全井段膨胀筛管防砂管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油与天然气开采领域，具体涉及一种膨胀筛管，尤其为一种全井段膨胀筛管防砂管柱。
【背景技术】
[0002]目前在油藏的开采过程中，砂岩油藏的大部分油井存在出砂问题，现有的传统的机械防砂是在井筒内建立一个挡砂屏障。目前存在以下问题:筛管与套管环空(或井筒内壁)存在砂环，增大了油流流动阻力，影响油气井的产量；而且筛管打捞失效作业时，筛管容易被环空中间的砂子卡死，造成油井大修；化学防砂会给地层带来一定的污染，成功率比较低，防砂有效期短。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题:现有的防砂方案中，筛管与套管环空或井筒环空之间存在砂环，影响了防砂效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种全井段膨胀筛管防砂管柱，以解决筛管与套管环空或井筒环空之间存在砂环，防砂效果差的问题。
[0005]为此，本实用新型提出一种全井段膨胀筛管防砂管柱，所述全井段膨胀筛管防砂管柱包括:
[0006]本体，为管状，所述本体的侧壁设有本体割缝；
[0007]接箍，连接在所述本体的第一端，所述接箍的侧壁设有接箍割缝；
[0008]过滤层，包围在所述本体之外；
[0009]膨胀环，连接在所述本体的第二端；
[0010]保护套，套设在所述接箍、所述过滤层、和所述本体之外，所述保护套包括:依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段套设在所述接箍之外，并且所述第一段的侧壁为封闭的，所述第二段套设在所述过滤层之外，并且所述第二段的侧壁设有保护套割缝，所述第三段套设在所述本体的第二端之外，并位于所述膨胀环与所述第二段之间；
[0011]下膨胀接头，连接在所述本体之下。
[0012]进一步地，所述第一段具有向内的折弯，所述折弯位于所述接箍远离所述膨胀环的一端，并且所述折弯延伸并贴紧到所述接箍的内壁处。
[0013]进一步地，所述过滤层为整体式金属过滤网。
[0014]进一步地，所述金属过滤网为折波式形状或波浪式形状。
[0015]进一步地，所述膨胀环侧壁为封闭式结构。
[0016]进一步地，上膨胀接头，连接在所述本体之上。
[0017]进一步地，所述接箍的外侧还具有用于吊卡的卡槽。
[0018]进一步地，所述本体割缝包括:长条缝和位于所述长条缝两端并连接所述长条缝的圆孔，所述圆孔的直径大于所述长条缝的宽度。
[0019]进一步地，所述接箍与所述本体通过螺纹连接，并且所述接箍与所述本体通过销钉实现定位。
[0020]本实用新型中，接箍的侧壁设有接箍割缝，所以接箍能够与本体共同膨胀，这种接箍能够与本体共同膨胀的筛管，即为全井段膨胀筛管防砂管柱。本实用新型一方面使接箍能够与本体共同膨胀，满足整个筛管共同膨胀的要求，另一方面，又对接箍在膨胀时，由于接箍上的割缝容易裂开、接箍与套管环空或井筒环空之间存在砂环进行了改进，将接箍外套设保护套，并且接箍外的保护套为封闭的，不具有割缝，保护套膨胀之后紧贴套管内壁或井筒内壁，避免了接箍与套管环空或井筒环空之间产生的砂环，这样就既满足了接箍的膨胀要求和整个筛管的连接要求，又避免了筛管容易被环空中间的砂子卡死，造成油井大修的问题。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例的一根全井段膨胀筛管的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例的本体割缝的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例的过滤层的外表面的形状示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例的两根全井段膨胀筛管相连接的结构示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026]I接箍，2保护套，3销钉，4过滤层，5本体，6膨胀环，15倒角，101焊点，20卡槽，21第一段，22第二段，23第三段，24折弯，50长条缝，51圆孔，201第一根全井段膨胀筛管的保护套，202第二根全井段膨胀筛管的保护套
【具体实施方式】
[0027]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型。
[0028]如图1所示，本实用新型提出一种全井段膨胀筛管防砂管柱，所述全井段膨胀筛管防砂管柱包括:一根或多根相互连接的全井段膨胀筛管，每根全井段膨胀筛管包括:
[0029]本体5 (或为基管)，为管状，所述本体的侧壁设有割缝(本体割缝)；
[0030]接箍I，连接在所述本体的第一端(图1中的下端)，所述接箍的侧壁设有割缝(接箍割缝)；
[0031]过滤层4，包围在所述本体之外，起过滤作用；
[0032]膨胀环6，例如通过螺纹连接在所述本体的第二端(图1中的上端);可以防止膨胀过程中及完井后螺纹发生径向收缩，保证螺纹紧密的连接在一起，也有利于后期打捞作业；
[0033]保护套2，套设在所述接箍1、所述过滤层4、和所述本体5之外，所述保护套2包括:依次连接的第一段21、第二段22和第三段23，所述第一段21套设在所述接箍I之外，并且所述第一段21的侧壁为封闭的或是没有割缝，所述第二段22套设在所述过滤层4之外，并且所述第二段22的侧壁设有保护套割缝，所述第三段套设在所述本体的第二端之外，并位于所述膨胀环与所述第二段之间。
[0034]全井段膨胀筛管防砂管柱还包括:下膨胀接头，连接在所述本体之下，以便全井段膨胀筛管与下方的油管或套管连接。全井段膨胀筛管防砂管柱还可以包括:连接在下膨胀接头之下的丝堵，以便从下端封堵全井段膨胀筛管防砂管柱。此外，全井段膨胀筛管防砂管柱还包括:上膨胀接头，连接在所述本体之上，以便全井段膨胀筛管与上方的悬挂器连接。
[0035]本体割缝、接箍割缝以及保护套割缝都是为了使套管或井筒中的液体(原油)流入到本体5(或为基管)中，保护套2分为三段式结构，保护套两头没有冲缝的延展性能好的金属薄板冲压卷焊而成，例如，所述保护套2的材质为不锈钢，所述保护套2的厚度为2至4_，这样，便于制作，延展性好，所述保护套2在膨胀完成后能够紧贴井筒或井筒套管的内壁。保护套2与接箍1、本体5通过可以电焊连接，例如通过焊点101连接。
[0036]接箍I的侧壁设有接箍割缝，所以接箍能够与本体共同膨胀，满足整个筛管共同膨胀的要求，另外，接箍外套设保护套，即用第一段22套设在所述接箍I之外，并且保护套的第一段22为封闭的，不具有割缝，第一段22膨胀之后紧贴套管内壁或井筒内壁，避免了接箍与套管环空或井筒环空之间产生的砂环，地层砂被过滤层4挡在筛管外部，使油液通过，起到防砂和支撑井壁的效果，这样就既满足了接箍的膨胀要求，又避免了筛管容易被环空中间的砂子卡死、造成油井大修的问题。
[0037]进一步地，如图1所示，所述第一段21具有向内的折弯24，所述折弯24