发明实施例中，最先为施工准备工作步骤，包括:
[0038]起出井内生产管柱:起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油栗；
[0039]下入冲砂找水管柱:在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；
[0040]其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。
[0041]硼中子找水:通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过I至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各10m或者人工井底至油层顶界以上100m;以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；其中，所述硼酸溶液浓度在2至3%范围内；
[0042]通井:在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空栗入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m3/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；
[0043]所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。
[0044]封窜施工步骤，包括:
[0045]下入注灰管柱:在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；
[0046]探灰面:待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度；
[0047]补孔:在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米；
[0048]下入注化学堵剂封窜管柱:在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口 ；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；
[0049]安装井口:在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口 ；
[0050]测吸水指数:通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数；
[0051]注入化学堵剂:根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m3至9m3之间；待清水注入完毕之后停栗，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天；
[0052]探化学堵剂塞面:待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度；
[0053]下入钻塞管柱钻化学堵剂塞:在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下Im时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至1m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至1m之间；
[0054]套管试压:关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业；
[0055]钻灰塞:当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至1m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上Im时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱；
[0056]传输补孔:在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接；
[0057]完井:按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为:从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油栗、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为:抽油杆柱螺纹连接抽油栗柱塞。
[0058]其中，所述预设厚度范围为10至20m。
[0059]其中，所述预设容量范围为0.8至2m3。
[0060]其中，所述第一预设距离范围为5至1m ;所述第二预设距离范围为0.5至Im ;所述第三预设距离范围为2至5m ;所述第四预设距离范围为20至40m ;所述第五预设距离范围为5 土 lm。
[0061]其中，所述第一预设速度为8至10m/min ;所述第二预设速度为0.5至lm/min。
[0062]其中，所述预设数值范围为10至20。
[0063]本发明实施例通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；对油井中进行注灰封层；并在在距离所述出水层顶界以上的位置对油井内井壁进行补孔；向油井中注入化学堵剂以使化学堵剂的顶端位于所述出水层以上指定位置；使用钻塞管柱钻塞化学堵剂塞至指定位置；使用钻塞管柱钻塞注灰封层；在原生产层进行补孔并最终完井。利用化学堵剂封堵油水连通的管外窜槽的通道，阻隔了水层内的地层水进入井筒，消除了水层对目的油层的干扰，降低了油井采出液的综合含水，恢复了油井的正常生产，提高了油井采油的效率。
[0064]实施例二
[0065]本发明实施例提供了一种油井管外封窜的方法，方法流程包括:
[0066]起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油栗；
[0067]在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；
[0068]其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。
[0069]具体的，用700型栗车从冲砂管柱内栗入冲砂液进行冲砂至2511.82m(冲砂管柱通过磁定位校深调整，生产层段2401.4-2410m，人工井底3017m);待油套环空返出清水后停止洗井；
[0070]其中，油管为直径为73mm外加厚油管。
[0071]通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过I至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各10m或者人工井底至油层顶界以上10m ;以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置。其中，所述硼酸溶液浓度在2至3%范围内；
[0072]具体的，现场配制硼酸溶液15m3，浓度保持在2%左右。测井井段为2300_2510m。利用700型栗车栗入硼酸溶液，闷井2h后配合测试车测井录取硼中子测井资料。最终通过硼中子测井资