专利名称：具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复式压缩机，特别是，本发明涉及一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，其中隔板可牢固地组装在抽吸消声器的共振容器内。
背景技术：
通常，往复式压缩机是指通过在气缸内直线往复运动的活塞抽吸、压缩和排放气体的压缩机。
图1为示出了传统往复式压缩机的纵向剖视图。
如图所示，传统的往复式压缩机1包括连通吸气管(SP)与排气管(DP)的壳体10；弹性地安装在该壳体10内的机架单元20；通过该机架单元20支撑并安装在该壳体10内的往复电机30；连接到该往复电机30并通过机架单元20支撑的压缩单元40；以及用于产生共振运动以便弹性地支撑该往复电机30的共振弹簧单元50。
该机架单元20包括用于支撑该往复电机30一侧和该压缩单元40一侧的前机架21；与该前机架21连接并支撑该往复电机30另一侧的中间机架22；以及与该中间机架22连接并支撑随后描述的后部共振弹簧53的后机架23。
该往复电机30包括固定安装在该前机架21和该中间机架22之间的外定子31；固定到该前机架21并在该外定子31内部留有一定空气间隙的内定子32；以及插入在该外定子31和该内定子32之间、与该压缩单元40的活塞42连接并与该活塞42一起直线地往复运动的动子。
该压缩单元40包括固定到该前机架21的气缸41；可滑动地插入到该气缸41内、与该往复电机30动子33连接并直线地往复运动的活塞42；形成在活塞42前端表面并打开或者关闭抽吸流动通路(F)的吸入阀43；形成在气缸41排放侧并通过打开或者关闭压缩室(P)控制压缩气体排放的排放阀44；用于弹性地支撑该排放阀44的阀弹簧45；以及容纳该排放阀44和该阀弹簧45并覆盖该气缸41排放侧的排放罩46。
该共振弹簧单元50包括与该动子33和活塞42的连接部连接的弹簧支撑单元51；以及位于该弹簧支撑单元51前后两侧并弹性地支撑该动子33和活塞42的前共振弹簧52和后共振弹簧53。
同时，如图2所示，抽吸消声器60安装在活塞42的后端，从而该抽吸消声器60与该吸气管(SP，参见图1)同心地设置。
该抽吸消声器60包括插入到该活塞42的抽吸流动通路(F，参见图1)内同时其端部紧密固定到该活塞42后表面的导管61；与该导管61连通膨胀、并具有共振空间(V)的共振容器62；以及与该共振容器62中间连接并把该共振空间(V)分成左侧和右侧的隔板63。
该共振容器62形成为圆筒状，并带有完全敞开的一侧和中心局部敞开的另一侧。
该隔板63竖立在该共振空间(V)中间然后焊接在此，通孔63a形成在该隔板63中间，因此该隔板63总体上形成环状。
未描述的参考标记LP、D和P分别代表环状管、排放室和压缩室。
该传统往复电机如下操作。
当动力施加到该往复电机30外定子31上时，在该外定子31和该内定子32之间形成磁通量。通过该共振弹簧单元50，根据磁通量方向，该动子33和该活塞42两者水平地移动并直线地往复运动，以在该压缩空间(P)内形成压力差，从而抽吸冷冻剂气体、以某一压力压缩该冷冻剂气体并排放该压缩冷冻剂。重复进行一系列过程。在这时候，当该吸入阀43开启或关闭时，它与该活塞42碰撞，形成抽吸噪声。然而，这种抽吸噪声经由该抽吸消声器60的导管61传入共振容器62，并通过亥姆霍兹(Helmholtz)效应补偿。
然而，在具有这种结构的传统往复式压缩机情况中，当该隔板组装到该抽吸消声器的共振容器内时，由于该隔板被垂直支撑的隔离结构没有形成在该共振容器内，而很难在该共振容器内圆周表面精确位置装配该隔板，从而降低了可操作性。除了这些外，由于该隔板不能装配在该共振容器内圆周表面的精确位置，因而降低了噪声降低效果。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，该往复式压缩机能够容易和稳固地把隔板装配到该抽吸消声器共振容器中的精确位置。
因此，本发明的另外目的是提供一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，该往复式压缩机能够提高生产率并通过把隔板装配在共振容器的精确位置而提高噪声降低效果。
为实现本发明的这些及其他优点，根据在这里具体和概括地描述的本发明的目的，提供一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，该往复式压缩机包括连接吸气管与排气管的壳体；弹性地安装在该壳体内的机架；通过该机架支撑的往复电机；与该往复电机动子连接并在气缸内直线地往复运动的同时压缩致冷剂气体的活塞；用于打开或者关闭活塞抽吸流动通路的吸入阀；用于打开或者关闭气缸排放侧的排放阀；用于在运动方向弹性地支撑活塞并引起共振运动的多个共振弹簧；以及与该活塞连接并把致冷剂气体引导到活塞抽吸流动通道并同时吸收在打开或者关闭该吸入阀时产生的抽吸噪声的抽吸消声器，其中支撑单元形成在该抽吸消声器共振容器的内圆周表面上，并且隔板通过该支撑单元组装到该共振容器内。
通过以下结合附图对本发明的详细说明，前述以及本发明的其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。
包括的附图提供对本发明更进一步理解，同时并入以及组成说明书一部分，这些附图示出了实施例并与说明书一起用来阐明本发明的原理。
在附图中图1为示出了该传统往复式压缩机的纵向剖视图；图2为示出了图1中重要部分的视图；图3示出了根据本发明一个实施例的纵向剖面图；图4为根据本发明一个实施例的往复电机抽吸消声器和活塞的透视分解图；图5为示出了图3中重要部分的视图；以及图6为根据本发明另一实施例示出了这样一种状态的透视图，其中该活塞和该抽吸消声器组装在往复式压缩机中。
具体实施例方式
下面将详细参照本发明的优选实施例，其中在附图中示出了优选图3为根据本发明一个实施例的往复式压缩机的纵向剖面图，图4为根据本发明一个实施例的往复电机活塞和抽吸消声器的透视分解图，而图5为图3中重要部分的视图。
如图所示，具有根据本发明一个实施例的抽吸消声器组件结构的往复电机100包括把吸气管(SP)与排气管(DP)连通的壳体110；弹性地安装在该壳体110内的机架单元120；通过该机架单元120支撑并安装在该壳体110内的往复电机130；连接到该往复电机130并通过机架单元120支撑的压缩单元140；以及用于产生共振运动以便弹性地支撑该往复电机130的共振弹簧单元150。
该机架单元120包括用于支撑该往复电机130一侧和该压缩单元140一侧的前机架121；与该前机架121连接并支撑该往复电机130另一侧的中间机架122；以及与该中间机架122连接并支撑随后描述的后部共振弹簧153的后机架123。
该往复电机130包括固定安装在该前机架121和该中间机架122之间的外定子131；固定到该前机架121并在该外定子131内部留有一定空气间隙的内定子132；以及插入在该外定子131和该内定子132之间、与该压缩单元140的活塞142连接并与该活塞142一起直线地往复运动的动子133。
该压缩单元140包括固定到该前机架121的气缸141；可滑动地插入到该气缸141内、与该往复电机130的动子133连接并直线地往复运动的活塞142；形成在活塞142前端表面并打开或者关闭抽吸流动通路(F)的吸入阀143；形成在气缸141排放侧并通过打开或者关闭压缩室(P)控制压缩气体排放的排放阀144；用于弹性地支撑该排放阀144的阀弹簧145；以及容纳该排放阀144和该阀弹簧145并覆盖该气缸141排放侧的排放罩146。
该共振弹簧单元150包括与该动子133和活塞142的连接部连接的弹簧支撑单元151；以及位于该弹簧支撑单元151前后两侧并弹性地支撑该动子133和活塞142的前共振弹簧152和后共振弹簧153。
如图5所示，支撑单元170突出地形成在抽吸消声器160的共振容器162的内圆周表面上。该支撑单元170包括第一嵌塞突起171和第二嵌塞突起172，而在该第一和第二嵌塞突起171、172之间，沿着该共振容器162的内圆周表面形成插入凹槽173。隔板163插入在该插入凹槽173内并组装到该共振容器162上。如图4所示，该第一嵌塞突起171和第二嵌塞突起172沿着该共振容器162内圆周表面形成为环状。
当设定该第一嵌塞突起171和第二嵌塞突起172高度时，优选的是，它们可设定成足够高，以在该隔板163的端部163b插入到该插入凹槽173内后阻止该隔板163与该插入凹槽173分开。
此外，为了使用户容易把该隔板163插入到该插入凹槽173内，优选的是，该第一嵌塞突起171比第二嵌塞突起172降低″t″。
通孔163a设计成几乎与在该隔板163中间的导管110同心，因此该隔板163总体上为环状。
同时，图6为根据本发明另一实施例示出了这样一种状态的透视图，其中该活塞和该抽吸消声器组装在往复式压缩机中。
如图6所示，在根据本发明另一实施例的往复式压缩机中，第一嵌塞突起271和第二嵌塞突起272不是沿着共振容器220整个内圆周表面形成，而是多个第一嵌塞突起271和第二嵌塞突起272以固定间隔形成在该内圆周表面上。
通孔263a设计成几乎与在该隔板263中间的导管110同心因此该隔板263总体上为环状。
下面描述根据本发明一个实施例的具有该抽吸消声器组件结构的往复式压缩机操作效果。
如图1和5所示，当动力施加到该往复电机130的外定子131时，在该外定子131和该内定子132之间形成磁通量。通过该共振弹簧单元150，根据磁通量方向，该动子133和该活塞142两者水平地移动并直线地往复运动，以在该压缩空间(P)内形成压力差，从而抽吸冷冻剂气体、以某一压力压缩该冷冻剂气体并排放该压缩冷冻剂。重复进行一系列过程。在这时候，当该吸入阀143开启或关闭时，它与该活塞142碰撞，形成抽吸噪声。然而，这种抽吸噪声经由该抽吸消声器60的导管161传入共振容器162，并通过亥姆霍兹效应补偿。
由于该抽吸消声器160的共振容器120的共振空间(V)通过隔板163被分成多个空间，因此在该共振容器120内抽吸噪声重复地共振并补偿。因此，显著地提高了噪声降低效果。
同时，当该隔板163装配在该共振容器120内圆周表面上时，在该隔板163推进该共振容器162内后，该隔板163的端部163b越过该第一嵌塞突起171，然后插入到该插入凹槽173内，借此该隔板163稳固地组装到该共振容器162内。通过推动该共振容器162内的该隔板163，该隔板163的端部163b通过该第一嵌塞突起171和第二嵌塞突起172支撑，借此该隔板163稳固地装配。因此，可提高组件特性，同时进一步增加该抽吸消声器160的噪声降低效果。
在根据本发明的往复式压缩机中，通过在该共振容器形成嵌塞突起并把该隔板插入在该嵌塞突起之间，该抽吸消声器容易和简单地组装到该共振容器内。因此，该往复式压缩机不仅降低生产成本，而且通过调节装配该隔板的位置而增加噪声降低效果。
由于本发明在没有脱离其精神或者必要特性时可具有若干形式，因此还应当理解的是，除非另作说明外，上述实施例不由上文描述任何细节限制，而是应该概括地认为在附加权利要求书限定的精神和范围内，因此属于权利要求书范围内的所有变化和修改或者这种范围的等同范围由附加的权利要求书所包括。
权利要求
1.一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，包括连接吸气管与排气管的壳体；弹性地安装在该壳体内的机架；通过该机架支撑的往复电机；与该往复电机的动子连接并在气缸内直线地往复运动的同时压缩致冷剂气体的活塞；用于打开或者关闭活塞抽吸流动通路的吸入阀；用于打开或者关闭气缸排放侧的排放阀；用于在运动方向弹性地支撑活塞并引起共振运动的多个共振弹簧；以及与该活塞连接并把致冷剂气体引导到活塞抽吸流动通道中同时吸收在打开或者关闭该吸入阀时产生的抽吸噪声的抽吸消声器，其中支撑单元形成在该抽吸消声器共振容器的内圆周表面上，并且隔板通过该支撑单元组装到该共振容器内。
2.如权利要求1的压缩机，其中该支撑单元包括第一嵌塞突起和第二嵌塞，并且插入凹槽沿着该共振容器内圆周表面形成在该第一和第二嵌塞突起之间。
3.如权利要求2的压缩机，其中该第一嵌塞突起和该第二嵌塞突起沿着该共振容器内圆周表面形成。
4.如权利要求2的压缩机，其中多个第一嵌塞突起和第二嵌塞突起在该共振容器内圆周表面形成。
5.如权利要求4的压缩机，其中该第一嵌塞突起和该第二嵌塞突起以固定间隔布置。
6.一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，其中支撑单元形成在该抽吸消声器共振容器的内圆周表面上，并且隔板通过该支撑单元组装到该共振容器上。
7.如权利要求6的压缩机，其中该支撑单元包括第一嵌塞突起和第二嵌塞，并且插入凹槽沿着该共振容器内圆周表面形成在该第一和第二嵌塞突起之间。
8.如权利要求7的压缩机，其中该第一嵌塞突起和该第二嵌塞突起沿着该共振容器内圆周表面形成。
9.如权利要求7的压缩机，其中多个第一嵌塞突起和第二嵌塞突起在该共振容器内圆周表面形成。
10.如权利要求9的压缩机，其中该第一嵌塞突起和该第二嵌塞突起以固定间隔布置。
全文摘要
本发明公开一种具有抽吸消声器组件结构的往复式压缩机，其中支撑单元形成在该抽吸消声器共振容器的内圆周表面上，同时隔板通过该支撑单元组装到该共振容器上。通过在共振容器形成嵌塞突起并把隔板插入在该嵌塞突起之间，该抽吸消声器可容易和简单地组装。因此，不仅降低生产成本，而且通过精确调节装配位置而增加噪声降低效果。
文档编号F04B39/00GK1648453SQ200410104600
公开日2005年8月3日 申请日期2004年12月30日 优先权日2003年12月31日
发明者姜亮俊, 金长焕 申请人:Lg电子株式会社