专利名称：金属熔体输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属熔体输送装置技术领域，属于一种金属熔体输送泵。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种金属熔体输送泵，特别是用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体、铅合金熔体的输送，其特征在于该泵包括一泵体，该泵体由上泵体、中泵体和下泵体三块组合而成，各块泵体通过位销定位，并通过螺栓紧固在一起；一对啮合的齿轮设置在泵体内，齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上；一泵体压盖，与泵体紧固在一起；一出液管，连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。
一挡渣装置，连接在泵体上。
一传动轴，与齿轮轴连接在一起，用于将马达动力传递给齿轮轴。
一轴套，套于传动轴上，并与泵体连接在一起。
所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。
所述的泵体用陶瓷材料制成；所述的陶瓷材料是氮化硼材料(BN)或是氧化钙材料(CaO)或是氮化硅材料(Si3N4)；采用陶瓷材料可大大提高耐高温、抗氧化和抗腐蚀性。
所述的泵体也可用石墨材料制成；采用石墨材料也可大大提高抗氧化和抗腐蚀性。
所述的泵体石墨材料采用高纯石墨材料。
所述的输送泵采用钢材料或不锈钢材料或耐热不锈钢材料制成。
本实用新型所述的输送泵，包括泵体、一对齿轮及其旋转轴、泵盖、传动轴、轴套、出液管、进液管、挡渣装置、螺栓等零部件。
本实用新型所述输送泵的泵体为组合式，由7、8、9三块构成。7、8、9三块泵体上面有定位孔和螺栓孔，通过定位销27进行相互定位，并通过螺栓11紧固在一起，同时与泵盖6也紧固在一起。在泵体8中有一对啮合齿轮10和16。泵体8的内壁与齿轮10、16的齿顶包络面平行，且间隙要尽可能小。在齿轮10、16进入啮合之前的区域和脱离啮合后的区域分别是进液窝30和出液窝28。齿轮10和16通过已知技术安装在轴4和15上，为了简化结构，往往将齿轮与其旋转轴设计成一体的形式，即齿轮轴。泵体9上有两个盲孔12、14，泵体7上有一个盲孔17和一个通孔5，均是用于支撑轴4和15的轴承孔，且有对轴4和15进行定位的作用。
在本实用新型所述的输送泵中，在进液孔13的下部有一挡渣装置，以防止熔体中的渣滓等异物进入泵中。挡渣装置的一种形式是该挡渣装置为挡渣板20，挡渣板20的通常连接形式是通过螺栓22被固定泵主体9的下面，并在挡渣板20和泵体9之间有一垫环21将二者隔开，以形成熔体流动的通道。挡渣板20也可安装在泵主体7、8、9及泵盖6上，或与它们中的一个为一体形式，只要挡渣板20在进液孔13的下方即可。在本实用新型所述输送泵中，挡渣装置的另一种形式是采用过滤器26，这就需要一根连接过滤器26与泵体的进液管24，进液管24通过接头25与过滤器26连接在一起，接头25为已知技术提供的结构。
在本实用新型所述的输送泵中，具有至少一个进液孔13和至少一个出液孔18。进液孔13可设在泵盖6上，朝上开口，也可设在泵体9上，朝下开口，还可设在泵体8上，朝侧向开口。一种较好的形式是有一个出液孔18，设在泵盖6上，朝上开口，则进在泵体9上设有一个进液孔13，朝下开口(如
图1)。出液管1通过焊接或螺纹连接的方式与出液孔18连通。在泵盖6上有一横向出液孔19将出液孔18和23连通起来。连接过滤器的进液管通过焊接或螺纹连接的形式与进液孔连通。传动轴2通过已知技术与轴4连接。传动轴2外面的轴套3通过焊接或螺纹连接的形式固定在泵盖6上，它具有保护传动轴2、支撑泵体和防止传动轴2搅动合金熔体的作用。
本实用新型所述的输送泵，其构件材料为钢，优选的是不锈钢，更好的耐热不锈钢；泵体材料也可选用陶瓷，优选的是BN、CaO、Si3N4；泵体材料也可选用石墨，特别是高纯石墨。合金熔体通过过滤器26或绕过挡渣板20进入进液孔13，山进液孔13进入由齿轮10和16、泵体7、8、9共同围成的进液窝30之中，通过齿轮啮合与旋转，熔体进入齿轮相邻齿、泵体8内壁、泵体7及泵体9所围成的腔29和31中并被带到出液窝28中，随后经过出液孔18、出液管1被输送到指定的容器中。
本实用新型所述的泵，其齿轮的转动由电机提供动力，电机配有调速系统，也可配有齿轮转动记数与精确定位系统，以控制熔体输送的定量精度。
本实用新型的优点是结构简单、造价较低、定量精度较高、容易控制、能耐镁合金、铝合金熔体、锌合金熔体和锡铅合金熔体腐蚀、可提供较大输送压力、可用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体定量输送。
图2为
图1实施例1的横断面视图。
图3为本实用新型计量泵实施例2的局部剖视图。
图4为图3实施例2的横断面视图。
图5为本实用新型计量泵实施例3的局部剖视图。
图6为图5实施例3的横断面视图。
见图3、图4，实施例2实施例2所述的输送泵与实施例1在结构上大体相同，所不同的是过滤装置为过滤器26，过滤器26为由已知技术制成的镁合金熔体过滤装置。过滤器26通过接头25与进液管24连接在一起，接头25可为标准活接头或法兰连接形式，进液管24通过螺纹或焊接的形式与泵体9连接在一起。实施例2所述的输送泵与实施例1的另一个不同之处是实施例2中的泵体7、8、9由高纯石墨材料制成。
见图5、图6，实施例3与实施例2不同的是进液孔13与出液孔23均开在泵体8上，均朝侧向开口。进液管24与进液孔13相通，进液孔13与进液窝30相邻；出液管1与出液孔23相通，出液孔23与出液窝28相邻。过滤器26由已知技术制造，能够过滤锡合金熔体和铅合金熔体。泵体材料为Si3N4。锡合金熔体或铅合金熔体经过过滤器26过滤后，由进液管24进入进液孔23，随后进入进液窝30，通过齿轮的啮合旋转，熔体进入腔29、31中并被带到出液窝28中，随后经过出液孔18、出液管1被输送到指定的容器中。
权利要求1.一种金属熔体输送泵，特别是用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体、铅合金熔体的输送，其特征在于该泵包括一泵体，该泵体由上泵体、中泵体和下泵体三块组合而成，各块泵体通过位销定位，并通过螺栓紧固在一起；一对啮合的齿轮设置在泵体内，齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上；一泵体压盖，与泵体紧固在一起；一出液管，连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上；一挡渣装置，连接在泵体上；一传动轴，与齿轮轴连接在一起，用于将马达动力传递给齿轮轴；一轴套，套于传动轴上，并与泵体连接在一起；本金属熔体输送泵采用耐高温、抗氧化材料制成。
2.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的输送泵采用钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的输送泵采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的输送泵采用耐热不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板。
6.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的挡渣装置是设置在泵入口处的过滤器。
7.根据权利要求1所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的泵体用陶瓷材料制成。
8.根据权利要求7所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的陶瓷材料是氮化硼材料(BN)或是氧化钙材料(CaO)或是氮化硅材料(Si3N4)。
9.根据权利要求1所述的金属熔体输泵，其特征在于所述的泵体是用石墨材料制成。
10.根据权利要求9所述的金属熔体输送泵，其特征在于所述的泵体是用高纯石墨材料制成。
专利摘要一种金属熔体输送泵，该泵包括一泵体，该泵体由三块组合而成；一对啮合的齿轮设置在泵体内，齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上；一泵体压盖，与泵体紧固在一起；一出液管，连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。一挡渣装置，连接在泵体上。一传动轴，与齿轮轴连接在一起，用于将马达动力传递给齿轮轴。一轴套，套于传动轴上，并与泵体连接在一起。所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。所述的泵体可用陶瓷材料或石墨材料制成；该泵结构简单、造价较低、定量精度较高、可提供较低大输送的压力，适用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体等金属熔体的输送。
文档编号F04C25/00GK2557725SQ0223289
公开日2003年6月25日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者张奎, 朱学新, 张景新, 刘正, 臧镜谅, 杜东朝, 徐骏, 石力开, 高辉, 高凤勇, 李江 申请人:北京有色金属研究总院