专利名称：转页式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种转页式压缩机。
背景技术：
现有的回转式压缩机中的螺杆式压缩机的转子型线在两转子相交处存在泄漏三角区，气密性低，转子型线加工需要专用设备；蜗杆式压缩机的星轮摩擦磨耗大，且转子与星轮槽都需要专用设备加工；滑片式压缩机的滑片在转子槽中作往复运动和滑片端面在气缸壁圆周上作回转，所产生的机械摩擦损失较大，机械效率低；滚动转子式压缩机需要设置排气阀，转子回转两周才完成一次吸气、压缩、排气过程，容易产生压力脉动及转速波动。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中回转式压缩机所存在的问题，提供一种加工容易、磨损小、气密性高的转页式压缩机。本实用新型设计转页式压缩机，包括缸体、缸盖、转子、转子轴承、进气口、排气口，其特征在于转子上至少有两根轴向的圆弧槽，圆弧槽内有转页，转页为圆柱体上有一延伸片，延伸片的外侧为一弧面，弧面与圆柱体上的一点相交，转页的圆柱体在圆弧槽内，转子边侧上有与转页相吻合的槽，转页的外侧弧面与转子在转页压缩时构成一圆柱体。缸体由轴向的三个圆孔相交组成，三个圆孔的轴线位于同一平面上，缸体上两侧的圆孔各有进气口和排气口，转子中心位于中间圆孔的轴心。缸体为一圆孔，缸体上有一进气口和排气口，转子中心偏离于圆孔轴。本实用新型的优点是能主要零件为圆弧与直线段组成，可以利用普通设备加工生产，工作时摩擦损耗小，气密性高，气体压力对称平衡脉动小。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，附
图1为本实用新型的三圆孔结构示意图，附图2为本实用新型的
图1的AA剖面示意图，附图3为本实用新型的单圆孔结构俯视示意图，附图4为本实用新型的转子及转页合拢时的俯视示意图，具体实施方式
图中1、2包括缸体1、缸盖2、转子3、转子轴承4、进气口5、排气口6，其特征在于转子3上至少有两根轴向的圆弧槽7，圆弧槽7内有转页8，转页8为圆柱体9上有一延伸片10，延伸片10的外侧为一弧面11，弧面11与圆柱体9上的一点相交，转页8的圆柱体9在圆弧槽7内，转子3边侧上有与转页8相吻合的槽12，转页8的外侧弧面与转子3在转页8压缩时构成一圆柱体如图4。缸体1由轴向的三个圆孔13相交组成，三个圆孔13的轴线位于同一平面上，缸体1上两侧的圆孔13各有进气口5和排气口6，转子3中心位于中间圆孔13的轴心。图3的缸体1为一圆孔，缸体1上有一进气口5和排气口6，转子3中心偏离于圆孔轴。使用时，当转子3转动时转页8在离心力的作用下的外侧面与缸体1的内侧接触，随转子3的转动，转页8逐级受缸体1的内壁压迫而合拢，且同时压缩了缸体1与转页8间的空气或液体，由于缸体1由三个圆孔相交而成，因此转页8在随转子3转动一周时，转页8会绕圆弧槽7两次转动一角度，即由零度到最大值再回到零有两次过程，在
图1、2中的三孔缸体1中两侧的圆孔13内会完成吸气、压缩、排气的过程。而在图3中的单孔缸13中，因为转子3中心偏离于圆孔轴，所以转页8同样会在随转子3的一周转动后，转页8会绕圆弧槽7转动一角度，即由零度到最大值再回到零，产生一次吸气、压缩、排气的过程。
权利要求1.转页式压缩机，包括缸体、缸盖、转子、转子轴承、进气口、排气口，其特征在于转子上至少有两根轴向的圆弧槽，圆弧槽内有转页，转页为圆柱体上有一延伸片，延伸片的外侧为一弧面，弧面与圆柱体上的一点相交，转页的圆柱体在圆弧槽内，转子边侧上有与转页相吻合的槽，转页的外侧弧面与转子在转页压缩时构成一圆柱体。
2.按权利要求1所述的转页式压缩机，其特征在于缸体由轴向的三个圆孔相交组成，三个圆孔的轴线位于同一平面上，缸体上两侧的圆孔各有进气口和排气口，转子中心位于中间圆孔的轴心。
3.按权利要求1所述的转页式压缩机，其特征在于缸体为一圆孔，缸体上有一进气口和排气口，转子中心偏离于圆孔轴。
专利摘要本实用新型涉及一种转页式压缩机，包括缸体、缸盖、转子、转子轴承、进气口、排气口，其特征在于转子上至少有两根轴向的圆弧槽，圆弧槽内有转页，转页为圆柱体上有一延伸片，延伸片的外侧为一弧面，弧面与圆柱体上的一点相交，转页的圆柱体在圆弧槽内，转子边侧上有与转页相吻合的槽，转页的外侧弧面与转子在转页压缩时构成一圆柱体。缸体由轴向的三个圆孔相交组成，三个圆孔的轴线位于同一平面上，缸体上两侧的圆孔各有进气口和排气口，转子中心位于中间圆孔的轴心。缸体为一圆孔，缸体上有一进气口和排气口，转子中心偏离于圆孔轴。本实用新型的优点是能主要零件为圆弧与直线段组成，可以利用普通设备加工生产，工作时摩擦损耗小，气密性高，气体压力对称平衡脉动小。
文档编号F04C18/30GK2644711SQ0327026
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日
发明者黄义璋 申请人:黄义璋