场的维修工作量，节约维护时间与维护费用；另外，本实用新型还有质量轻，方便现场安装施工的特点。
[0045]在一个可行的实施例中，多个预制仰拱构件1之间通过混凝土后浇带相连接，该方法为现有技术，在此不再赘述。
[0046]在另一个可行的实施例中，如图4、图5所示，相邻的两预制仰拱构件1之间通过自密封式接缝结构连接；自密封式接缝结构包括由预制仰拱构件1的相对的两对接面3之间的间隙形成的连续的上部填料空间41和下部填料空间42，上部填料空间41与下部填料空间42通过防水板5相隔离，在上部填料空间41与下部填料空间42内分别填装有第一密封填料6和第二密封填料7 ;上部填料空间41至少包括槽型填料空间411，槽型填料空间411由对称的开设于相对的两对接面3上的凹槽12构成，防水板5贴覆于槽型填料空间411的周壁上。本实用新型在实际应用中，先将两个预制仰拱构件1对接放置，即使两个预制仰拱构件1的对接面3彼此相对；接着向下部填料空间42中灌注第二密封填料7，然后在防水板5的一侧面涂抹环氧树脂胶，再将防水板5涂有环氧树脂胶的一侧面粘贴在槽型填料空间411的周壁上，最后将第一密封填料6灌注入上部填料空间41内。在有外界水压的作用下，两个相邻的预制仰拱构件1会产生相互挤压的作用，因此，防水板5在此挤压作用下能紧密地挤压在槽型填料空间411的周壁上，外界水压的作用力越大，防水板5与槽型填料空间411之间的挤压作用力就会越大，两个相邻的预制仰拱构件1的密封接缝结构也会越严密，密封效果越好。该自密封式接缝结构在不需要密封条或机械挤压等方式的情况下，能达到自防水效果，且防水效果安全可靠。
[0047]此外，上部填料空间41还包括位于其上部的导入通道412 ;导入通道412的一端与槽型填料空间411相连通，其另一端与外部连通。在本实用新型的实际应用中，往上部填料空间41内灌注第一密封填料6时，第一密封填料6能够先经过导入通道412，再进入槽型填料空间411内；导入通道412能够对第一密封材料6的灌注起到引入和导向的作用。
[0048]其中，第一密封填料为掺入膨胀剂的混凝土，第二密封填料为环氧树脂胶，防水板为三元乙丙橡胶制的防水板。本实用新型对第一密封填料、第二密封填料的材料及防水板的材料不做限定。
[0049]进一步地，预制仰拱构件1为预制成型。现有技术为浇注混凝土的方式成型隧道仰拱，需要面对较为恶劣复杂的作业环境，与其相比，本实用新型采用预制成型的方式，使施工简单快捷、产品质量可靠、运输安装成本低，有利于保证预制仰拱构件1的质量稳定，且批量生产有助于提高生产速度，降低生产成本。目前许多国家，都把构件预制化作为技术发展的一个重要标志。构件预制化程度越高，技术水平也越高。同时，构件预制化也是施工工厂化技术发展的必然趋势，是提高工程质量和修建速度、降低成本的主要方法。预制化、标准化、规模化与效益是密切相关的。因此，开展隧道仰拱预制技术的研究，是极为重要和必要的。
[0050]优选地，预制仰拱构件1内部设有钢筋和钢钎维。通过在活性粉末混凝土制成的预制仰拱构件1内部加入钢纤维，增强了钢筋和混凝土的裹附、粘结力，同时提高了预制仰拱构件1的强度和韧性，从而可以有效地避免制成的预制仰拱构件1发生掉边掉角的情况。
[0051]在又一个可行的实施例中，预制仰拱构件1的厚度d为400mm?550mm，其宽度b为12000mm?14000mm，其长度a为3000mm?4000mm。本实用新型的预制仰拱构件1的厚度d为400mm?550mm，与现有技术相比，在保证抗弯刚度不变的情况下，厚度减少了 10%，在达到同样的隧道使用空间的条件下，能减少施工中土方挖掘量，节约施工成本。
[0052]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案实用新型点有关的其它组合及具体应用。
【主权项】
1.一种预制仰拱组件，其特征在于，所述预制仰拱组件为由并排设置的多个预制仰拱构件拼接构成，所述预制仰拱构件为弧形的板式结构，所述预制仰拱构件的两侧面为对接面，相邻的两所述预制仰拱构件的相对的对接面密封连接。2.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，沿所述预制仰拱构件的弧线方向其内部设有并排多个通孔。3.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，所述预制仰拱构件由活性粉末混凝土制成。4.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，多个所述预制仰拱构件之间通过混凝土后饶带相连接。5.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，相邻的两所述预制仰拱构件之间通过自密封式接缝结构连接； 所述自密封式接缝结构包括由相对的两所述对接面之间的间隙形成的连续的上部填料空间和下部填料空间，所述上部填料空间与所述下部填料空间通过防水板相隔离，在所述上部填料空间与所述下部填料空间内分别填装有第一密封填料和第二密封填料；所述上部填料空间至少包括槽型填料空间，所述槽型填料空间由对称的开设于相对的两所述对接面上的凹槽构成，所述防水板贴覆于所述槽型填料空间的周壁上。6.如权利要求5所述的预制仰拱组件，其特征在于，所述上部填料空间还包括位于其上部的导入通道；所述导入通道的一端与所述槽型填料空间相连通，其另一端与外部连通。7.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，所述预制仰拱构件内部设有钢筋和钢钎维。8.如权利要求1所述的预制仰拱组件，其特征在于，所述预制仰拱构件的厚度为400mm ?550mm，其宽度为 1 2000mm ?14000mm，其长度为 3000mm ?4000mm。9.如权利要求6所述的预制仰拱组件，其特征在于，所述第一密封填料为掺入膨胀剂的混凝土，所述第二密封填料为环氧树脂胶，所述防水板为三元乙丙橡胶制的防水板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种预制仰拱组件，其为由并排设置的多个预制仰拱构件拼接构成，所述预制仰拱构件为弧形的板式结构，所述预制仰拱构件的两侧面为对接面，相邻的两所述预制仰拱构件的相对的对接面密封连接。与现有技术的浇注成型隧道仰拱相比，本实用新型采用将多个预制仰拱构件拼接构成隧道仰拱组件的方式，施工方法简单、快捷，能够提高施工速度，加速工程总体进度。
【IPC分类】E21D11/08
【公开号】CN204984435
【申请号】CN201520297941
【发明人】都清, 周之琪, 王壮
【申请人】北京惠诚基业工程技术有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月11日