一种气水两相流生产测井装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测井技术领域，特别涉及一种气水两相流生产测井装置。
【背景技术】
[0002]煤层气开发是一项新兴业务，其生产测井正处于起步阶段。目前还没有形成完善的生产测井工艺。特别是针对连接有测井仪器的电缆而言，由于需要下放到井中测井作业，因此在下放过程中协助电缆及测井仪器下放的控制头、防喷管等装置均处于井口的正上方。而排采栗需要下到井中作业时也必须处于井口的正上方，这就使得作业过程中控制头、防喷管等装置极易与排采栗工作相冲突，造成工程事故。同时，在测井作业过程中，由于井中气体通过控制头、防喷管等装置后与外界处于相通状态，极易造成气体的漏失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种气水两相流生产测井装置，解决了或部分解决了现有技术中排采栗与控制头、防喷管等同时进行测井作业时极易发生冲突，以及测井时井中气体极易漏失的技术缺陷。
[0004]本实用新型提供了一种气水两相流生产测井装置，包括:控制头，所述控制头设置有一密封脂入口和一密封脂出口 ；注脂栗，所述注脂栗通过所述密封脂入口与所述控制头相通，使得所述注脂栗注入的密封脂由所述密封脂入口流入所述控制头中，并从所述密封脂出口流出；防喷管，所述防喷管包括:一固定端，所述固定端与所述控制头固定连接；一旋转端，所述旋转端与井口转动连接，使得通过所述防喷管绕动所述井口进行转动，实现所述控制头和所述防喷管相对于所述井口竖直或者倾斜。
[0005]可选的，所述密封脂入口和密封脂出口对称的设置在所述控制头的两端，且所述密封脂入口位于所述密封脂出口和所述固定端之间。
[0006]可选的，所述旋转端与所述井口之间通过一法兰连接。
[0007]可选的，所述注脂栗与所述密封脂入口之间通过一注脂管连接。
[0008]可选的，还包括:流管，所述流管固定于所述控制头的内部，且所述流管位于所述密封脂入口和所述密封脂出口之间，所述流管的中心竖轴上开设有一下线槽，使得连接有测井仪器的电缆通过所述流管下放至所述防喷管中。
[0009]可选的，还包括:气体流量计，所述气体流量计设置在所述测井仪器中。
[0010]可选的，还包括:偏心音标，所述偏心音标上设置有一中心孔和一偏心孔；所述偏心音标通过所述中心孔套设在井中油管的侧壁上，且所述连接有测井仪器的电缆穿过所述偏心孔将所述测井仪器下放至所述井中。
[0011]可选的，所述固定连接时螺栓连接。
[0012]本实用新型提供的一种气水两相流生产测井装置，一方面，通过增设注脂栗与控制头连接，使得由注脂栗注入的密封脂填充控制头的内部空间，进而达到阻隔井中的气体由控制头与外界大气相通而造成气体流失的目的。另一方面，通过将防喷管与井口转动连接，使得通过防喷管绕动井口进行转动，实现控制头和防喷管相对于井口处于竖直状态或者倾斜状态，有效的解决了由于协助电缆及测井仪器下放的控制头、防喷管等装置均处于井口的正上方，而排采栗需要下到井中作业时也必须处于井口的正上方，而造成的作业过程中控制头、防喷管等装置极易与排采栗工作相冲突，造成工程事故的技术缺陷。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的气水两相流生产测井装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的控制头与注脂栗的连接关系示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的井口内的偏心音标与油管的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了 A和B、A或B两种情况，描述了 A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示:只包括A不包括B ;只包括B不包括A ;包括A与B。
[0018]本实用新型实施例提供的一种气水两相流生产测井装置，一方面，通过增设注脂栗与控制头连接，使得由注脂栗注入的密封脂填充控制头的内部空间，进而达到阻隔井中的气体由控制头与外界大气相通而造成气体流失的目的。另一方面，通过将防喷管与井口转动连接，使得通过防喷管绕动井口进行转动，实现控制头和防喷管相对于井口处于竖直状态或者倾斜状态。即，仪器下井前将测井仪器放入防喷管中，此时排采栗断电；控制头、防喷管及井口的中心竖轴在同一条直线上，下放电缆将测井仪器下入井中；然而转动防喷管使防喷管处于倾斜状态，继而开启排采栗。最终有效的解决了由于协助电缆及测井仪器下放的控制头、防喷管等装置均处于井口的正上方，而排采栗需要下到井中作业时也必须处于井口的正上方，而造成的作业过程中控制头、防喷管等装置极易与排采栗工作相冲突，造成工程事故的技术缺陷。
[0019]具体而言，请参阅图1-2，本实用新型实施例提供的气水两相流生产测井装置至少包括:控制头1，注脂栗4和防喷管3。
[0020]其中，控制头I设置有一个用于密封脂流入的密封脂入口 101和一个用于密封脂流出的密封脂出口 102。注脂栗4通过密封脂入口 101与控制头I相通，使得注脂栗4注入的密封脂由密封脂入口 101流入控制头I中，并从密封脂出口流出102。当然，密封脂入口101和密封脂出口 102的个数在本实用新型实施例中并不局限，本领域技术人员可以理解，为了根据实际作业需求，精确控制密封脂的流入/流出速度，合理的将密封脂入口 101和/或密封脂出口 102设置成若干个，进而达到密封脂快速流入、快速流出的效果，或者达到密封脂快速流入、缓慢流出的效果，或者达到密封脂缓慢流入、快速流出的效果，或者达到密封脂缓慢流入、缓慢流出的效果，均在本实用新型保护范围之内。
[0021]同时，请继续参见图1和图2，对于密封脂入口 101和密封脂出口 102在控制头I上的设置位置而言，作为优选，可将密封脂入口 101设置在密封脂出口 102和防喷管3的固定端31之间，且密封脂入口 101和密封脂出口 102对称的设置在控制头I的两端。这样可以使得密封脂入口 101和密封脂出口 102在竖直方向上呈上下分布。S卩，密封脂入口 101位于控制头I的下方，密封脂出口 102位于控制头I的上方。当注脂栗4注入的密封脂由密封脂入口 101流入控制头I中时，由于密封脂将控制头I的下部空间(井中)与上部空间(外界)相隔离，在井中气压的作用下，密封脂无法下流。而随着注脂栗4继续向控制头I中注入密封脂，使得被注入的密封脂在控制头中向上流动，并最终从密封脂出口 102流出，有效的解决了井中的气体因与外界大气相通而造成气体流失的技术缺陷。
[0022]需要注意的是，与密封脂入口 101和密封脂出口 102个数选择原理相同，密封脂入口 101位于控制头I的下方、密封脂出口 102位于控制头I的上方仅是本实用新型