101的端面外径，以保证灰尘不能从侧面进入喷射口 101。
[0032]参见图1，上述实施例中，为了防止叶片302产生共振，叶片302的个数为大于I的奇数。具体实施时，考虑到旋转平衡的特性，偶数叶片302的扇叶部300容易在旋转时产生共振，造成损坏，因此，叶片302的数量应优选大于I的奇数。
[0033]参见图1，上述实施例中，为了使叶片302在喷嘴本体100所对应的喷射口301处能正常的转动，轮毂301与喷嘴本体100同轴布置。本领域技术人员应当理解，叶片302的径向长度应大于或等于喷嘴本体100的喷射口 101所在端面的半径。
[0034]参见图1，上述实施例中，轮毂301的横截面积小于喷射口1I截面积的I /I O。本领域技术人员应当理解，轮毂301横截面积的大小能满足叶片302的固定即可，横截面积太大的轮毂301可能会阻碍气流的流出。
[0035]参见图1，上述实施例中，轮毂301到喷射口 101的距离小于喷射口 101直径的1/5。本领域技术人员应当理解，轮毂301与喷射口 101的距离不宜过大，过大的距离会对叶片302远离轮毂301—端弯曲长度加大。
[0036]参见图1，上述各实施例中，还可以包括:至少一个垫圈400。其中，垫圈400套设于喷嘴本体100外。具体实施时，垫圈400可以设置在靠近喷射口 101的喷嘴本体100的外壁上，并且，可以与喷射口 101间隔一定距离设置一个或多个垫圈400。垫圈400与喷射口 100的间隔距离以不妨碍扇叶系统转动为宜。需要指出的是，垫圈400的外径应大于等于叶片302的高度，使得扇叶部300可以自如的转动而不至于摩擦地面。
[0037]本实施例中，当扇叶部300的叶片302转动时，垫圈400可以把喷嘴本体100撑起，这样就能有效的防止叶片302与地面的摩擦，从而延长使用寿命。
[0038]本实施例中喷嘴的安装过程:
[0039]第一步，选取地下气化的喷嘴本体100。具体实施时，作为优选，喷嘴本体的内径为5cm，壁厚为0.5cm。
[0040]第二步，将连接部200的第一端与喷嘴本体100相连接，第二端与喷射口101所在喷嘴本体100的端面轴线在同一水平面上相垂直。使得扇叶部300可以在平行于有喷射口 101所在的喷嘴本体100端面的水平面上转动。
[0041 ]第三步，将叶片302安装在轮毂301上，形成扇叶部300。具体实施时，叶片302的大小根据喷射口 101所在喷嘴本体100的端面的面积均匀的分部在轮毂301上，并且这些叶片302与轮毂301的横截面呈角度均匀分部在轮毂301的四周。作为优选，叶片302的长度为3.5cm，叶片302的数量为7个。需要指出的是，叶片302远离轮毂301的一端向喷嘴本体100侧弯曲，弯曲的方向为喷嘴本体100的方向；作为优选，弯曲长度为1.5cm。轮毂301为内径
0.5cm，长0.5cm的圆柱体。
[0042]第四步，将扇叶部300设置在连接部200的第二端。具体实施时，轮毂301到喷射口101的距离为0.5cm。
[0043]上述安装过程还可以包括:在喷嘴本体100上设置垫圈400。具体实施时，喷嘴本体100外侧壁距离喷嘴出口 2cm处，焊接一个垫圈400。垫圈400的内径为喷嘴外径即6cm，垫圈400的外径为8cm，宽度大于或等于I cm。
[0044]本实施例中，将注气喷嘴放入地下煤层进行气化工艺，当喷射口101有气流通过时，叶片302可以随风转动，在保证气流通过的同时，既可以使得灰尘不进入喷嘴本体100，又可以通过把气流分割成多个小气流，从而使得气流缓和，有效避免回火。当喷射口 101没有气流通过时，叶片302本身也可以阻挡灰尘不进入喷嘴本体100的效果。
[0045]综上，本实施例中，地下气化炉中的气流从喷嘴本体100通过喷射口101时，扇叶部300会随气流转动，这样就能有效的保证扇叶部300把灰尘阻挡住，从而实现了有效防止灰尘进入喷嘴本体100的效果，达到防止灰尘进入喷射口 101的目的。
[0046]地下气化炉实施例:
[0047]本实施例提出了一种地下气化炉，该气化炉上设置有地下气化注气喷嘴。其中，地下气化注气喷嘴的具体结构参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
[0048]由于地下气化注气喷嘴具有上述效果，所以具有该地下气化注气喷嘴的地下气化炉也具有相应的技术效果。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种地下气化注气喷嘴，其特征在于，包括:喷嘴本体(100)、连接部(200)和扇叶部(300);其中， 所述喷嘴本体(100)设置有喷射口( 1I); 所述连接部(200)的第一端与所述喷嘴本体(100)相连接，第二端与所述扇叶部(300)转动连接，并且，所述扇叶部(300 )对应于所述喷射口( 1I)设置。2.如权利要求1所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，所述扇叶部(300)包括:轮毂(301)和叶片(302)，其中， 所述轮毂(301)与所述连接部(200)的第二端转动连接，所述叶片(302)与所述轮毂(301)的横截面呈夹角连接。3.如权利要求2所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，所述叶片(302)与所述轮毂(301)横截面夹角范围为:5°到30°。4.如权利要求2所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(100)的喷射口(101)所在端面的面积小于各所述叶片(302)在所述端面的投影总面积。5.如权利要求4所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，各所述叶片(302)在所述端面的投影面积互相搭接。6.如权利要求1至5中任一项所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于， 所述叶片(302)远离所述轮毂(301)的一端向所述喷嘴本体(100)侧弯曲，或 所述叶片(302 )的个数为大于I的奇数。7.如权利要求2所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，所述轮毂(301)与所述喷嘴本体(100)同轴。8.如权利要求2所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于， 所述轮毂(301)的截面积小于所述喷射口( 101)截面积的1/10;或 所述轮毂(301)到所述喷射口(101)的距离小于所述喷射口(101)直径的1/5。9.如权利要求1所述的地下气化注气喷嘴，其特征在于，还包括:至少一个垫圈(400);其中，所述垫圈(400)套设于所述喷嘴本体(100)外。10.—种地下气化炉，其特征在于，设置有如权利要求1-9中任一项所述的地下气化注气喷嘴。
【专利摘要】本实用新型提供了一种地下气化注气喷嘴及地下气化炉。其中，注气喷嘴包括：喷嘴本体、连接部和扇叶部；其中，喷嘴本体设置有喷射口；连接部的第一端与喷嘴本体相连接，第二端与扇叶部转动连接，并且，扇叶部对应于喷射口设置。本实用新型中，地下气化炉中的气流从喷嘴本体的通道通过喷射口时，扇叶部会随气流转动，这样就能有效的保证扇叶部把灰尘阻挡住，从而实现了有效防止灰尘进入喷射口，进而达到防止灰尘堵塞喷嘴的目的。
【IPC分类】E21B43/295
【公开号】CN205135592
【申请号】CN201520905122
【发明人】王媛媛, 赵娟, 李金刚
【申请人】新奥气化采煤有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日