专利名称：高真空节能型滑阀真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械滑阀真空泵，尤其是涉及MH-2型系列的高真空节能型滑阀式真空泵。
本实用新型所要解决的技术问题是通用过下列技术方案实现的一种高真空节能型滑阀真空泵，包括安装在机体上的电机，机体内的油箱和泵体，泵体内装有由阀板和滑阀环构成的滑阀以及左右滑块，滑阀内装有偏心轮，电机通过传动机构驱动主轴使与其相连的偏心轮旋转，其特征在于a、滑板设有二个以上相独立的进气口；
b、从动带轮和飞轮连接在主轴的两侧，从动带轮和飞轮同侧且对称设置的配重重心与偏心轮的配重重心重合；c、泵体上的排气机构由压配在泵体压缩腔上的阀座、连接在阀座上的阀盖以及阀座与阀盖之间的阀杆、阀片和弹簧构成，套在阀杆上的弹簧压着阀片密贴在阀座上。
本实用新型利用偏心轮的惯性力矩，并与泵体外部所配的从动带轮和飞轮上的配重的惯性力矩相叠加，利用增加的惯性力矩来减少所需的配套动力。同时对运动部件滑板的进气腔的结构进行改进，将以前的单口吸气口改为多个相独立的吸气口，消除在抽气过程中气体在吸气口紊流现象，增加了单位时间内吸气量，减少能耗。本实用新型对排气机构也进行改进，通过阀座与泵体压配解决了阀座与泵体连接时的漏气现象，加之通过弹簧紧压阀片与阀座贴合，其密封性能提高，减少了气体的泄漏，大幅度提高其极限压力，同时采用了阀杆和阀盖同时对阀片进行双向导向和限位作用，使阀片工作可靠，结构简单，能耗低，因此所需的配套动力减小，本实用新型的真空泵配套动力，如MH-2-80型，其抽气速率80L/s，极限压力为1.33Pa，所配套的电机功率一般为5.5kw，与同类产品相比，功率减少50％左右，节能显著。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的侧视结构示意图。
图3是滑板的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视结构示意图。
本实用新型为更好地对箱内的油液进行冷却，机体2上设有循环油管5，同时循环油管5的接口也可接外置油箱。
本实用新型的真空泵与同类产品相比，节能显著，可广泛用于石油化工、食品包装、真空冶炼、吸塑成形、电子产品及灯具制造等行业。
权利要求1.一种高真空节能型滑阀真空泵，包括装在机体(2)上的电机(1)，机体(2)内的油箱(3)和泵体(8)，泵体(8)内装有由阀板(10)和滑阀环(9)构成的滑阀以及左右滑块(11)，滑阀内装有偏心轮(21)，电机(1)通过传动机构驱动主轴(7)使与其相连的偏心轮(21)旋转，其特征在于a、滑板(10)设有二个以上相独立的进气口(10-1)；b、从动带轮(20)和飞轮(6)连接在主轴(7)的两侧，从动带轮(20)和飞轮(6)同侧且对称设置的配重重心与偏心轮(21)的配重重心重合；c、泵体(8)上的排气机构由压配在泵体(8)压缩腔上的阀座(12)、连接在阀座(12)上的阀盖(16)以及阀座(12)与阀盖(16)之间的阀杆(14)、阀片(13)和弹簧(15)构成，套在阀杆(14)上的弹簧(15)压着阀片(13)密贴在阀座(12)上。
2.根据权利要求1所述的高真空节能型滑阀真空泵，其特征在于所述的阀座(12)设有凸肩，凸肩的平面与阀片(13)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的高真空节能型滑阀真空泵，其特征在于所述的阀盖(16)内孔设有导向孔(16-1)，且导向孔(16-1)的孔径与阀片(13)的外径相配。
4.根据权利要求1所述的高真空节能型滑阀真空泵，其特征在于机体(2)上连接一顶杆(17)，顶杆(17)的一端顶在阀杆(14)上。
5.根据权利要求1所述的高真空节能型滑阀真空泵，其特征在于所述的机体(2)上设有循环油管(5)。
6.根据权利要求1所述的高真空节能型滑阀真空泵，其特征在于所述的机体(2)上设有手孔(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种能结构简单，密封性能好，真空度高，能耗小，广泛用于石油化工、食品包装、真空冶炼、吸塑成形、电子产品及灯具制造等行业的高真空节能型滑阀真空泵。主要特点是机体上装有电机，机体内有油箱和泵体，泵体内装有由阀板和滑阀环构成的滑阀以及左右滑块，滑阀内装有偏心轮，电机通过传动机构驱动主轴使与其相连的偏心轮旋转，所述的滑板设有二个以上相独立的进气口；连接在主轴两侧的从动带轮和飞轮同侧且对称设置的配重重心与偏心轮的配重重心重合；泵体上的排气机构由压配在泵体压缩腔上的阀座、固定在阀座上的连接在阀盖以及阀座与阀盖之间的阀杆、阀片和弹簧构成，套在阀杆上的弹簧压着阀片密贴在阀座上。
文档编号F04C25/00GK2572051SQ0226416
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者王建刚 申请人:王建刚