一种端头液压支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端头液压支架，包括自前向后依次铰接的顶梁、分别承托在各顶梁下方的液压支柱及连接在液压支柱下端的底座，最后一节的顶梁后端铰接有掩护梁，掩护梁的后端铰接有连杆，连杆和底座之间装配有加高座，加高座的底部连接在底座上，加高座的顶部与连杆的底端相互铰接。本实用新型中端头液压支架利用传统端头液压支架的大部分部件作为基础，通过在连杆和底座之间加装加高座来增大掩护梁可升降的幅度，以使得各节顶梁的支撑高度可得以太高，从而适应新的工作面顺槽高度的要求，因此本实用新型解决了现有技术中顶梁的升高高度不足的情况。
【专利说明】
一种端头液压支架
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种端头液压支架。
【背景技术】
[0002]目前，综采放顶煤端头液压支架布置于巷道与工作面交汇处，用以支护端头顶板，为端头综采设备及液压栗站和配电站等提供充足的布置空间，并完成巷道顶煤放煤作业，实现端头机械化。现有的端头液压支架如中国专利文献CN202467882 U(公告日为2012年10月3日)公开的“三架一组端头支架”，包括底座及其上通过液压立柱支撑的顶梁，顶梁有两节、并自前向后依次铰接，各节顶梁和底座之间的液压立柱均有两组且前后间隔，顶梁的后端铰接有掩护梁，掩护梁通过前后间隔的两组连杆铰接在底座后侧的裆台上，以在液压立柱的顶推作用下，顶梁将端头顶板顶紧在巷道的顶面上，实现对巷道顶面的支撑。但在煤矿生产中常常由于实际需要，工作面顺槽高度经常会发生变化，高度增加超过原有端头液压支架支撑高度允许范围，造成原有设备无法使用，往往需要重新设计、制造新的端头液压支架，造成资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种端头液压支架，旨在解决现有技术中顶梁的升高高度不足的情况。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中端头液压支架的技术方案如下:
[0005]端头液压支架，包括自前向后依次铰接的顶梁、分别承托在各顶梁下方的液压支柱及连接在液压支柱下端的底座，最后一节的顶梁后端铰接有掩护梁，掩护梁的后端铰接有连杆，连杆和底座之间装配有加高座，加高座的底部连接在底座上，加高座的顶部与连杆的底端相互铰接。
[0006]底座的后侧凸设有裆台，裆台上设有通过铰轴连接加高座的底座连接孔，加高座的顶部设有通过铰轴连接连杆的加高连接孔，加高连接孔的形状和底座连接孔的孔径相同。
[0007]最前一节顶梁通过左右对齐且相互平行的单组液压支柱支撑，并在最前一节顶梁和底座之间装配有摆臂机构，摆臂机构包括铰接在顶梁下侧的上摆杆和铰接在底座上的下摆杆，上摆杆的下端与下摆杆的上端相互铰接。
[0008]摆臂机构处于液压支柱之前。
[0009]摆臂机构中上、下摆杆形成可折叠的V形臂，V形臂的尖端朝前。
[0010]本实用新型中端头液压支架利用传统端头液压支架的大部分部件作为基础，通过在连杆和底座之间加装加高座来增大掩护梁可升降的幅度，以使得各节顶梁的支撑高度可得以太高，从而适应新的工作面顺槽高度的要求，因此本实用新型解决了现有技术中顶梁的升高高度不足的情况。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0012]图2是图1中加尚座的结构不意图；
[0013]图3是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中端头液压支架的实施例:如图1至图3所示，包括自前向后依次铰接的第一顶梁1、第二顶梁2和第三顶梁3，其中第一顶梁I通过第一液压支柱4和摆杆机构承托在底座10上，第二顶梁2通过第二液压支柱5承托在底座10上，第三顶梁3通过第三液压支柱6承托在底座10上，并在第三顶梁3的后端铰接有掩护梁7，掩护梁7的后端铰接有两组前后间隔的连杆8，两连杆8的下端通过加高座连接在底座10上。加高座有两个、并对称布置在底座10的左右两侧，两加高座均是由左右两侧的连扳及桥接固定在两连扳之间的围板围成的围成箱式座体9，箱式座体9的顶、底部均开设有两个前高后低的座体连接孔，四个座体连接孔的孔径相同，且这四个座体连接孔的轴心连线呈平行四边形，并定义处于箱式座体9顶部的两座体连接孔为加高连接孔91，处于箱式座体9底部的两座体连接孔为底座连接孔92。底座连接孔92通过铰轴连接在底座10后侧凸设的裆台11上，以实现箱式座体9在底座10上的固定。加高连接孔91同铰轴交接在连杆8的底端，以实现箱式座体9和连杆8的交接。
[0015]第一液压支柱4和第三液压支柱6均沿竖直方向进行伸缩，以分别顶推第一顶梁I和第三顶梁3垂直升降。摆杆机构处于第一液压支柱4之前。摆杆机构由铰接在第一顶梁I下侧的上摆杆41和铰接在底座10的上侧的下摆杆42组成，上摆杆41的下端和下摆杆42的上端相互铰接，且上摆杆41和下摆杆42之间的铰点朝前拱起，以使上摆杆和下摆杆可折叠成尖端向前的V形折叠臂。
[0016]第二液压支柱5有两组、并左右对称布置，每组第二液压支柱5有两根，两第二液压支柱5自下而上在前后方向反向倾斜。
[0017]本实施例中端头液压支架的第一顶梁1、第二顶梁2和第三顶梁3按照现有支架装配方式进行装配，然后将两箱式座体9分别装配在原底座10的裆台11上，并用铰轴进行连接，接着将连杆8安装在箱式座体9的顶部，达到加高底座10和支撑整体高度的作用。
[0018]在上述实施例中，加高座通过在顶底设置形状相同、相对位置相同的座体连接孔，实现在裆台和连杆之间的加高，在其他实施例中，该加高座也可以通过焊接、铆接等方式固定在底座上。
【主权项】
1.端头液压支架，包括自前向后依次铰接的顶梁、分别承托在各顶梁下方的液压支柱及连接在液压支柱下端的底座，最后一节的顶梁后端铰接有掩护梁，掩护梁的后端铰接有连杆，其特征在于，连杆和底座之间装配有加高座，加高座的底部连接在底座上，加高座的顶部与连杆的底端相互铰接。2.根据权利要求1所述的端头液压支架，其特征在于，底座的后侧凸设有裆台，裆台上设有通过铰轴连接加高座的底座连接孔，加高座的顶部设有通过铰轴连接连杆的加高连接孔，加高连接孔的形状和底座连接孔的孔径相同。3.根据权利要求1或2所述的端头液压支架，其特征在于，最前一节顶梁通过左右对齐且相互平行的单组液压支柱支撑，并在最前一节顶梁和底座之间装配有摆臂机构，摆臂机构包括铰接在顶梁下侧的上摆杆和铰接在底座上的下摆杆，上摆杆的下端与下摆杆的上端相互铰接。4.根据权利要求3所述的端头液压支架，其特征在于，摆臂机构处于液压支柱之前。5.根据权利要求3所述的端头液压支架，其特征在于，摆臂机构中上、下摆杆形成可折叠的V形臂，V形臂的尖端朝前。
【文档编号】E21D23/04GK205532670SQ201620033632
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】刘光明, 周杰, 王兴龙, 耿彪, 杜伟娟
【申请人】郑州煤机综机设备有限公司