专利名称：旋转式压缩机的轴承及其制作方法
技术领域：
本发明涉及旋转式压缩机，尤其涉及轴承以及其制作方法背景技术一般来讲，旋转式压缩机不是通过离心力进行压缩，而是通过旋转圆筒内的转子对介质进行压缩，然后与安装在曲柄轴(CRANK)下部的偏心的滚轮(ROLLER)旋转进行连动，并沿着上述圆筒的内周面通过共转和自转运动吸入和压缩介质。
如图1和图2所示，现有的旋转式压缩机大体上由密封容器(10)、电动部(20)和压缩部(30)构成。密封容器(10)的内部形成密封的收容空间；电动部(20)安装在上述密封容器(10)的内部；压缩部(30)连接在电动部(20)上进行驱动，并安装在密封容器(10)的内部，用于压缩介质。
上述密封容器(10)大体上由本体(11)和上侧盖(COVER)(12)以及下侧盖(13)构成。本体(11)的上侧和下侧形成有开放的开口部，本体(11)的侧面下部形成有吸入口(1)；上侧盖(12)的中央形成有排出口(4)，上侧盖(12)的一部分插入在上述密封容器(10)的上侧开口部上进行安装；下侧盖(13)的一部分插入在密封容器(10)的下侧开口部上进行安装。
介质流入管(2)连接在吸入口(1)上，上述介质流入管(2)内有介质流动；介质贮罐(3)连接在上述介质流入管(2)的另一侧。
上述电动部(20)由定子(21)和转子(22)构成。定子(21)安装在上述密封容器(10)的内部；转子(22)是安装在定子(21)内面进行旋转的永久磁铁。
上述压缩部(30)大体上由旋转轴(31)、圆筒(40)、滚轮(35)和叶片(VANE)(36)构成。旋转轴(31)压入在转子(22)中心内面安装而成，旋转轴(31)的下部形成有偏心部(31a)；上述圆筒(40)将上述偏心部(31a)收容在内部，使支撑旋转轴的上部轴承(32)和下部轴承(33)通过螺栓(34)进行结合，并安装在密封容器(10)的内部；滚轮(35)的内面接触在旋转轴(31)一侧的偏心部(31a)上，滚轮(35)的外面接触在圆筒(40)的内面，通过偏心部(31a)的旋转进行共转和自转；上述叶片(36)滑动地接触在滚轮(35)的外面，并将圆筒(40)的内部分离成高压部和低压部，上述叶片(36)安装在圆筒(40)上，使得叶片(36)能够向着圆筒(40)的径向进行直线往返运动。
上述上部轴承(32)和下部轴承(33)由支撑部(32a，33a)和止推部(32b，33b)构成。支撑部(32a，33a)用于支撑上述旋转轴(31)；止推部(32b，33b)覆盖圆筒(40)的两侧面。上部轴承(32)的一定部位上形成有排出端口(38)，该排出端口(38)用于排出压缩之后的介质；排出端口(38)上安装有排出阀门(图中未示)，该排出阀门(图中未示)只有在被压缩的介质的压力出现异常时用于排出介质；上部轴承(32)的上部安装有消音器(37)，消音器(37)用于减少排出噪音。
如果将电流供应给具有上述结构的旋转式压缩机，则旋转轴(31)通过定子(21)和转子(22)的相互作用进行旋转，滚轮(35)通过形成在旋转轴(31)一侧的偏心部(31a)的旋转在圆筒(40)的内部与叶片(36)接触进行旋转，通过上述旋转使流入到介质贮罐(3)上的低温低压的介质通过上述流入管(2)和吸入口(1)流入到上述圆筒(40)的内部压缩成高温高压状态。
在上述圆筒(40)内压缩成高温高压的介质经排出阀门(图中未示)，并通过排出端口(38)进行排出，排出的介质经过消音器(37)和密封容器(10)内部，通过形成在上侧盖(12)上的排出口(4)进行排出。
另外，在制作上述上部轴承(32)和下部轴承(33)的过程中，按照支撑上述旋转轴(31)的支撑部(32a，33a)和覆盖圆筒(40)两侧面的止推部(32b，33b)的形状通过烧结粉末合金方法进行制作，再经过切削和研磨加工完成。
但是，在具有上述结构的现有的上部轴承(32)和下部轴承(33)的制作过程中，由于不具备能够在保持所需程度的强度范围内使材料费最小化的结构，导致大量消耗烧结粉末合金材料，不仅制作工序复杂，还增加了制造成本。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供一种旋转式压缩机的轴承及其制作方法，通过在覆盖圆筒的轴承上形成体积减少槽，改善制作工序，降低制造成本。
本发明旋转式压缩机的轴承解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋转式压缩机的轴承，支撑旋转轴，它分别覆盖圆筒的上部和下部，形成压缩空间，执行压缩工序；其特征在于，轴承由支撑部和止推部构成，支撑部用于支撑所述旋转轴，止推部上形成有固定结合孔，用于覆盖所述圆筒；所述轴承的止推部上具备有按照一定高度和面积凹陷的体积减少槽。
所述的旋转式压缩机的轴承，其中体积减少槽形成在覆盖所述圆筒上侧面的上部轴承上，或者形成在覆盖所述圆筒下侧面的下部轴承上。
所述的旋转式压缩机的轴承，其中体积减少槽形成在与所述圆筒接触面的里面。
所述的旋转式压缩机的轴承，其中体积减少槽按照所述止推部整体厚度的10～30％程度的深度进行凹陷。
所述的旋转式压缩机的轴承，其中体积减少槽从与所述支撑部的外周面保持一定间距的部分到与所述止推部的外周面保持一定间距的部分按照放射形进行扩张，而且不与所述固定结合孔形成部相叠。
本发明旋转式压缩机的轴承的制作方法是一种旋转式压缩机的轴承的制作方法，其特征在于，它包括以下阶段第1阶段通过烧结粉末合金方法制作由支撑所述旋转轴的支撑部和覆盖所述圆筒一侧面的止推部构成的轴承；第2阶段对在所述第1阶段中形成的轴承进行研磨加工。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的旋转式压缩机的纵向剖面图。
图2是图1的旋转式压缩机上的圆筒与轴承的结合立体图。
图3是本发明一实施例的旋转式压缩机圆筒与的轴承的结合立体图。
图4是图3的旋转式压缩机的轴承的纵向剖面图。
图中标号说明31旋转轴32上部轴承(BEARING)32a，33a支撑部 32b，33b止推部(THRUST)32c，33c体积减少槽 33下部轴承
40圆筒(CYLINDER)具体实施方式
下面参照附图，对本发明实施例的旋转式压缩机的轴承及其制作方法进行进一步的说明，如有与现有结构相同的部分赋予相同的符号进行说明，而且对本发明实施例的旋转式压缩机的轴承及其制作方法的详细说明可引用图1进行说明。
安装有本发明实施例的轴承的旋转式压缩机，如图1所示，其大体上由密封容器(10)、电动部(20)和压缩部(30)构成。密封容器(10)的内部形成密封的收容空间；电动部(20)安装在密封容器(10)的内部；压缩部(30)连接在电动部(20)上进行驱动，并安装在密封容器(10)的内部，用于压缩介质。
压缩部(30)大体上由旋转轴(31)、圆筒(40)、滚轮(35)和叶片(36)构成。旋转轴(31)压入在转子(22)的内面进行安装，旋转轴(31)的下部形成有偏心部(31a)；圆筒(40)将偏心部(31a)收容在内部，使支撑旋转轴的上部轴承(132)和下部轴承(133)通过螺栓(34)进行结合，并安装在密封容器(10)的内部；滚轮(35)的内面接触在旋转轴(31)一侧的偏心部(31a)上，滚轮(35)的外面接触在圆筒(40)的内面，通过偏心部(31a)的旋转进行共转和自转；叶片(36)滑动地接触在滚轮(35)的外面，并将圆筒(40)的内部分离成高压部和低压部，叶片(36)安装在圆筒(40)上，使得叶片(36)能够沿着圆筒(40)的径向进行直线往返运动。
如图3、4的示，本发明上部轴承(132)和下部轴承(133)由支撑部(132a，133a)和止推部(132b，133b)构成。支撑部(132a，133a)用于支撑旋转轴(31)；止推部(132b，133b)覆盖圆筒(40)的两侧面。在止推部(132b，133b)接触在圆筒(40)面的里面凹陷形成高度为止推部(132b，133b)整体厚度的10～30％的体积减少槽(132c、133c)，该体积减少槽(132c、133c)从与支撑部(132a，133a)的外周面保持一定间距部分到与止推部(132b，133b)外周面保持一定间距的部分按照放射形进行扩张形成，体积减少槽(132c、133c)不与贯穿螺栓(34)的固定结合孔(h)的形成部相叠。
上部轴承(132)的一定部位上形成有排出端口(38)，该排出端口(38)用于排出压缩之后的介质；排出端口(38)上安装有排出阀门(图中未示)，排出阀门(图中未示)只有在被压缩的介质的压力出现异常时用于排出介质；上部轴承(132)的上部安装有消音器(37)，消音器(37)用于减少排出噪音。
在具有上述结构的上部轴承(132)和下部轴承(133)的制作过程中，第1阶段是通过烧结粉末合金方法制作由支撑旋转轴(31)的支撑部(132a，133a)和覆盖圆筒(40)一侧面的止推部(132b，133b)构成的上部轴承(132)和下部轴承(133)；第2阶段是对在第1阶段中形成的上部轴承(132)和下部轴承(133)进行研磨加工；当通过烧结粉末合金方法制作上部轴承(132)和下部轴承(133)时，按照一定面积和高度凹陷的体积减少槽(132c、133c)形成在上部轴承(132)和下部轴承(133)的止推部(132b，133b)上，因而减少了烧结粉末合金材料的量，也减少了制作工序。
发明的效果综上所述，本发明可以带来如下效果的旋转式压缩机的轴承及其制作方法当通过烧结粉末合金方法制作上部轴承和下部轴承时，按照一定面积和高度凹陷的体积减少槽形成在上部轴承和下部轴承的止推部上，因而减少了烧结粉末合金材料的量，也减少了制作工序，降低了制造成本。
权利要求
1.一种旋转式压缩机的轴承，支撑旋转轴，它分别覆盖圆筒的上部和下部，形成压缩空间，执行压缩工序；其特征在于，轴承由支撑部和止推部构成，支撑部用于支撑所述旋转轴，止推部上形成有固定结合孔，用于覆盖所述圆筒；所述轴承的止推部上具备有按照一定高度和面积凹陷的体积减少槽。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的轴承，其特征在于所述体积减少槽形成在覆盖所述圆筒上侧面的上部轴承上，或者形成在覆盖所述圆筒下侧面的下部轴承上。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机的轴承，其特征在于所述体积减少槽形成在与所述圆筒接触面的里面。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的轴承，其特征在于所述体积减少槽按照所述止推部整体厚度的10～30％程度的深度进行凹陷。
5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的轴承，其特征在于所述体积减少槽从与所述支撑部的外周面保持一定间距的部分到与所述止推部的外周面保持一定间距的部分按照放射形进行扩张，而且不与所述固定结合孔形成部相叠。
6.一种旋转式压缩机的轴承的制作方法，其特征在于，它包括以下阶段第1阶段通过烧结粉末合金方法制作由支撑所述旋转轴的支撑部和覆盖所述圆筒一侧面的止推部构成的轴承；第2阶段对在所述第1阶段中形成的轴承进行研磨加工。
全文摘要
一种旋转式压缩机的轴承及其制作方法，旋转式压缩机使支撑旋转轴的轴承分别覆盖圆筒的上部和下部，形成压缩空间，执行压缩工序。对于具有上述结构的旋转式压缩机，本发明提供旋转式压缩机的轴承由支撑部和止推部构成；支撑部用于支撑旋转轴；止推部上形成有固定结合孔，用于覆盖圆筒；其特征在于轴承的止推部上具备有按照一定高度和面积凹陷的体积减少槽。本发明的轴承制造方法包括烧结粉末合金和研磨加工，在使用过程中轴承不会发生变形的范围内，可以减少烧结粉末材料的使用量。
文档编号F04C18/356GK1601093SQ0314435
公开日2005年3月30日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者朴基源 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司