专利名称：耐腐蚀水环式真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体变容式机械领域，尤其涉及一种水环式真空泵。
背景技术：
水环式真空泵(Water-Ring Vacuum Pump)，属于湿式真空泵，多用于抽取或输送气体。随着工农业生产和科研事业的迅速发展，各行各业对水环式真空泵的需求量日益增长。但是，石油、化工行业生产过程中含有各种酸性介质的气体对设备的腐蚀性极强，现有的铸铁或钢质水环式真空泵不耐腐蚀，无法长期、稳定地保证设备的真空度，运行寿命短，用户承担的综合运行成本高，由于经常对真空泵进行维修和更换，给连续化生产带来极大不便。
为了解决水环式真空泵的耐腐蚀问题，先后研制出不锈钢泵、陶瓷泵和复合耐腐蚀层泵，这些新泵种在耐腐蚀方面较传统真空泵有一定的改善，但是仍然存在各种不足。不锈钢泵耐腐蚀范围小，造价高；陶瓷泵韧性差，易损坏，更换麻烦；复合耐腐蚀层泵由于采用不同材质材料的复合结构，其材料的膨胀系数不同，易出现复合耐腐蚀层裂缝、隆起、脱落等问题，既影响其密封间隙，又影响其运行寿命，日常维修工作量大，综合运行成本高。
1995年6月28日公告的，公告号为CN 2202205Y的中国专利中公开了一种耐酸陶瓷水环真空泵，其侧盖和泵体均由陶瓷件做衬里、外用铸铁或铸钢件铠装、中间注满填充剂复合而成。具有侧盖及泵体均耐腐蚀的特点。但其存在复合层结构复杂、制造过程繁琐的不足。
本实用新型的技术方案是提供一种耐腐蚀水环式真空泵，包括由至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖构成的泵体、位于泵体腔内的叶轮和位于泵体外驱动叶轮的电机，其特征是泵壳分为前、后两段；其中前段泵壳与配气盘一体构成前泵体；后段泵壳与后泵盖一体构成后泵体；通过紧固件将前泵盖、前泵体和后泵体联接成为一体。
其中所述的前泵盖与前泵体之间和前泵体与后泵体之间均为凸凹台阶接触密封配合。
其所述前泵盖的接口法兰为方法兰；所述的叶轮直接套装在电机轴上，电机轴的前端经防腐挡圈和螺栓与叶轮紧固成为一体；所述的后泵体与电机轴之间设置防腐机械密封套件；所述的由前泵盖、前泵体、后泵体和叶轮构成的基本泵单元可数组串联设置，前一基本泵单元的抽取介质出口，与后一基本泵单元的抽取介质进口依次联接，构成多级水环式真空泵组；所述的前泵盖、前泵体、后泵体、防腐挡圈、螺栓和叶轮均为非金属材料。
与现有技术比较，本实用新型的优点是
1.采用前段泵壳与配气盘一体化的结构，机械强度高，整体密封性能好。
2.泵的各个构件采用同一种材质的材料，无复合层，不存在膨胀系数不同的问题，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
3.各构件采用模具压制成型，无粗机加工量，精机加工量少，制造工艺简单，生产效率高。
4.采用酚醛玻璃钢材料经模压法制成泵的各个构件，既能保证各个构件的机械强度，又节省了制造材料，降低了制造成本。
5.由于过流部件耐腐蚀性能好，运行维护工作量小，降低了用户的综合运行成本。
6.真空泵工作液可循环使用，减少了污染，降低了运行成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；图4是又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。
图1中，泵壳分为前、后两段，其中前段泵壳与配气盘一体构成前泵体6，后段泵壳与后泵盖一体构成后泵体9，带有接口法兰7的前泵盖5、前泵体、后泵体和联接段11经紧固件8联接成为一体，固定于机座1上，联接段与位于泵体外驱动叶轮的电机15的前端端盖12经紧固件联接成为一体。
前泵盖与前泵体之间和前泵体与后泵体之间为凸凹台阶密封接触。
叶轮2直接套装在电机轴10上，电机轴的前端经防腐挡圈3和螺栓4与叶轮紧固成为一体，后泵体与电机轴之间设置防腐机械密封套件13，防腐机械密封套件与轴套14接触，所述的前泵盖、前泵体、后泵体、防腐挡圈、螺栓和叶轮均为酚醛玻璃钢材料经模压法制成。
图2中，由于采用酚醛玻璃钢材料经模压法制成泵的各个构件，在保证机械强度的前提下，前泵盖的抽取介质进、出口接口法兰7-1和7-2采用方法兰的结构形式，既保证了联接法兰的机械强度，又节省了制造材料。
图3中，泵体采取双轴承架、双前泵盖、双前泵体和单叶轮的结构形式，其中前轴承架21-1和后轴承架21-2分设于泵体两端，整个泵的过流部件由两组镜像对称设置的前泵盖、前泵体和一个叶轮构成；第一前泵盖22-1、第一前泵体24-1和叶轮26的一侧构成第一工作泵腔，第二前泵盖22-2、第二前泵体24-2和叶轮26的另一侧构成第二工作泵腔，叶轮套装在泵轴27上，泵轴经联轴器25与驱动电机联接。第一、第二泵盖的吸、排气口23-1、23-2分别与设备管线联接，其余部分与图1或图2相同。
图4中，泵体采用双泵腔、双叶轮的结构形式，前轴承架31-1和后轴承架31-2分设于泵体两端，整个泵的过流部件由两组镜像对称设置的前泵盖、前泵体、后泵体和叶轮构成；其中第一前泵盖32-1、第一前泵体34-1、第一后泵体35-1和第一叶轮33-1构成第一泵腔，第二前泵盖32-2、第二前泵体34-2、第二后泵体35-2和第二叶轮33-2构成第二泵腔，两个叶轮同心套装在泵轴36上，泵轴经联轴器37与驱动电机联接。第一泵盖的排气口经联接管38与第二泵盖的进气口联接，构成二级串联泵的结构形式，第一泵盖的进气口及第二泵盖的排气口分别与设备管线联接，其余部分与图1或图2相同。
本实用新型采用前段泵壳与配气盘一体化结构，无复合层，过流部件耐腐蚀性能好，制造工艺简单，生产效率高，运行维护工作量小。适用于抽送各种腐蚀性气体和能在泵内形成液环的介质，可用于抽送不含悬浮颗粒或结晶的渣水、有机、无机酸酸液。可广泛适用于化工、制药、造纸、轻纺、食品、冶金、电子等行业。
权利要求1.一种耐腐蚀水环式真空泵，包括由至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖构成的泵体、位于泵体腔内的叶轮和位于泵体外驱动叶轮的电机，其特征是泵壳分为前、后两段；其中前段泵壳与配气盘一体构成前泵体；后段泵壳与后泵盖一体构成后泵体；通过紧固件将前泵盖、前泵体和后泵体联接成为一体。
2.按照权利要求1所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述的前泵盖与前泵体之间和前泵体与后泵体之间均为凸凹台阶接触密封配合。
3.按照权利要求1或2所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述前泵盖的接口法兰为方法兰。
4.按照权利要求1或2所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述的叶轮直接套装在电机轴上，电机轴的前端经防腐挡圈和螺栓与叶轮紧固成为一体。
5.按照权利要求1或2所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述的后泵体与电机轴之间设置防腐机械密封套件。
6.按照权利要求1或2所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述的由前泵盖、前泵体、后泵体和叶轮构成的基本泵单元可数组串联设置，前一基本泵单元的抽取介质出口，与后一基本泵单元的抽取介质进口依次联接，构成多级水环式真空泵组。
7.按照权利要求1或2所述的耐腐蚀水环式真空泵，其特征是所述的前泵盖、前泵体、后泵体、防腐挡圈、螺栓和叶轮均为非金属材料。
专利摘要耐腐蚀水环式真空泵，属于液体变容式机械领域。包括由至少一组带有接口法兰的前泵盖、配气盘、泵壳、与泵壳一体的后泵盖构成的泵体、位于泵体腔内的叶轮和位于泵体外驱动叶轮的电机，其特征是泵壳分为前、后两段；其中前段泵壳与配气盘一体构成前泵体；后段泵壳与后泵盖一体构成后泵体；通过紧固件将前泵盖、前泵体和后泵体联接成为一体。本实用新型采用前段泵壳与配气盘一体化结构，无复合层，过流部件耐腐蚀性能好，制造工艺简单，生产效率高，运行维护工作量小。适用于抽送各种腐蚀性气体和能在泵内形成液环的介质，可广泛适用于化工、制药、造纸、轻纺、食品、冶金、电子等行业。
文档编号F04D29/42GK2632359SQ0326842
公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者孙建华 申请人:博山华新防腐蚀泵研究所