料分析确定管外封窜的出水层的位置，例如:油层11#层(2401.4-2410)与下部水层12#层(2413.5-2414m)管外窜槽。
[0073]在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空栗入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m3/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；
[0074]所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。
[0075]具体的，自井口按9m/min速度下入通井管柱至2420m ;然后进行反洗井，从油套环空栗入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在20m3/h，待从油管返出清水停止洗井。起出通井管柱。
[0076]封窜施工步骤，包括:
[0077]在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度。
[0078]具体的，注灰管柱深度完成2438.5m ;在从注灰管柱内用700型栗车注入密度
1.85g/cm3的灰浆0.4m 3，控制栗车排量在390L/min，使注灰封层在2420m，注灰封层厚度20m。所述油管为直径为73_外加厚油管；配置灰浆所用水泥为D级油井水泥；
[0079]候凝48h后，下放注灰管柱加压20KN探灰面三次；确定注灰封层的深度为2422.3mο
[0080]在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米。
[0081]具体的，自井口按8m/min速度下入D89补孔枪，电缆补孔的位置是2413.5_2414m。
[0082]在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口 ；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；并在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口。
[0083]其中，下入的注化学堵剂封窜管柱深度在2420m。
[0084]对于安装井口的过程具体包括:油管连接油管挂，油管与油管挂之间为螺纹连接；油管挂座在采油树的大四通内部，顶紧顶丝，安装KYS65/25采油树；采油树与栗车通过管线连接，管线、采油树与栗车之间用螺纹连接，关闭采油树总闸门，井口及地面管线试压25MPa，稳压5分钟，井口不刺不漏试压合格；停止打压。
[0085]通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数。
[0086]从注化学堵剂封窜管柱内由700型栗车用清水正循环一周；关闭套管闸门，从油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数在栗压23Mpa下，排量0.15m3/min。
[0087]根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m3至9m3之间；待清水注入完毕之后停栗，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天。
[0088]在地面用700型栗车正替入化学堵剂Im3;待化学堵剂替完后开始替人清水7m3 ；待清水注入完成后停栗，上提注堵剂管柱200m ;待管柱重新调整完成后，用地面700型栗车反循环洗井1.5倍井容的清水；待反循环洗井完成后关闭油管闸门，反挤注清水，控制化学堵剂上端面在目的层以上30m。关井候凝5天。其中，该化学堵剂可以为热固型树脂。
[0089]待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度。
[0090]下放注化学堵剂封窜管柱探化学堵剂塞面；确定化学堵剂塞面的具体深度2361.64m0
[0091 ] 在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下Im时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至1m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至1m之间。
[0092]具体的，在井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱，钻塞管柱包括油管、螺杆钻和116mm三牙轮钻头，钻塞管柱从井口自上而下为油管、螺杆钻和三牙轮钻头，油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；自井口按9m/min速度下入钻塞管柱至塞面上2359m ;从钻塞管柱内用700型栗车注入钻塞洗井液，钻塞洗井液的排量500L/min ;待从油套环空返出液与油管进入的钻塞洗井液的性质一致时，按0.8m/min速度下入钻塞管柱钻塞，加压吨位控制在1KN ;钻塞管柱每下入9.5m时，上提下放活动钻塞管柱一次；钻塞至灰面2421m时，停止钻塞；待从油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提钻塞管柱5m。
[0093]关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业。
[0094]关闭套管闸门，从钻塞管柱内用700型栗车实施套管试压作业，套管试压15Mpa，稳压30min,压力不降，即为合格
[0095]当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至1m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上Im时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱。
[0096]具体的，按0.8m/min速度下入钻塞管柱钻塞，加压吨位控制在1KN ;钻塞管柱每下入9.5m时，上提下放活动钻塞管柱一次；钻灰塞结束后继续钻塞至3016m时，停止钻塞；待从油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出钻塞管柱。
[0097]在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接。
[0098]在井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱，补孔管柱包括油管、校深短接、D89补孔枪。补孔管柱从井口自上而下为油管、校深短接、D89补孔枪。油管、校深短接和补孔枪之间通过螺纹连接；自井口按9m/min速度下入补孔管柱，传输补孔的位置是在2401.4-2404.5m。
[0099]按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为:从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油栗、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为:抽油杆柱螺纹连接抽油栗柱塞。
[0100]井下生产管柱组合:直径73mm外加厚油管，长度1995.84m，油管下端连接管式栗，管式栗外径38mm，管式栗下端深度2002.64m ;管式栗下端连接筛管，筛管直径73mm，筛管下端深度20