无泵型单井三相计量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井三相计量装置技术领域，是一种无栗型单井三相计量装置。
【背景技术】
[0002]现有单井油气计量装置通常具备气液两相计量功能，即产气量和产液量，而在油气的生产过程中，更为关注的是单井的产油量和产水量。因此，为了获取单井的产油量和产水量的相关参数，用户通过人工取样化验并计算原油含水率，然后，再根据计算的原油含水率来估算油气液量中的产油量和产水量。由于计量和人工取样化验原油含水率的时间不在同一时间段内，所以，以某一点的原油含水率代表整个油井某一时间段的含水率含水率来计算单井产油量和产水量存在较大的误差，三相(气相、水相和油相)计量精度不高。
[0003]在冬季进行采油时，由于原油较稠，并且气量很小，导致分离器内的液体不能及时排出，由此引起计量装置无法进行计量工作，在这种情况下，即使启动后备排油离心栗或齿轮栗也常常不能将原油排出，由此，会在分离器内产生憋压现象而导致安全阀起跳泄压，对产气量的计量造成不利的影响。另外，当分离器内的压力较高时，栗的排油能力大大下降并经常泄露，最终也是导致计量装置经常停止工作。
[0004]目前，在油气液进入分离器之间未对油气液进行过滤操作，由此，油气液中的杂物极易导致栗(尤其是齿轮栗)堵转，对计量装置的计量造成不利的影响。目前，常常采用旋进漩涡流量计对产气量进行计量，由于旋进漩涡流量计的测量范围较窄，而目前单井的产气量较大，采用旋进漩涡流量计不能对产气量进行正常计量。另外，在分离器底部的水包不能自动补水，从而对计量作业造成不利的影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种无栗型单井三相计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有单井计量装置在实际使用过程中存在的三相计量精度不高和分离罐内排油不易的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种无栗型单井三相计量装置，包括分离罐体，在分离罐体上有过滤气进口，在过滤气进口下方的分离罐体内固定有集液槽，在集液槽下部固定有与集液槽相通的导流管，在导流管下方的分离罐体内固定有布液管，在布液管上分布有布液孔，在布液管的上部固定有与导流管上下对应的收液槽，收液槽与布液管相通，在过滤液进口上方的分离罐体上固定有出气管，在出气管上固定安装有气体流量计，在气体流量计与出气管的出口之间的出气管上有分气包，在集液槽与收液槽之间的分离罐体上固定有计量装置，在收液槽上端对应的分离罐体上固定有出油管，在分离罐体的底部固定有排水管，在出气管和排水管上均固定安装有开关阀。
[0007]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0008]上述计量装置包括双膜盒差压密度计和浮球式液位开关，双膜盒差压密度计包括上膜盒和下膜盒，上膜盒和下膜盒自上而下固定在集液槽与收液槽之间的分离罐体上，在与上膜盒的中心对应的分离罐体上固定有浮球式液位开关。
[0009]上述计量装置包括双膜盒差压液位计和双膜盒差压密度计，双膜盒差压液位计包括第一膜盒和第二膜盒，第一膜盒和第二膜盒自上而下固定在集液槽与收液槽之间的分离罐体上，双膜盒差压密度计包括上膜盒和下膜盒，上膜盒和下膜盒自上而下固定在第一膜盒和第二膜盒之间的分离罐体上。
[0010]上述排水管上固定安装有灌水管，在灌水管的进口固定有与灌水管相通的灌水槽，灌水槽位于收液槽的上方，在灌水管上固定安装有开关阀，在出油管上固定安装有电动球阀，在出油管的出口与出气管出口之间固定有集油管。
[0011]上述无栗型单井三相计量装置还包括立式过滤器，立式过滤器包括上过滤罐体、下过滤罐体、过滤筒体和呈环状的支撑环板，上过滤罐体的下部与下过滤罐体的上部固定安装在一起，支撑环板的内侧与过滤筒体的上部固定在一起，在过滤筒体上分布有过滤孔，在上过滤罐体的上部有过滤气口，在下过滤罐体上有油气进口，在油气进口下方的下过滤罐体上有排污口，过滤孔的孔径为0.425毫米至2毫米，上过滤罐体的下部外侧固定有上法兰盘，在上法兰盘上分布有上法兰孔，在下过滤罐体的上部外侧固定有下法兰盘，在下法兰盘上分布有与上法兰孔对应的下法兰孔，上法兰盘与下法兰盘通过上法兰孔、下法兰孔和螺栓固定安装在一起，支撑环板固定安装在上法兰盘与下法兰盘之间，上法兰盘与支撑环板之间固定安装有上密封垫，在下法兰盘与支撑环板之间固定安装有下密封垫，过滤气口固定有过滤气管，在油气进口固定安装有油气混合管，在排污口固定安装有排污管，在排污管上固定安装有排污支管，在过滤气管、油气混合管、排污管和排污支管均固定安装有开关阀，支撑环板为不锈钢制支撑环板，过滤筒体为不锈钢制过滤筒体。
[0012]上述导流管的下端位于收液槽内；或/和，在出气管的进口端与气体流量计之间的出气管上固定放空管，在放空管上固定有安全管，在安全管上固定安装有开关阀和安全阀，在安全阀与放空管之间固定安装有辅助管，在出气管和出油管上均固定安装有闸阀，气体流量计为智能涡轮流量计；或/和，在集液槽上固定有挡板，在集液槽上方的分离罐体上固定安装有压力表。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对单井三相计量的过程中，能够提高三相计量的精度，为油气开采实现高效采注及时地提供重要的动态技术参数，电动三通球阀的设置能够降低分离罐体憋压产生的危害，立式过滤器的设置能够将油气液中杂物进行过滤，防止栗被杂物堵转，保证计量作业的正常进行，分气包能够为分离罐体增压，保证分离罐体排油的持续进行。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型实施例2的工艺流程示意图。
[0015]附图2为本实用新型实施例3的工艺流程示意图。
[0016]附图3为本实用新型中的立式过滤器的结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为为分离罐体，2为集液槽，3为导流管，4为布液管，5为出气管，6为气体流量计，7为双膜盒差压液位计，8为出油管，9为开关阀，10为排水管，11为灌水管，12为灌水槽，13为电动球阀，14为分气包，15为集油管，16为闸阀，17为压力表，18为上过滤罐体，19为下过滤罐体，20为支撑环板，21为过滤筒体，22为上法兰盘，23为下法兰盘，24为螺栓，25为上密封垫，26为下密封垫，27为过滤气管，28为油气混合管，29为排污管，30为排污支管，31为放空管，32为安全管，33为安全阀，34为辅助管，35为挡板，36为双膜盒差压密度计，37为立式过滤器，38为收液槽，39为浮球式液位开关，40为上膜盒，41为下膜盒，42为第一膜盒，43为第二膜盒。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，实施例2各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的；实施例3各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]实施例1:如附图1至2所示，该无栗型单井三相计量装置包括分离罐体1，在分离罐体I上有过滤气进口，在过滤气进口下方的分离罐体I内固定有集液槽2，在集液槽2下部固定有与集液槽2相通的导流管3，在导流管3下方的分离罐体I内固定有布液管4，在布液管4上分布有布液孔，在布液管4的上部固定有与导流管3上下对应的收液槽38，收液槽38与布液管4相通，在过滤液进口上方的