压缩机的制作方法

专利名称：压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及在例如空调或冷藏库等中使用的压缩机。
技术背景以往，作为压縮机具有密闭容器；配置在该密闭容器内的压缩单 元；以及配置在上述密闭容器内，经由轴来驱动上述压縮单元的电动机。 上述压縮单元具有对制冷剂气体进行压縮的气缸室；以及降低从该气 缸室排出的制冷剂气体的脉动的消声器室，该消声器室具有将制冷剂气体 排出到上述密闭容器内的两个出口 (参照日本特开平5-133377号公报)。但是，在上述现有的压縮机中，在上述密闭容器的吸入口上安装有 连接了储气筒的吸入管的情况下，在对与上述密闭容器的中心轴正交的 平面、即通过上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心的平面的正投影 中，当连接所有上述出口中的任意两个出口的方向与上述吸入管的上述 吸入口附近部分的中心轴的方向即第1方向以及与该第1方向正交的第2 方向一致时，从上述出口排出的制冷剂气体在上述密闭容器内共振，该 共振引起的振动传播到上述密闭容器，由此上述吸入管和上述储气筒大 幅振动。另外，即使没有上述储气筒，仅是上述吸入管，也存在上述吸 入管振动的问题。这是因为，连接上述两个出口的方向是上述所排出的制冷剂气体的 共振模式的压力振幅大的方向，上述第1方向和上述第2方向是上述吸 入管的固有振动模式的振动振幅大的方向，上述共振模式和上述固有振 动模式的方向一致。发明内容因此，本发明的课题在于，提供即使从压缩单元排出的制冷剂气体在密闭容器内共振，也能够降低吸入管和储气筒的振动的压縮机。为了解决上述课题，本发明的压縮机的特征在于，该压縮机具有密闭容器；配置在该密闭容器内的压縮单元；以及配置在上述密闭容器内，经由轴来驱动上述压縮单元的电动机，在上述密闭容器的吸入口上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管，上述压縮单元具有对制冷剂气体进行压縮的气缸室；以及降低从该气缸室排出的制冷剂气体的脉动的 消声器室，该消声器室具有吸入制冷剂气体的至少一个入口；以及将制冷剂气体排出到上述密闭容器内的多个出口，在对与上述密闭容器的 中心轴正交的平面、即通过上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心的 平面的正投影中，连接所有上述出口中的任意两个出口的方向与第1方向和第2方向不一致，所述第1方向为上述吸入管的上述吸入口附近部 分的中心轴的方向，所述第2方向为与该第1方向正交的方向。根据本发明的压縮机，由于上述第1方向和上述第2方向与连接上 述两个出口的方向不一致，所以，连接上述两个出口的方向相对于上述 吸入管的固有振动模式的方向即上述第1方向和上述第2方向错开。因此，即使从上述出口排出的制冷剂气体在上述密闭容器内共振， 该共振引起的振动传播到上述密闭容器，由于该共振模式的方向(即， 连接上述两个出口的方向)和上述吸入管的固有振动模式的方向(即， 上述第1方向和上述第2方向)错开，所以，也能够降低上述吸入管的 振动。并且，在一个实施方式的压縮机中，从上述各入口分别到上述所有 出口的气体路径彼此具有大致相同的声音特性。这里，上述气体路径的声音特性彼此相同是指，通过上述气体路径 后的制冷剂气体的脉动的大小和相位彼此一致，例如，上述气体路径的 长度和截面形状彼此相同。根据该实施方式的压縮机，由于所有上述气体路径彼此具有大致相 同的声音特性，所以，能够使通过上述各气体路径并从上述各出口排出 的制冷剂气体彼此在上述密闭容器内的脉动相互抵消，能够进一步抑制 制冷剂气体的共振。并且，在一个实施方式的压缩机中，在上述吸入管上连接有储气筒。 根据该实施方式的压縮机，即使上述密闭容器由于制冷剂气体的共振而振动，也能够降低上述吸入管的振动，因此，能够降低上述储气筒的振动。并且，在一个实施方式的压縮机中，上述压縮单元具有气缸；端 板部件，其安装在该气缸的开口端，与该气缸一起形成上述气缸室；第l 消声器罩，其以位于上述气缸的相反侧的方式安装在该端板部件上，与该端板部件一起形成与上述气缸室连通的空间；以及第2消声器罩，其 安装在该第1消声器罩的外侧，与该第1消声器罩一起形成与上述空间 连通的上述消声器室。根据该实施方式的压縮机，由于上述压縮单元是具有上述第1消声 器罩和上述第2消声器罩的所谓的二级消声器，所以，能够进一步降低 制冷剂气体的脉动。并且，在一个实施方式的压縮机中，上述第1消声器罩在与上述第 2消声器罩对置的面上具有突起或孔中的一方即卡定部，上述第2消声器 罩在与上述第1消声器罩对置的面上具有上述突起或上述孔中的另一方 即卡定部，上述第1消声器罩的上述卡定部和上述第2消声器罩的上述 卡定部彼此脱离自如地卡定。根据该实施方式的压縮机，由于上述第1消声器罩的上述卡定部和 上述第2消声器罩的上述卡定部彼此脱离自如地卡定，所以，能够没有 相对错位地组装上述第1消声器罩和上述第2消声器罩。并且，在一个实施方式的压縮机中，上述制冷剂气体是二氧化碳。根据该实施方式的压縮机，在上述制冷剂气体使用二氧化碳的情况 下，二氧化碳的平均单位容积的冷冻能力大，制冷剂气体的压力高，制 冷剂气体的脉动大，所以，共振引起的振动也大。因此，构成为上述吸 入管的固有振动模式即上述第1方向和上述第2方向与连接上述两个孔 部的方向不一致的结构对降低使用了冷冻能力大的制冷剂的压縮机的上 述吸入管的振动来说，特别有效。根据本发明的压縮机，由于上述第1方向和上述第2方向与连接上述两个出口的方向不一致，所以，即使从上述压縮单元排出的制冷剂气 体在上述密闭容器内共振，也能够降低上述吸入管的振动。


图1是示出本发明的压縮机的第1实施方式的纵剖视图。 图2是从压縮单元的上面观察的压缩机的横剖视图。图3是从压縮单元的下面观察的压縮机的横剖视图。 图4是压縮机的主要部分的俯视图。图5是示出本发明的压縮机的第2实施方式的主要部分纵剖视图。
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式来详细说明本发明。 (第1实施方式)图1是示出本发明的压縮机的第1实施方式的纵剖视图。该压縮机 具有密闭容器l;配置在该密闭容器l内的压縮单元2;以及电动机3， 其配置在上述密闭容器l内，经由轴12来驱动上述压縮单元2。该压縮 机是所谓的高压拱顶型的旋转式压缩机，在上述密闭容器1内，将上述 压縮单元2配置在下部，将上述电动机3配置在上部。在上述密闭容器1上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管11,在该 吸入管ll上连接着储气筒(accumulator) 10。即，上述压縮单元2通过 上述吸入管11从上述储气筒10吸入制冷剂气体。该制冷剂气体通过对与该压縮机一起构成作为冷冻系统的一例的空 调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到。该制冷剂 气体例如是二氧化碳、R410A或R22。上述压縮机将已压縮的高温高压的排出气体从上述压縮单元2排出 并使其充满上述密闭容器1的内部，在对上述电动机3进行了冷却后， 从排出管13排出到外部。在上述密闭容器1内的高压区域的下部积存有 润滑油9。上述电动机3具有转子6和定子5，该定子5隔着空气隙配置在该转子6的径向外侧。上述轴12安装在上述转子6上。上述转子6具有例如由层叠的电磁钢板制成的转子主体和埋设在该 转子主体中的磁铁。上述定子5具有例如由铁制成的定子主体和巻绕在 该定子主体上的线圈。上述电动机3借助使电流流过上述线圈而在上述定子5上产生的电 磁力，使上述转子6与上述轴12 —起旋转，经由该轴12来驱动上述压 縮单元2。上述压縮单元2沿着上述轴12的旋转轴从上向下依次具有上侧的端板部件50;第1气缸121;中间的端板部件70;第2气缸221;以及下侧的端板部件60。上述上侧的端板部件50和上述中间的端板部件70分别安装在上述 第1气缸121的上下的开口端。上述中间的端板部件70和上述下侧的端 板部件60分别安装在上述第2气缸221的上下的开口端。通过上述第1气缸121、上述上侧的端板部件50和上述中间的端板 部件70来形成第1气缸室122。通过上述第2气缸221、上述下侧的端 板部件60和上述中间的端板部件70来形成第2气缸室222。如图1和图2所示，上述上侧的端板部件50具有圆板状的主体部 51、和在该主体部51的中央向上方设置的凸台部52。上述主体部51和 上述凸台部52被上述轴12贯通。在上述主体部51中设有与上述第l气 缸室122连通的排出口 51a。排出阀131以关于上述主体部51而位于上述第1气缸121的相反侧 的方式安装在上述主体部51上。该排出阀131例如是簧片阀，对上述排 出口 51a进行开闭。在上述主体部51上，在上述第1气缸121的相反侧，以覆盖上述排 出阀131的方式安装有杯状的第1消声器罩140。该第1消声器罩140通 过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部51上。上述第1消声器罩140 被上述凸台部52贯通。通过上述第1消声器罩140和上述上侧的端板部件50来形成作为空 间的第1消声器室142。上述第1消声器室142和上述第1气缸室122经由上述排出口 51a连通。在上述第1消声器罩140上，在上述上侧的端板部件50的相反侧， 以覆盖第一消声器罩140的方式安装有杯状的第2消声器罩240。通过上 述第i消声器罩140和上述第2消声器罩240来形成第2消声器室242。上述第1消声器室142和上述第2消声器室242通过形成在上述第 1消声器罩140上的孔部140a而贯通。上述第2消声器室242和上述第 2消声器罩240的外侧通过形成在上述第2消声器罩240上的孔部240a 而连通。艮卩，上述第2消声器室242具有作为吸入制冷剂气体的入口的两 个上述孔部140a;以及作为将制冷剂气体排出到上述密闭容器1内的出 口的两个上述孔部240a。上述两个孔部140a以上述轴12的旋转轴为中心，位于180°对置的 位置。上述两个孔部240a以上述轴12的旋转轴为中心，位于180°对置 的位置。连接上述两个孔部140a的方向和连接上述两个孔部240a的方 向正交。上述轴12的旋转轴与上述密闭容器1的中心轴la—致。在对与上述密闭容器1的中心轴la正交的平面、即通过上述吸入管 11的上述吸入口 lb附近部分的中心的平面的正投影中，连接上述两个孔 部240a的方向Do与第1方向D,和第2方向02不一致，该第1方向D！ 为上述吸入管11的上述吸入口 lb附近部分的中心轴lla的方向，该第2 方向D2为与该第1方向D1正交的方向。上述第1方向Di和上述第2方向D2是上述吸入管11的固有振动模 式的方向。即，连接上述两个孔部240a的方向Do相对于上述吸入管11 的固有振动模式的方向错开。从一个上述孔部(入口) 140a到一个上述孔部(出口) 240a的上述 第2消声器室242内的第1气体路径P,、和从上述一个孔部(入口 ) 140a 到另一个上述孔部(出口 ) 240a的上述第2消声器室242内的第2气体 路径P2彼此具有大致相同的声音特性。这里，上述两个气体路径P,、 P2的声音特性彼此相同是指，通过上 述两个气体路径Pp P2后的制冷剂气体的脉动的大小和相位彼此一致，例如，上述两个气体路径Pp P2的长度和截面形状彼此相同。§卩，上述两个气体路径P,、 P2的形状相对于连接上述两个孔部(出口) 240a的线 段的中央位置左右对称。从另一个上述孔部(入口) 140a到上述一个孔部(出口) 240a的上 述第2消声器室242内的第3气体路径P3、和从上述另一个孔部(入口) 140a到上述另一个孔部(出口) 240a的上述第2消声器室242内的第4 气体路径P4彼此具有大致相同的声音特性。通过在上述第2消声器罩240上设置节流孔(絞<9 )，从而所有的上 述气体路径P,、 P2、 P3、 P4形成为蜿蜒状。上述所有的气体路径Pp P2、 P3、 P4彼此具有大致相同的声音特性。如图1和图3所示，上述下侧的端板部件60具有圆板状的主体部 61、和在该主体部61的中央向下方设置的凸台部62。上述主体部61及 上述凸台部62被上述轴12贯通。在上述主体部61上设有与上述第2气 缸室222连通的排出口 61a。在上述主体部61上安装有(未图示的)排出阀，并且该排出阀关于 上述主体部61而位于上述第2气缸221的相反侧，该排出阀对上述排出 口 61a进行开闭。在上述主体部61上，在上述第2气缸221的相反侧，以覆盖上述排 出阀的方式安装有直线状的平板状的第3消声器罩340。该第3消声器罩 340通过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部61上。上述第3消声器 罩340被上述凸台部62贯通。通过上述第3消声器罩340和上述下侧的端板部件60来形成第3消 声器室342。上述第3消声器室342和上述第2气缸室222经由上述排出 口 61a连通。如图1、图2和图3所示，上述第2消声器室242和上述第3消声 器室342通过形成在上述下侧的端板部件60、上述第2气缸221、上述 中间的端板部件70、上述第1气缸121以及上述上侧的端板部件50上的 孔部80而贯通。上述端板部件50、 60、 70、上述气缸121、 221以及上述消声器罩140、 240、 340通过螺栓等固定部件一体地固定。上述压縮单元2的上述 上侧的端板部件50通过焊接等安装在上述密闭容器1上。上述轴12的一端部支承在上述上侧的端板部件50和上述下侧的端 板部件60上。g卩，上述轴12为悬臂。上述轴12的一端部(支承端侧) 进入上述第1气缸室122和上述第2气缸室222的内部。在上述轴12上，以位于上述第1气缸室122内的方式设置有第1偏 心销126。该第1偏心销126与第1辊子127嵌合。该第1辊子127在上 述第1气缸室122内配置成可以公转，利用该第1辊子127的公转运动 进行压縮作用。在上述轴12上，以位于上述第2气缸室222内的方式设置有第2偏 心销226。该第2偏心销226与第2辊子227嵌合。该第2辊子227在上 述第2气缸室222内配置成可以公转，利用该第2辊子227的公转运动 进行压縮作用。上述第1偏心销126和上述第2偏心销226相对于上述轴12的旋转 轴，位于错开180。的位置。接着，说明上述第1气缸室122的压縮作用。如图4所示，利用一体地设置在上述第1辊子127上的叶片128来 分隔上述第1气缸室122内。即，关于上述叶片128的右侧的室， 一个 上述吸入管11在上述第1气缸室122的内表面开口，形成吸入室(低压 室)123。另一方面，关于上述叶片128的左侧的室，(图1所示的)上 述排出口 51a在上述第1气缸室122的内表面开口，形成排出室(高压 室)124。半圆柱状的衬套125、 125紧贴在上述叶片128的两面，以进行密封。 上述叶片128和上述衬套125、 125之间利用上述润滑油9进行润滑。而且，上述第1偏心销126与上述轴12 —起进行偏心旋转，嵌合在 上述第1偏心销126上的上述第1辊子127以该第1辊子127的外周面 与上述第1气缸室122的内周面相切的方式公转。伴随着上述第1辊子127在上述第1气缸室122内的公转，上述叶 片128利用上述衬套125、 125保持该叶片128的两侧面进行摆动，同时进行进退动作。于是，从上述吸入管ll将低压的制冷剂气体吸入到上述吸入室123中，并在上述排出室124中进行压縮而成为高压，然后，从 (图1所示的)上述排出口 51a排出高压的制冷剂气体。此后，如图1和图2所示，从上述排出口 51a排出到上述第1消声 器室142的制冷剂气体从上述第1消声器罩140的上述两个孔部140a进 入上述第2消声器室242。进而，从上述一个孔部(入口) 140a吸入的制冷剂气体通过上述第 1气体路径Pp从上述一个孔部(出口) 240a排出到上述第2消声器罩 240的外侧(上述密闭容器l内)，并且，该制冷剂气体通过上述第2气 体路径P2，从上述另一个孔部(出口) 240a排出到上述密闭容器l内。同时，从上述另一个孔部(入口) 140a吸入的制冷剂气体通过上述 第3气体路径P3，从上述一个孔部(出口) 240a排出到上述第2消声器 罩240的外侧(上述密闭容器l内)，并且，该制冷剂气体通过上述第4 气体路径P4，从上述另一个孔部(出口) 240a排出到上述密闭容器l内。另一方面，上述第2气缸室222的压縮作用也与上述第1气缸室122 的压縮作用同样。即，如图1和图3所示，从另一个上述吸入管11将低 压的制冷剂气体吸入到上述第2气缸室222中，在上述第2气缸室222 内，利用上述第2辊子227的公转运动对制冷剂气体进行压縮，从上述 排出口 61a将该高压的制冷剂气体排出到上述第3消声器室342。上述第3消声器室342的制冷剂气体通过上述孔部80并进入上述第 1消声器室142。然后，如上述说明的那样，制冷剂气体经由上述第2消 声器室242排出到上述第2消声器罩240的外侧。上述第1气缸室122的压縮作用和上述第2气缸室222的压縮作用 处于错开180。的相位。根据上述结构的压縮机，由于上述第1方向D!和上述第2方向D2 与连接上述两个孔部(出口) 240a的方向Do不一致，所以，连接上述两 个孔部240a的方向D。相对于上述吸入管11的固有振动模式的方向即上 述第1方向D,和上述第2方向D2错开。因此，即使从上述两个孔部240a排出的制冷剂气体在上述密闭容器1内共振，该共振引起的振动传播到上述密闭容器l，由于该共振模式的方向(即，连接上述两个孔部240a的方向DQ)和上述吸入管11的固有 振动模式的方向(即，上述第1方向Di和上述第2方向D2)错开，所以， 也能够降低上述吸入管11和上述储气筒10的振动。另外，连接上述两个孔部240a的方向Do和上述第1方向D,所成的 角度优选为30° 60° ，进一步优选为45°左右，能够进一步降低上述 吸入管11和上述储气筒10的振动。并且，由于所有上述气体路径P、P2、 P3、 P4彼此具有大致相同的 声音特性，所以，能够使通过上述各气体路径P,、 P2、 P3、 P4并从上述 各孔部(出口) 240a排出的制冷剂气体彼此在上述密闭容器1内的脉动 相互抵消，能够进一步抑制制冷剂气体的共振。并且，由于上述压縮单元2是具有上述第1消声器罩140和上述第 2消声器罩240的所谓的二级消声器，所以，能够进一步降低制冷剂气体 的脉动。并且，由于在使用了平均单位容积的冷冻能力大的制冷剂、例如二 氧化碳等的压縮机中，制冷剂气体的压力高，制冷剂气体的脉动大，所 以，共振引起的振动也大。因此，构成为上述吸入管ll的固有振动模式 即上述第1方向Di和上述第2方向D2与连接上述两个孔部240a的方向 Do不一致的结构对降低使用了冷冻能力大的制冷剂的压縮机的上述吸入 管11的振动来说，特别有效。 (第2实施方式)图5示出本发明的压縮机的第2实施方式。若说明与上述第1实施 方式的不同点，则在该第2实施方式中，上述第1消声器罩140和上述 第2消声器罩240的结构不同。上述第1消声器罩140在与上述第2消声器罩240对置的面上具有 孔即卡定部144。上述第2消声器罩240在与上述第1消声器罩140对置 的面上具有突起即卡定部244。上述第1消声器罩140的上述卡定部144 和上述第2消声器罩240的上述卡定部244彼此脱离自如地卡定。另外，也可以为上述第1消声器罩140的上述卡定部144是突起，并且，上述第2消声器罩240的上述卡定部244是孔。因此，能够没有相对错位地组装上述第1消声器罩140和上述第2 消声器罩240。 g卩，上述第1消声器罩140的上述卡定部144和上述第2 消声器罩240的上述卡定部244是防错位部件(水。力J:tt )。上述端板部件50具有供上述第1消声器罩140和上述第2消声器罩 240嵌入的凹部53。因此，上述第1消声器罩140和上述第2消声器罩 240通过上述端板部件50的上述凹部53定位。另外，本发明不限于上述实施方式。例如，作为上述压縮单元2， 也可以是辊子与叶片分开的旋转型。作为上述压縮单元2，除了旋转型以 外，也可以使用涡旋型或往复型。作为上述压缩单元2，也可以是具有一 个气缸室的单气缸型。也可以是省略了上述第2消声器罩240的一级消 声器。朝向上述第2消声器室242的上述孔部(入口) 140a可以是至少一 个，来自上述第2消声器室242的上述孔部(出口) 240a可以是3个以 上。并且，也可以不设置上述储气筒IO，例如将室外机的结构部件直接 连接在上述吸入管ll上。
权利要求
1.一种压缩机，其特征在于，该压缩机具有密闭容器(1)；配置在该密闭容器(1)内的压缩单元(2)；以及配置在上述密闭容器(1)内，经由轴(12)来驱动上述压缩单元(2)的电动机(3)，在上述密闭容器(1)的吸入口(1b)上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管(11)，上述压缩单元(2)具有对制冷剂气体进行压缩的气缸室(122、222)；以及降低从该气缸室(122、222)排出的制冷剂气体的脉动的消声器室(242)，该消声器室(242)具有吸入制冷剂气体的至少一个入口(140a)；以及将制冷剂气体排出到上述密闭容器(1)内的多个出口(240a)，在对与上述密闭容器(1)的中心轴(1a)正交的平面、即通过上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心的平面的正投影中，连接所有上述出口(240a)中的任意两个出口的方向(D0)与第1方向(D1)和第2方向(D2)不一致，所述第1方向(D1)为上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心轴(11a)的方向，所述第2方向(D2)为与该第1方向(D1)正交的方向。
2. 根据权利要求1所述的压縮机，其特征在于， 从上述各入口 (140a)分别到上述所有出口 (240a)的气体路径(P,、P2、 P3、 P4)彼此具有大致相同的声音特性。
3. 根据权利要求1所述的压縮机，其特征在于， 在上述吸入管(11)上连接有储气筒(10)。
4. 根据权利要求1所述的压縮机，其特征在于， 上述压缩单元(2)具有气缸(121);端板部件(50)，其安装在该气缸(121)的开口端，与该气缸(121)一起形成上述气缸室(122);第1消声器罩(140)，其以位于上述气缸(121)的相反侧的方式安 装在该端板部件(50)上，与该端板部件(50) —起形成与上述气缸室 (122)连通的空间(142);以及第2消声器罩(240)，其安装在该第l消声器罩(140)的外侧，与 该第1消声器罩(140) —起形成与上述空间(142)连通的上述消声器 室(242)。
5. 根据权利要求4所述的压縮机，其特征在于，上述第1消声器罩(140)在与上述第2消声器罩(240)对置的面 上具有突起或孔中的一方、即卡定部(144)，上述第2消声器罩(240)在与上述第1消声器罩(140)对置的面 上具有上述突起或上述孔中的另一方、即卡定部(244)，上述第1消声器罩(140)的上述卡定部(144)和上述第2消声器 罩(240)的上述卡定部(244)彼此脱离自如地卡定。
6. 根据权利要求1所述的压縮机，其特征在于， 上述制冷剂气体是二氧化碳。
全文摘要
本发明提供压缩机。压缩单元(2)的第2消声器罩(240)具有将制冷剂气体排出到密闭容器(1)内的两个孔部(240a)。在上述密闭容器(1)上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管(11)。该吸入管(11)的固有振动模式即第1方向(D₁)和第2方向(D₂)与连接上述两个孔部(240a)的方向(D₀)不一致。因此，即使从上述压缩单元(2)排出的制冷剂气体在上述密闭容器(1)内共振，也能够降低上述吸入管(11)的振动。
文档编号F04C29/12GK101331323SQ200680047118
公开日2008年12月24日 申请日期2006年12月12日 优先权日2005年12月28日
发明者守本光希, 柳沢雅典, 金山武弘 申请人:大金工业株式会社