与隔温舱式电路筒40的外层筒43直径间隙0.2?0.5mm,插入隔温舱式电路筒40的内层筒41深度5?8mm,直径间隙0.2?
0.5mmο
[0085]参见图1，本实施例中，温度压力传感器70是外购产品，装配O形密封圈，通过螺纹联接在下密封接头60的右端。
[0086]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0087]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种井下测试仪的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述耐超低温电路保护结构包括真空抽气装置、隔温舱式电路筒、下密封接头、上保温体、下保温体及温度压力传感器， 所述真空抽气装置与所述隔温舱式电路筒相连，通过所述真空抽气装置抽取所述隔温舱式电路筒中的气体， 所述隔温舱式电路筒包括内层筒及外层筒，通过所述内层筒放置所述电路，所述内层筒套装在所述外层筒中，所述内层筒两端均设有扩口，通过所述扩口与所述外层筒固定连接，所述内层筒与所述外层筒之间形成真空的环形空间， 所述隔温舱式电路筒与所述下密封接头相连， 所述上保温体设置在所述真空抽气装置与所述隔温舱式电路筒之间，所述上保温体设有上保温体通道，所述上保温体通道与所述内层筒相通， 所述下保温体设置在所述隔温舱式电路筒与所述下密封接头之间，所述下保温体设有下保温体通道，所述下保温体通道与所述内层筒相通， 所述温度压力传感器设置在所述下密封接头中。2.根据权利要求1所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述内层筒及所述外层筒均采用相同材质的不锈钢管制成，所述内层筒的壁厚为所述外层筒壁厚的二分之一至三分之二，所述外层筒比所述内层筒长，所述外层筒两端由内至外设置密封面及内螺纹。3.根据权利要求1所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述真空抽气装置包括上密封接头、丝堵、O形密封圈、阀头、压帽及弹簧， 所述上密封接头内部中空，所述上密封接头内表面包括依次设置的第一内螺纹段、第二内螺纹段、阀座段及通孔段，所述上密封接头外表面设有台阶， 所述丝堵安装在所述第一内螺纹段，所述丝堵与所述上密封接头之间设有所述O形密封圈，所述丝堵的内部设有孔， 所述阀头包括相互连接的头部及柄部，所述头部安装在所述阀座段，所述头部与所述阀座段形成线密封，所述柄部伸入所述孔中， 所述压帽安装在所述第二内螺纹段， 所述弹簧设置在所述柄部外部，并且所述弹簧安装在所述压帽中。4.根据权利要求3所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述头部为球形，所述阀座为锥面阀座，所述头部的圆弧面与所述阀座的锥面形成线密封。5.根据权利要求3所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述阀头材料硬度低于所述上密封接头材料硬度。6.根据权利要求5所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述阀头材料硬度为HB245-255，所述上密封接头材料硬度为HB265-275。7.根据权利要求3所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述真空抽气装置还包括金属垫，所述金属垫设置在所述孔底，所述柄部抵顶在所述金属垫上。8.根据权利要求7所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述柄部与所述金属垫形成金属软接触。9.根据权利要求8所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述柄部与所述金属垫之间的金属软接触为微小过盈配合，所述微小过盈量为+0.05?+0.10mm。10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的耐超低温电路保护结构，其特征在于，所述的耐超低温电路保护结构还包括密封元件，所述真空抽气装置与所述外筒之间设有所述密封元件，所述外筒与所述下密封接头之间设有所述密封元件。
【专利摘要】本发明公开了一种井下测试仪的耐超低温电路保护结构，属于煤层气及其它油气井开采井下测试监测技术领域。所述耐超低温电路保护结构包括真空抽气装置、隔温舱式电路筒、下密封接头、上保温体、下保温体及温度压力传感器。通过所述真空抽气装置连接真空抽气机，通过所述真空抽气装置抽出常温、常压下封装在隔温舱式电路筒内的空气，从而降低隔温舱式电路筒内空气密度，减小内外温度传导速率，确保隔温舱式电路筒内接近室温，使处于超低温下的井下测试仪器的电路系统和电池组得到耐温保护，解决煤层气井煤储层相变改造施工中超低温环境下井底地层参数的实时动态监测的技术难题，使电路系统和电池组正常工作。
【IPC分类】E21B47/017
【公开号】CN105464643
【申请号】CN201410465081
【发明人】杨勇, 王金霞, 胡书宝, 余东合
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月12日