一种尾砂高效沉淀立式砂仓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山全尾充填领域内尾砂高效沉淀立式砂仓。
【背景技术】
[0002]矿山充填技术是为了满足采矿工艺发展的需要发展起来的，且金属矿山已广泛推广应用了尾砂充填技术。矿山充填主要是缓解矿山地压、减少尾矿库库容，保护环境等。目前矿山充填技术开发应用了全尾砂充填、分级尾砂充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵送充填等新技术。而在全尾砂充填技术中，尾砂快速沉淀是这项技术的关键点，在矿山充填生产作业时，尾砂多采用直接冲入立式砂仓内，絮凝剂一般添加方式采用随尾砂一起进入砂仓内，或另设管道添加进入砂仓。
[0003]采用常规的尾砂进入方式，该方式尾砂进入砂仓后，由于脱离管道将进入砂仓的尾砂还具有余留输送动能，一但进入立式砂仓内，尾砂颗粒在砂仓内会有大量的剧烈冲击碰撞等，对絮凝剂聚集更多的尾砂颗粒不利，造成尾砂运动周期长、难沉淀，大量尾砂直接随砂仓溢流水流出砂仓，造成尾砂溢流浓度增高，不利于充填站溢流水处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种尾砂高效沉淀立式砂仓，克服常规立式砂仓存在难沉淀、尾砂溢流浓度大的缺点。
[0005]一种尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:该砂仓设有一套具有尾砂加速沉淀装置，该装置包括:消能管、缓冲桶、引导管、立式砂仓、仓内沉砂装置，立式砂仓采用钢板焊接或螺栓联接方式组成，仓内沉砂装置设在立式砂仓内顶部位置，消能管套在进砂管尾部，消能管采用大小异径钢管连接，其目的用于降低尾砂输送至仓顶缓冲桶时的输送遗留泵头，缓冲桶与进砂管连接，置于砂仓顶部，缓冲桶内部采用环形导料槽，进一步削弱尾砂冲击动能，引导管一端固定在缓冲桶下部，另一头伸入仓内沉砂装置内。
[0006]一种尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:仓内沉砂装置包括混合桶、中间隔板、沉淀桶、溢流槽，沉淀桶设在混合桶外围，沉淀桶上部采用钢板封闭下部开口，主要用于拦截从混合桶运动出来的尾砂；溢流槽焊接在立式砂仓仓壁上外，溢流槽设一个尾砂溢流管道接口与溢流输送管连接，尾砂进入沉砂装置内部后，尾砂首选冲击混合桶内的中间隔板，部分尾砂回落沉淀，部分动能足够的尾砂继续进入到沉淀桶沉淀，剩余大量的溢流水随带部分尾砂进入立式砂仓的溢流槽。
[0007]一种尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:中间隔板采用柔性材料，其平面上设置多个通过孔，使得尾砂冲击板时遇阻有个返回过程，改变尾砂在立式砂仓内的运行轨迹。
[0008]本实用新型的尾砂高效沉淀立式砂仓使得进入砂仓后尾砂能加快沉砂速度，提高立式砂仓内尾砂沉淀浓度、从而达到砂仓底部能放出高浓度尾砂效果，满足矿山井下生产连续充填要求。本实用新型制作简单，主要解决了尾砂输送至立式砂仓内时动能过大与尾砂在砂仓内的停留时间过短问题，通过该方式提高絮凝剂聚集尾砂能力，从而达到快速沉淀要求，提高尾砂沉降浓度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的尾砂高效沉淀立式砂仓剖视示意图；
[0010]图2为本实用新型的尾砂高效沉淀立式砂仓俯视示意图；
[0011]图中，消能管1、缓冲桶2、引导管3、中间隔板4、立式砂仓5、混合桶6、沉淀桶7、溢流槽8。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0013]一种尾砂高效沉淀立式砂仓，该砂仓设有一套具有尾砂加速沉淀装置，该装置包括:消能管1、缓冲桶2、引导管3、中间隔板4、立式砂仓5、混合桶6、沉淀桶7、溢流槽8 ;消能管I套在进砂管尾部，消能管I采用大小异径钢管连接，消能管I主要是通过放大输送管的外径适当降低尾砂输送至仓顶缓冲桶2时尾砂的泵头，当尾砂输送至仓顶时，尾砂的动能过大，通过消能管I适当的降低尾砂离开管道时的速度，可减少尾砂对缓冲桶2冲击，缓冲桶2内部采用环形导料槽结构，尾砂进入缓冲桶2时，尾砂随导料槽环形切线流入桶内，缓冲桶2内的尾砂冲击面小，动能进一步削弱。缓冲桶2内的尾砂通过引导管3进入砂仓内沉砂装置的混合桶6内，引导管3采用钢管一端固定连接在缓冲桶2下部，另外一端伸入混合桶6的中间隔板4下方，中间隔板4采用柔性材料固定在混合桶6内部，该中间隔板4平面上设置多个通过孔，让尾砂可以通过隔板上方的孔，也可通过该孔沉降下来，该中间隔板4使得尾砂冲击板时遇阻有个返回过程，改变尾砂在立式砂仓内的运行轨迹。中间隔板4设置的位置需通过结合尾砂运动轨迹确定，要保证其阻挡效果最佳及对混合桶6冲击力影响最小。立式砂仓5是整个结构的框架，采用钢板焊接而成。混合桶6采用钢板焊接制作而成，悬挂于立式砂仓5顶部框架梁上，该混合桶6与中间隔板4 一起达到改变尾砂运行轨迹效果。混合桶6的大小与中间隔板4的强度及其板上开孔面积总和存在互相制约关系，由于尾砂进入砂仓后还具有较大冲击力，若混合桶6面积设置过大，则中间隔板4所受冲击面积较多，自身承受冲击力大，对中间隔板4强度要求较高，以免其受冲击时，出现断裂现象，中间隔板4所受冲击力传导至混合桶6桶壁的力较大时，混合桶6容易出现变形，为降低冲击力对混合桶的影响，一般混合桶6采用强度较高钢材制作而成。沉淀桶7设在混合桶6外围，沉淀桶7上部采用钢板封闭下部开口，主要用于拦截从混合桶6运动出来的尾砂，使得尾砂在该区域有足够停留时间，然后通过与絮凝剂结合，大量沉淀至立式砂仓5内，沉淀后的尾砂溢流大量的清水和部分少量运动能量较大的尾砂颗粒则留出至立式砂仓仓体边缘区域，然后自留至溢流槽8内。溢流槽8是将环形槽体与立式砂仓5仓壁焊接，整个槽体设一个尾砂溢流管道接口与溢流输送管连接。该溢流槽8主要用于收集整个立砂仓溢流出来的大量清水和少量尾砂。
[0014]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:该砂仓设有一套具有尾砂加速沉淀装置，该装置包括:消能管(1)、缓冲桶(2)、引导管(3)、立式砂仓(5)、仓内沉砂装置，立式砂仓(5)采用钢板焊接或螺栓联接方式组成，仓内沉砂装置设在立式砂仓(5)内顶部位置，消能管(I)套在进砂管尾部，消能管(I)采用大小异径钢管连接，缓冲桶(2)与进砂管连接，置于立式砂仓(5)顶部，缓冲桶(2)内部采用环形导料槽，引导管(3)—端固定在缓冲桶(2)下部，另一头伸入仓内沉砂装置内。
2.根据权利要求1所述的尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:仓内沉砂装置包括混合桶(6)、中间隔板(4)、沉淀桶(7)、溢流槽(8)，沉淀桶(7)设在混合桶(6)外围，沉淀桶(7)上部采用钢板封闭下部开口，溢流槽(8)焊接在立式砂仓(5)仓壁上外，溢流槽(8)设一个尾砂溢流管道接口与溢流输送管连接，尾砂进入仓内沉砂装置后，尾砂首先冲击混合桶(6)内的中间隔板(4)，部分尾砂回落沉淀，部分动能足够的尾砂继续进入到沉淀桶(7)沉淀，剩余大量的溢流水随带部分尾砂进入立式砂仓的溢流槽(8)。
3.根据权利要求1或2所述的尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于:中间隔板(4)采用柔性材料，其平面上设置多个通过孔，使得尾砂冲击板时遇阻有个返回过程，改变尾砂在立式砂仓内的运行轨迹。
【专利摘要】一种尾砂高效沉淀立式砂仓，其特征在于：该砂仓设有一套具有尾砂加速沉淀装置，该装置包括：消能管、缓冲桶、引导管、立式砂仓、仓内沉砂装置，立式砂仓采用钢板焊接或螺栓联接方式组成，仓内沉砂装置设在立式砂仓内顶部位置，消能管套在进砂管尾部，消能管采用大小异径钢管连接，其目的用于降低尾砂输送至仓顶缓冲桶时的输送遗留泵头，缓冲桶与进砂管连接，置于砂仓顶部，缓冲桶内部采用环形导料槽，进一步削弱尾砂冲击动能，引导管一端固定在缓冲桶下部，另一头伸入仓内沉砂装置内。本实用新型使得进入砂仓后尾砂能加快沉砂速度，提高立式砂仓内尾砂沉淀浓度、从而达到砂仓底部能放出高浓度尾砂效果，满足矿山井下生产连续充填要求。
【IPC分类】E21F15-10
【公开号】CN204532427
【申请号】CN201520017753
【发明人】许高锋, 曾庆荣
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月12日