一种地下气化注气喷嘴及地下气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷嘴及气化炉，具体而言，涉及一种地下气化注气喷嘴及地下气化炉。
【背景技术】
[0002]煤炭地下气化就是将处于地下的煤直接进行有控制的燃烧，通过煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。该过程集建井、采煤、地面气化三大工艺为一体，变传统采煤为化学采煤，省去了庞大的煤炭开采、运输、洗选、气化等工艺的设备，因而具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点，深受世界各国的重视，被誉为第二代采煤方法。在煤炭地下气化技术的实际应用中，作为地下气化炉气化剂(如氧气、空气等)注入设备的喷嘴具有广泛的使用范围和重要的作用。在喷嘴使用过程中，难免发生喷嘴前方的灰尘进入喷嘴本体，使得喷嘴堵塞，从而影响喷嘴的正常注气。
[0003]目前，中国专利CN201420305282.1公开的一种地下气化注气喷头，该喷头包括:喷嘴本体，喷口和挡板。其中，喷嘴本体的第一端与气源连接，第二端开设有喷口；挡板通过连接结构与喷嘴本体的第二端活动连接。当喷嘴中有气流通过时，该挡板可向远离喷口的方向转动打开，气体从喷口处喷出。此时，灰尘很容易进入喷口，堵塞喷嘴，影响气化炉的正常进行。
【实用新型内容】
[0004]鉴于此，本实用新型提出了地下气化注气喷嘴，旨在解决气流通过喷嘴时，灰尘容易进入喷射口进而堵塞喷嘴的问题。
[0005]—方面，本实用新型提出了一种地下气化注气喷嘴，该注气喷嘴包括:喷嘴本体、连接部和扇叶部;其中，所述喷嘴本体设置有喷射口 ；所述连接部的第一端与所述喷嘴本体相连接，第二端与所述扇叶部转动连接，并且，所述扇叶部对应于所述喷射口设置。
[0006]进一步地，上述扇叶部包括:轮毂和叶片，其中，所述轮毂与所述连接部的第二端转动连接，所述叶片与所述轮毂的横截面呈夹角连接。
[0007]进一步地，上述注气喷嘴中，所述叶片与所述轮毂横截面夹角范围为5°到30°。
[0008]进一步地，上述注气喷嘴中，所述喷嘴本体的喷射口所在端面的面积小于各所述叶片在所述端面的投影总面积。
[0009]进一步地，上述注气喷嘴中，各所述叶片在所述端面的投影面积互相搭接。
[0010]进一步地，上述注气喷嘴中，所述叶片远离所述轮毂的一端向所述喷嘴本体侧弯曲，或所述叶片的个数为大于I的奇数。
[0011]进一步地，上述注气喷嘴中，所述轮毂与所述喷嘴本体同轴。
[0012]进一步地，上述注气喷嘴中，所述轮毂的截面积小于所述喷射口截面积的1/10;或所述轮毂到所述喷射口的距离小于所述喷射口直径的1/5。
[0013]进一步地，上述注气喷嘴中，还包括:至少一个垫圈；其中，所述垫圈套设于所述喷嘴本体外。
[0014]本实用新型中，地下气化炉中的气流从喷嘴本体的通道通过喷射口时，扇叶部会随气流转动，这样就能有效的保证扇叶部把灰尘阻挡住，从而实现了有效防止灰尘进入喷射口，进而达到防止灰尘堵塞喷嘴的目的。
[0015]另一方面，本实用新型提出了一种地下气化炉，该气化炉包括上述任一项所述的地下气化注气喷嘴结构。
[0016]由于地下气化注气喷嘴具有上述效果，所以具有该地下气化注气喷嘴的地下气化炉也具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的地下气化注气喷嘴的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的地下气化注气喷嘴中，扇叶部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021 ]地下气化注气喷嘴实施例:
[0022]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的地下气化注气喷嘴的结构示意图。如图所示，该地下气化注气喷嘴包括:喷嘴本体100、连接部200和扇叶部300。其中，
[0023]喷嘴本体100设置有喷射口101;连接部200的第一端与喷嘴本体100相连接，第二端与扇叶部300转动连接，并且，扇叶部300对应于喷射口 101设置。具体实施时，喷嘴本体100内应开设有贯穿喷嘴本体100的用于气体流过的通道，通道的第一端(图1所示的左端)与气化炉相导通，第二端设置有喷射口 101。需要说明的是，该通道可以为直通道，也可以为弯通道，本实施例对通道11的具体形状不做任何限定。
[0024]本领域技术人员应当理解，喷嘴本体100的第一端(图1所示的左端)应设置有用于与地下气化炉相连接的连接结构，该连接结构的具体实现方式多样，本实施例对其不做任何限定。
[0025]本实施例中，地下气化炉中的气流从喷嘴本体100的通道通过喷射口101时，扇叶部300会随气流转动，这样就能有效的保证扇叶部300把灰尘阻挡住，从而实现了有效防止灰尘进入喷射口 101，进而达到防止灰尘堵塞喷嘴的目的。
[0026]参见图1或图2，上述实施例中，扇叶部300可以包括:轮毂301和叶片302。其中，轮毂301与连接部200的第二端转动连接，叶片302与轮毂301的横截面呈夹角连接。具体实施时，连接部200可以包括:支撑柱和旋转件。其中，支撑柱一端与喷嘴本体100相连接，另一端与旋转件相连接;轮毂301与连接部200的旋转件相连接，进而实现轮毂301与连接部200第二端之间的转动连接。具体实施时，旋转件可以为:齿轮、滚珠、卡槽等。叶片302与轮毂301可以采用固定相连，且与轮毂301的横截面呈夹角β，均匀分布在轮毂301的四周。作为优选，β角的取值范围可以为:5°到30°。
[0027]需要说明的是，叶片302的形状可以是扇形、多边形等任意形状，本实施例对其不做任何限定。为了更容易实施，叶片302的形状优选为扇形。
[0028]本实施例中，当喷射口101喷出的气流通过扇叶部300时，轮毂301的横截面与叶片302有一定的倾斜角，这样即能保证有气流从叶片302的间隙流出，又能通过叶片302有效的把从喷射口 101正前方进入喷嘴的灰尘阻挡在外面，从而解决了灰尘从喷射口 101的正前方进入，进而解决了来至喷射口 1I的正前方的灰尘堵塞喷嘴的问题。
[0029]参见图2，上述实施例中，为了有效的防止灰尘从喷射口 101所对应的正前方进入，喷嘴本体100所在喷射口 101端面的面积小于各叶片302在喷射口 101所在端面的投影总面积。
[0030]参见图2，上述实施例中，各叶片302喷射口101所在端面的投影面积互相搭接。本实施例中，当喷射口 101的气流通过扇叶部300时，各互相搭接的叶片302能防止灰尘从叶片302的间隙进入堵塞喷射口 1I。
[0031 ]参见图1，上述实施例中，叶片302远离轮毂301的一端向喷嘴本体100侧弯曲。需要指出的是，叶片302向喷嘴本体100侧弯曲的部分应该包住喷嘴本体100有喷射口