专利名称：自动往复液压油缸式抽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油设备领域，特别是涉及到一种自动往复液压油缸式抽油机，其用于需要靠往复运动抽取地下石油作业的场合。
背景技术：
在现有的需要靠往复运动抽取地下石油作业的设备中，例如传统的抽油机基本以“磕头机”为主。据查，“磕头机”一般重达20～40余吨，比较笨重，从而使得造价高，安装麻烦等一系列问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动往复液压油缸式抽油机，实现自动往复抽取地下石油的目的，且结构简单，动作可靠，使用方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是通过接头将自动往复液压油缸的活塞杆与抽油杆连接。
本发明抽油机的工作原理是利用自动往复液压油缸的活塞杆直接与抽油杆连接，即可借助液压动力，实现直线往复运动抽油。这种抽油机可描述为抽油不必再磕头，静静悄悄往外流，主机就象一根轴，两人抬起随处走。
本发明抽油机与传统设备相比，具有以下的主要效果其一.彻底改变了传统抽油机的工作原理，使得本抽油机的重量大大减轻，仅为几百公斤重，而“磕头机”重量为几十吨，从而便于制造、安装和运输。
其二.造价可大大降低本抽油机只要几万元，而传统抽油机需要几十万元。目前全国每年石油石化需求抽油机数以千计，若采用本抽油机，则全国节约的资金是非常惊人的。
其三.抽油的往复冲次无级可调。
图1是本发明抽油机的结构及其在机架上的平衡安装方式的示意图。
图2是本发明的关键部件自动往复液压油缸。
图3是本发明抽油机在井口安装方式的示意图。
图4是本发明抽油机在井内安装方式的示意图。
图5是本发明抽油机在井底安装方式的示意图。
图中1.活塞杆；2.防尘圈；3.导向套；4.轴用密封圈；5.斯特圈；6.“O”型密封圈；7.调节螺帽；8.拉杆；9.活塞；10.导向环；11.弹簧盒；12.弹簧；13.油缸体；14.固定销；15.螺栓螺帽组件；16.两位四通换向阀；17.液压站；18.滑轮组；19.平衡绳；20.机架；21.平衡块；22.接头；23.动力站；24.抽油杆。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。
本发明由自动往复液压油缸的活塞杆1通过接头直接与抽油杆24相连，往复油缸便为抽油主机。
上述自动往复液压油缸是本发明的的关键设备，其结构如图2所示包括活塞杆1、防尘圈2、导向套3、轴用密封圈4、斯特圈5、“O”型密封圈6、活塞9、导向环10、油缸体13，还包括实现油缸自动往复的机构。所述机构的结构是位于活塞杆1内腔的拉杆8，与油缸体13左部通过固定销14和螺栓螺帽组件15相连的换向阀16，以及安装在活塞9左端的弹簧装置；换向阀16为“O”型定位的两位四通阀，该阀连接拉杆8的左端。
所述的弹簧装置可由弹簧盒11和装在其盒内的弹簧12组成，该弹簧与拉杆8是实现往复油缸自动往复的关键装置。
上述拉杆8的右端装有调节螺帽7，其作用是用以调节往复油缸的往复行程大小。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机可安装在机架上(图1)、井口(图3)、井内(图4)和井底(图5)。图中序号17、23分别为液压站、动力站。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机安装在机架上时，如图1所示自动往复液压油缸的活塞杆1通过联接接头与抽油杆24相连；机架20上的滑轮组18装有平衡绳19，平衡绳19的一端与接头相连，另一端悬挂有平衡块21。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机安装在井口上时，如图3所示自动往复液压油缸的活塞杆1通过接头22与抽油杆24相连。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机安装在井内时，如图4所示油缸13伸入井内，并且活塞杆1通过接头22与井内的抽油杆24相连。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机安装在井底时，如图5所示自动往复液压油缸位于井内，其活塞杆1通过接头22与井内的抽油杆24相连。
本发明提供的自动往复液压油缸式抽油机，其工作过程是依靠其自动往复液压油缸的活塞杆1通过接头带动抽油杆24作往复运动，而实现抽油之目的。
本发明提供的自动往复液压油缸的工作过程是如图2所示，当活塞在液压油的作用下，使活塞杆1带动拉杆8并压缩弹簧盒11内的弹簧12；当弹簧12的压缩力大于换向阀16的定位力时，该换向阀的阀心移位换向，从而达到油缸内活塞两腔液压油换向的目的，实现液压油缸的自动往复运动。
权利要求
1.一种自动往复液压油缸式抽油机，其特征是自动往复液压油缸的活塞杆(1)通过接头直接与抽油杆(24)连接。
2.根据权利要求1所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是自动往复液压油缸设有实现油缸自动往复的机构，其结构是位于活塞杆(1)内腔的拉杆(8)，与油缸体(13)左部相连的换向阀(16)，以及安装在活塞(9)左端的弹簧装置；换向阀(16)为“O”型定位的两位四通阀，该阀连接拉杆(8)的左端。
3.根据权利要求2所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是弹簧装置由弹簧盒(11)和装在其盒内的弹簧(12)组成，该弹簧与拉杆(8)是构成控制油缸自动往复的部件。
4.根据权利要求2所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是拉杆(8)的右端装有调节拉杆的往复行程大小的调节螺帽(7)。
5.根据权利要求1所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是所述自动往复液压油缸式抽油机可安装在机架上、井口、井内或井底上。
6.根据权利要求2或5所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是所述自动往复液压油缸式抽油机安装在机架上时，自动往复液压油缸的活塞杆(1)通过接头与抽油杆(24)相连；机架(20)上的滑轮组(18)装有平衡绳(19)，平衡绳(19)的一端与联接接头相连，另一端悬挂有平衡块(21)。
7.根据权利要求2或5所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是所述自动往复液压油缸式抽油机安装在井口上时，自动往复液压油缸的活塞杆(1)通过接头(22)与抽油杆(24)相连。
8.根据权利要求2或5所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是所述自动往复液压油缸式抽油机安装在井内时，油缸(13)伸入井内，并且活塞杆(1)通过接头(22)与井内的抽油杆(24)相连。
9.根据权利要求2或5所述的自动往复液压油缸式抽油机，其特征是所述自动往复液压油缸式抽油机安装在井底时，自动往复液压油缸位于井内，其活塞杆(1)通过接头(22)与井内的抽油杆(24)相连。
全文摘要
本发明公开了一自动往复液压油缸式抽油机，其由自动往复液压油缸和抽油机组成，并且自动往复液压油缸的活塞杆(1)通过接头与抽油机的抽油杆(24)相连。本发明油缸活塞杆在只有液压油的作用下，而不需任何外部控制，实现自动往复抽取地下石油的目的，且结构简单，往复行程可大大加长，动作可靠，使用方便，可安装在机架上、井口、井内和井底。
文档编号F04B47/02GK101074599SQ20071005255
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者王安德 申请人:中国地质大学(武汉)