天然气井初期放喷控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气开采领域，特别是一种天然气井初期放喷控制装置，适用于石油天然气开采初期对天然气井压裂后放喷期间的天然气、混合气有控制的处理。
【背景技术】
[0002]天然气作为清洁能源，应用领域广泛，但受生产条件和工艺设备制约，目前开采方式初期仍为对空燃烧的敞开方式，对井口天然气混合气体不能有效控制，致使返排液、压裂砂等直接冲入泥浆池，破坏了泥浆池保护层，易造成环境污染。
[0003]由于在天然气井压裂结束后就进入放喷阶段，需要对天然气井进行诱产，清除井筒内及近井地带的压裂液和不稳定压裂砂。放喷阶段由于天然气井压力高，混合天然气出井流速快、含砂、含液，易对正常的生产设备造成砂蚀，目前初期放喷还是采用对泥浆池敞放的方式。现有的天然气处理设备具有容器、管网阻力，产生了高低不等的回压，使得天然气井初期放喷不顺畅，易使井内返排液回落井底，造成压井等生产事故，严重的可导致天然气井报废。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用安全可靠的天然气井初期放喷控制装置，其具有耐温、耐冲击的特性，不产生回压，工艺简单，操作方便。
[0005]本实用新型的技术方案是：
[0006]一种天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:包括卧式放喷槽、设于卧式放喷槽前侧的进气控制阀组，所述卧式放喷槽呈长方体状、上方敞口且槽体设有循环水夹层，所述进气控制阀组由主进气阀、通过支管道分别与主进气阀连通的分进气阀I和分进气阀Π、利用管路连接于分进气阀I后部的可更换内部油嘴的油水套I、利用管路连接于分进气阀π后部的可更换内部油嘴的油水套Π、利用管路连接于油水套I后部的放喷管I和利用管路连接于油水套π后部的放喷管Π组成，所述放喷管I和放喷管Π位于卧式放喷槽内侧且放喷管I和放喷管π底部面向槽体底面开设放喷口，所述卧式放喷槽内侧中后部设有溢流隔板，所述卧式放喷槽尾部设有排液口，所述循环水夹层底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口，所述卧式放喷槽中上部设有自动探测点火装置。
[0007]上述的天然气井初期放喷控制装置，所述卧式放喷槽前侧壁设有观察孔。
[0008]上述的天然气井初期放喷控制装置，所述循环水进口和循环水出口分别位于卧式放喷槽两侧。
[0009]上述的天然气井初期放喷控制装置，所述放喷管I和放喷管Π为扩大管式结构。
[0010]上述的天然气井初期放喷控制装置，采用撬块式结构，以按设计要求进行搬迀和组装。
[0011 ]本实用新型的有益效果是：
[0012]1、进气控制阀组设计了两个天然气进口，可以根据井口压力进行及时切换，实现对井口压力的控制；
[0013]2、卧式放喷槽的循环水夹层内冷却水为高进低出，有效降低了槽体温度，缓解天然气火焰的烧蚀；
[0014]3、生产时单井可连续生产，压裂砂沉积在槽底，压裂液经溢流隔板阻隔沉淀后从槽体尾部的排液口排出；
[0015]4、实验证明，本装置对天然气初期放喷的回压基本为0，处理液量为100方/小时，天然气处理量为2万方/小时。
【附图说明】
[0016]图I是实用新型的结构不意图；
[0017]图2是图I中A-A向剖面图；
[0018]图3是图I中B-B向剖面图。
[0019]图中：I.主进气阀、2.分进气阀I、3.分进气阀Π、4.油水套I、5 .油水套Π、6.放喷管I、7.放喷管Π、8.卧式放喷槽、9.循环水夹层、10.溢流隔板、11.循环水出口、12.排液口、13.循环水进口、14.自动探测点火装置、15.观察孔。
【具体实施方式】
[0020]如图I-图3所示，该天然气井初期放喷控制装置，包括卧式放喷槽8、设于卧式放喷槽8前侧的进气控制阀组。所述卧式放喷槽8呈长方体状、上方敞口且槽体设有循环水夹层9，所述循环水夹层9底部设有循环水进口 13，顶部设有循环水出口 11，所述循环水进口 13和循环水出口 11分别位于卧式放喷槽8两侧，所述循环水进口 13、循环水出口 11连通后可使冷却水在夹层内形成循环，降低槽体温度。所述进气控制阀组由主进气阀I、通过支管道分别与主进气阀I连通的分进气阀12和分进气阀Π 3、利用管路连接于分进气阀12后部的可更换内部油嘴的油水套14、利用管路连接于分进气阀Π 3后部的可更换内部油嘴的油水套Π 5、利用管路连接于油水套14后部的放喷管16和利用管路连接于油水套Π 5后部的放喷管Π 7组成。所述放喷管16和放喷管Π 7位于卧式放喷槽8内侧且放喷管16和放喷管Π 7底部面向槽体底面开设放喷口，可控制排液、排气在一个可控方向，所述放喷管16和放喷管Π 7分别为扩大管式结构。所述油水套I、Π4、5为内外双螺纹结构，在切换工艺管路后，可更换其内部的油嘴。所述卧式放喷槽8内侧中后部设有溢流隔板10，所述卧式放喷槽8尾部设有排液口 12。所述卧式放喷槽8中上部设有自动探测点火装置14。所述卧式放喷槽8前侧壁设有观察孔15。本装置采用撬块式结构，以按设计要求进行搬迀和组装，使用时，槽体集成在一个平台上，阀组现场组装。
[0021 ] 工作原理:生产时，打开主进气阀I、分进气阀12，关闭分进气阀Π 3，井口高压天然气带砂、带液经油水套14从放喷管16进入槽体内，液、砂、混合气从放喷管16下部开口泄入槽体内，砂沉积在槽体底部，液经过溢流隔板10溢流到槽体尾部，经排液口 12排入收集储罐，混合气体经自动探测点火装置14检测，达到点火浓度后，自动点火;当井内压力变化时，根据生产需要，更换油水套Π 5内油嘴后，打开分进气阀Π 3后，关闭分进气阀12，井口高压天然气带砂、带液经油水套Π 5从放喷管Π 7进入槽体内，液、砂、混合气从放喷管Π下部开口泄入槽体内，砂沉积在槽体底部，液经过溢流隔板10溢流到槽体尾部，经排液口 12排入收集储罐，混合气体经自动探测点火装置14检测，达到点火浓度后，自动点火;也可同时打开分进气阀12和分进气阀Π 3，同时进行排液排气，降低回压阻力，加快放喷速度。
【主权项】
1.一种天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:包括卧式放喷槽、设于卧式放喷槽前侧的进气控制阀组，所述卧式放喷槽呈长方体状、上方敞口且槽体设有循环水夹层，所述进气控制阀组由主进气阀、通过支管道分别与主进气阀连通的分进气阀I和分进气阀Π、利用管路连接于分进气阀I后部的可更换内部油嘴的油水套I、利用管路连接于分进气阀Π后部的可更换内部油嘴的油水套Π、利用管路连接于油水套I后部的放喷管I和利用管路连接于油水套π后部的放喷管Π组成，所述放喷管I和放喷管Π位于卧式放喷槽内侧且放喷管I和放喷管Π底部面向槽体底面开设放喷口，所述卧式放喷槽内侧中后部设有溢流隔板，所述卧式放喷槽尾部设有排液口，所述循环水夹层底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口，所述卧式放喷槽中上部设有自动探测点火装置。2.根据权利要求I所述的天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:所述卧式放喷槽前侧壁设有观察孔。3.根据权利要求I所述的天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:所述循环水进口和循环水出口分别位于卧式放喷槽两侧。4.根据权利要求I所述的天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:所述放喷管I和放喷管Π为扩大管式结构。5.根据权利要求I所述的天然气井初期放喷控制装置，其特征在于:采用撬块式结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种天然气井初期放喷控制装置，其特征在于：包括卧式放喷槽、进气控制阀组，卧式放喷槽槽体设有循环水夹层，进气控制阀组由主进气阀、与主进气阀连通的分进气阀Ⅰ和分进气阀Ⅱ、连接于分进气阀Ⅰ后部的可更换内部油嘴的油水套Ⅰ、连接于分进气阀Ⅱ后部的可更换内部油嘴的油水套Ⅱ、连接于油水套Ⅰ后部的放喷管Ⅰ和连接于油水套Ⅱ后部的放喷管Ⅱ组成，卧式放喷槽内侧中后部设有溢流隔板，卧式放喷槽尾部设有排液口，循环水夹层底部设有循环水进口，顶部设有循环水出口，卧式放喷槽中上部设有自动探测点火装置。其结构简单、使用安全可靠，其具有耐温、耐冲击的特性，不产生回压，工艺简单，操作方便。
【IPC分类】E21B43/34, E21B34/02
【公开号】CN205154129
【申请号】CN201520954900
【发明人】毕家平, 黎文超, 杨立民, 邰洪利, 侯晓飞, 张文喜, 吴景军, 孙文河, 胡丙生, 林永茂, 李万昌, 马建春, 安明迪, 白涛, 于江宁
【申请人】盘锦辽河油田辽南集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日