专利名称：一种新型熔盐液下泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液下泵的改进，尤其涉及一种输送熔盐等特殊高温介质液下泵的改进。
背景技术：
目前，自吸泵在环保、消防、农业、化工等部门得到广泛运用。而熔盐液下泵的是广泛运用在输送高温，特殊介质液体的泵。一般的液下泵在下部均设有轴承，由于熔盐的温度较高，一般可达到450度左右，轴承在如此高的温度下极易磨损，造成间隙增大，从而引起振动，是泵不能正常运转，影响到泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种新型熔盐液下泵，其目的在于克服现有技术缺点，为熔盐液下泵提供更佳的降温效果而提高其使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采取以下方案一种新型熔盐液下泵，包括泵体和容置在泵体中的叶轮，叶轮固设在由电机驱动的泵轴的端部，泵体上依次固设有中空的支承管、水箱座、轴承座，泵轴穿设于水箱座、轴承座中各自设置的轴承中，其特征在于位于水箱座内腔的泵轴上套设有风轮，该内腔壁上设有通风口。
上述风轮可以通过旋转使水箱座内腔的空气与外界空气产生交换而起到冷却作用。
水箱座和轴承座对应安装轴承的壁内均设有环形冷却水箱，又均具有进水口和出水口连通环形冷却水箱和外接水箱。
上述环形冷却水箱可使冷却水对轴承进行冷却。
叶轮后端处的泵轴上套设有氮化硅陶瓷材料材质的衬套。
上述氮化硅陶瓷材料材质的衬套耐高温，耐磨，对接近末端的泵轴起到类似轴承的支撑作用，而避免使用普通轴承。
位于水箱座内与支承管交界处的泵轴上套设有固定在水箱座上的压盖，压盖内腔填充由碳纤维和石墨混合制成的耐高温柔性材料。
上述由碳纤维和石墨混合制成的耐高温柔性材料。耐磨，耐高温，隔热，并由于其柔性而起到进一步密封的作用。
上述技术方案的有益之处在于多重冷却和隔热措施有效的降低了轴承运行时的温度，从而提高了泵的使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括泵体1和容置在泵体1中的叶轮2，叶轮2固设在由电机驱动的泵轴3的端部，泵体1上依次固设有中空的支承管4、水箱座5、轴承座6，泵轴3穿设于水箱座5、轴承座6中各自设置的轴承50、60中，位于水箱座5内腔的泵轴3上套设有风轮7，该内腔壁上设有通风口51。
水箱座5和轴承座6对应安装轴承50、60的壁内均设有环形冷却水箱52、62，又均具有进水口53、63和出水口(图中未示)连通环形冷却水箱52、62和外接水箱(图中未示)。
叶轮2后端处的泵轴3上套设有氮化硅陶瓷材料材质的衬套8。
位于水箱座5内与支承管4交界处的泵轴3上套设有固定在水箱座5上的压盖55，压盖55内腔填充由碳纤维和石墨混合制成的耐高温柔性材料54。
权利要求1.一种新型熔盐液下泵，包括泵体和容置在泵体中的叶轮，叶轮固设在由电机驱动的泵轴的端部，泵体上依次固设有中空的支承管、水箱座、轴承座，泵轴穿设于水箱座、轴承座中各自设置的轴承中，其特征在于位于水箱座内腔的泵轴上套设有风轮，该内腔壁上设有通风口。
2.如权利要求1所述的一种新型熔盐液下泵，其特征在于水箱座和轴承座对应安装轴承的壁内均设有环形冷却水箱，又均具有进水口和出水口连通环形冷却水箱和外接水箱。
3.如权利要求1所述的一种新型熔盐液下泵，其特征在于叶轮后端处的泵轴上套设有氮化硅陶瓷材料材质的衬套。
4.如权利要求1所述的一种新型熔盐液下泵，其特征在于位于水箱座内与支承管交界处的泵轴上套设有固定在水箱座上的压盖，压盖内腔填充由碳纤维和石墨混合制成的耐高温柔性材料。
专利摘要本实用新型提供一种新型熔盐液下泵，包括泵体和容置在泵体中的叶轮，叶轮固设在由电机驱动的泵轴的端部，泵体上依次固设有中空的支承管、水箱座、轴承座，泵轴穿设于水箱座、轴承座中各自设置的轴承中，其特征在于位于水箱座内腔的泵轴上套设有风轮，该内腔壁上设有通风口。水箱座和轴承座对应安装轴承的壁内均设有环形冷却水箱，又均具有进水口和出水口连通环形冷却水箱和外接水箱。位于水箱座内与支承管交界处的泵轴上套设有固定在水箱座上的压盖，压盖内腔填充由碳纤维和石墨混合制成的耐高温柔性材料。本实用新型的有益之处在于多重冷却和隔热措施有效的降低了轴承运行时的温度，从而提高了泵的使用寿命。
文档编号F04D7/06GK2886150SQ20062000007
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者张荣杰 申请人:张荣杰