可变容量旋转压缩机的制作方法

专利名称：可变容量旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及一种可变容量旋转压缩机，更具体地讲，涉及一种通过 叶片的限制和释;^文能够改变压缩容量的可变容量旋转压缩机。
背景技术：
第10-621026号韩国专利(2006年9月15日公布)公开了一种通过控 制叶片的运动来改变压缩容量的可变容量旋转压缩机。第10-621026号韩国专利的旋转压缩机包括叶片控制器，该叶片控制器 具有分隔上压缩室的第一叶片和分隔下压缩室的第二叶片，并且通过选择性 地限制和释放第二叶片来改变压缩容量。叶片控制器包括连接到第二叶片的 背压空间的连接管、连接到所述连接管的高压管、连接到所述连接管的低压 管以及以三通阀类型的形式安装到管的接口处的背压切换阀。叶片控制器适于通过背压切换岡的切换操作将进气压力施加到第二叶片 的背压空间，从而限制第二叶片，或者将排气压力施加到背压空间，从而使 第二叶片前后运动。然而，在这种旋转压缩机中，在当第二叶片向后运动(即，在空转(idle) 状态下)的同时将排气压力施加到第二叶片的背压空间的情况下，第二叶片 在排气压力的作用下朝着压缩室运动，从而与辊子碰撞，引起噪声。发明内容因此，提出本发明以解决在现有技术中出现的上述问题，本发明一方面 在于提供一种能够降低叶片与辊子的碰撞噪声的可变容量旋转压缩机。其它方面和/或优点部分将在以下的描述中进^f亍阐述，另外的部分将通过 描述变得清楚，或者可以通过本发明的实践而了解。为了实现这方面，4艮据本发明的一方面，提供了一种可变容量旋转压缩 机，其包括壳体，具有压缩室；叶片，沿着压缩室的径向前后运动，并且 分隔压缩室；叶片导向槽，形成在壳体中以引导叶片的操作；叶片控制器，控制叶片的操作以改变压缩容量。这里，叶片控制器包括控制阀，对流体通道进行切换以选择性地将排气压力和进气压力施加到叶片导向槽；连接通 道，连接控制阀与叶片导向槽；高压通道，连接控制阀与压缩机的排放侧； 低压通道，连接控制阀与压缩机的进气侧；节流部分，减小高压通道和连接 通道中的至少一个的流体通道，以降低施加到叶片导向槽上的初始排气压力。此外，叶片控制器可包括形成连接通道的连接管、形成高压通道的高压 管以及形成低压通道的低压管。此外，节流部分可包括安装在高压管和连"l妄管的至少 一个中的节流管， 并且所述节流管的内径小于高压管和连接管中的任何一个的内径。而且，节流部分可被形成为减小高压管和连接管中的任何一个的直径。此外，节流部分可包括连接到高压管和连接管的至少 一个上的节流管， 并且所述节流管的内径小于高压管和连接管中的任何一个的内径。此外，节流部分可包括安装在高压管和连^J妄管的至少一个上的节流阀， 所述节流阀可调节流体通道的打开程度。根据本发明的另一方面，提供了一种可变容量旋转压缩机，其包括壳 体，具有彼此隔开的第一压缩室和第二压缩室；第一叶片和第二叶片，沿着 第一压缩室和第二压缩室的径向前后运动，并且分隔第一压缩室和第二压缩 室；第一叶片导向槽和第二叶片导向槽，形成在壳体中以引导第一叶片和第 二叶片的操作；叶片控制器，控制第一叶片的操作以改变压缩容量。这里， 叶片控制器包括控制阀，对流体通道进行切换以选择性地将排气压力和进 气压力施加到第一叶片导向槽；连接通道，连接控制阀与第一叶片导向槽； 高压通道，连接控制阀与压缩机的排放侧；低压通道，连接控制阀与压缩机 的进气侧；节流部分，减小高压通道和连接通道中的至少一个的流体通道， 以降低施加到第 一叶片导向槽上的初始排气压力。


通过下面参照附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点和 优点将会变得更加清楚，其中图1是示出才艮据本发明的可变容量旋转压缩机的截面图，其中，第一压 缩室^皮压缩；图2是沿着图1中的II-n，线截取的截面图；图3是示出根据本发明的可变容量旋转压缩机的截面图，其中，第一压缩室处于空转；图4是沿着图3中的IV-IV'线截取的截面图；图5、图6、图7和图8示出了根据本发明的可变容量旋转压缩机的叶片 控制器的节流部分的其它实施例。
具体实施方式
现在，将详细描述实施例，其示例在附图中被示出，其中，相同的标号 始终指示相同的元件。以下将参照附图描述实施例以解释本发明。如图l所示，根据本发明的可变容量旋转压缩机包括电机元件20,安 装在封闭机壳10的内侧上部；压缩元件30，安装在封闭机壳10的内侧下部 并且通过旋转轴21与电机元件20连接。电机元件20包括固定在封闭机壳10中的气缸定子22以及旋转地安装在 定子22中并且在其中部结合到旋转轴21上的转子23。电机元件20被供电 以使转子23旋转，从而驱动通过旋转轴21连接的压缩元件30。压缩元件30包括在其上部和下部分隔成第一压缩室31和第二压缩室32 的壳体，以及分别设置在第一压缩室31和第二压缩室32中的通过旋转轴21 操作的第一压缩单元40和第二压缩单元50。压缩元件30的壳体包括第一主体33,在其上部设置有第一压缩室31; 第二主体34,设置有第二压缩室32并且安装在第一主体33之下；中间板35, 介于第一主体33和第二主体34之间，用作第一压縮室31和第二压缩室32 之间的分隔件；第一凸缘(flange) 36和第二凸缘37,分别安装在第一主体 33的上部和第二主体34的下部，以使第一压缩室31上部的开口和第二压缩 室32下部的开口封闭，同时支撑旋转轴21。旋转轴21穿过第一压缩室31 和第二压缩室32的中部，在第一压缩室31中#1连"1妄到第一压缩单元40,在 第二压缩室32中被连接到第二压缩单元50。第一压缩单元40和第二压缩单元50包括第一偏心部分41和第二偏心 部分51，安装在第一压缩室31和第二压缩室32的旋转轴21上；第一辊子 42和第二辊子52，可旋转地结合到第一偏心部分41和第二偏心部分51的外 周上，以与第一压缩室31和第二压缩室32的内周旋转地接触。第一偏心部 分41的偏心方向与第二偏心部分51的偏心方向相对以保持平衡。第一压缩单元40和第二压缩单元50包括第一叶片43和第二叶片53， 沿着第一压缩室31和第二压缩室32的径向通过第一辊子42和第二辊子52 的旋转而前后运动，并且分隔第一压缩室31和第二压缩室32。如图1和图2 所示，第一叶片43和第二叶片53分别被容纳在通常沿着第一压缩室31的径 向延伸的第一叶片导向槽44中和沿着第二压缩室32的径向延伸的第二叶片 导向槽54中，从而受到前后运动的引导。第二叶片导向槽54设置有叶片弹 簧55,该叶片弹簧55使第二叶片53偏置向第二辊子52以允许第二叶片53 分隔第二压缩室32。第一叶片导向槽44在其后端设置有容纳第一叶片43的后端的封闭室 46。封闭室46通过中间板35和第一凸缘36与封闭机壳IO的内部空间隔离 开。此外，本发明的可变容量旋转压縮机包括叶片控制器60，该叶片控制器 60通过将进气压力施加到封闭室46来限制第一叶片43处于退回状态下，或 者通过将排气压力施加到封闭室46使第一叶片43前后运动。叶片控制器60 通过限制或者释放第一叶片43允许第一压缩室31处于空转或者压缩，从而 改变压缩容量。以下，将描述叶片控制器60的详细结构。第一主体33和第二主体34设置有多个进气口 73 (见图2)和排气口 75 和76,所述进气口 73与进气管71和72相连，以允许气体流入第一压缩室 31和第二压缩室32，所述排气口 75和76允许在第一压缩室31和第二压缩 室32中被压缩的气体排放到封闭机壳10中。因此，当压缩机工作时，封闭 机壳10通过排气口 75和76被保持在高压下，在封闭机壳10中的气体通过 安装在封闭机壳10的顶部的排气管77被排放到外部。进入的气体经过储液 器78,然后通过进气管71和72被引导到各个压缩室31和32中。如图1所示，叶片控制器60包括用于对流体通道进行切换的控制阀64、 将控制阀64与第一叶片导向槽44连接的连接管61、将控制阀64与排气管 77连接的高压管62以及将控制阀64与进气管70连接的低压管63。控制阀 64对流体通道进行切换以允许连接管61选择性地与高压管62和低压管63 连通，从而允许进气压力和排气压力被选择性地施加到在第一叶片导向槽44 的后部的封闭室46。叶片控制器60按照以下方式操作。如图1和图2所示，当控制阀64被操作以使高压管62与连接管61连通 时，排气压力被施加到封闭室46。因此，排气压力朝着第一压缩室31推动第一叶片43,从而第一叶片43通过第一辊子42的偏心旋转而前后运动。相 反地，如图3和图4所示，当控制阀64被操作，以使4氐压管63与连接管61 连通时，进气压力被施加到封闭室46。因此，第一叶片43停止在退回状态， 从而第一压缩室31处于空转。如此，本发明的可变容量旋转压缩机经叶片控制器60通过限制或者释放 第一叶片43而使第一压缩室31被压缩或者空转，从而能够改变压缩容量。 换句话说，当通过将排气压力施加到第一叶片导向槽44的后部而使第一叶片 43前后运动时，第一压缩室31和第二压缩室32两个都被压缩。这样，执行 了高容量的压缩。相反地，如图3和图4所示，当通过将进气压力施加到第 一叶片导向槽44而使第一叶片43受到限制时，第一压缩室31处于空转，仅 有第二压缩室32被压缩。这样，降低了压缩容量。而且，如图l所示，叶片控制器60包括节流部分80,该节流部分80安 装在高压管62上以降低施加到第一叶片导向槽44上的初始排气压力。节流 部分80包括安装在高压管62中的节流管81,并且因为该节流管81的内径 小于高压管62的内径，所以减小了流体通道。这种结构适于当第一叶片43保持图3中所示的退回状态，然后将排气压 力施加到图1中所示的第一叶片导向槽44的封闭室46时，使排放的气体的 压力在通过节流管81的狭窄的流体通道时被降低，从而使施加到第一叶片导 向槽44上的初始排气压力降低。当施加到第一叶片导向槽44上的初始排气 压力降低时，在第一叶片43操作的初始阶段使第一叶片43朝着第一辊子42 移动并且与第一辊子42碰撞的力变弱，从而可以降低由于第一叶片43与第 一辊子42碰撞而引起的噪声。为了利于实现这种功能，节流管81最好具有 大约l.Omm到大约1.5mm的内径以及从大约30mm到大约40mm的长度。图5示出了由第一节流管82和第二节流管83构成的节流部分的示例， 其中，安装第一节流管82和第二节流管83以将它们分别安装在高压管62和 连接管61中。将节流部分仅设置在将排气压力从压缩机的排放侧引导到第一 叶片导向槽44的路径上，从而节流部分可以安装到高压管62和连接管61中 的任何一个上，或者如图5所示安装到安装在高压管62和连接管61的两个 上。在图5中的将第一节流管82和第二节流管83分别安装在高压管62和连 接管61中的示例可以进一步降低施加到第一叶片导向槽44上的初始排气压 力，从而可以进一步提高降低第一叶片43的碰撞噪声的效果。作为测试的结果，与没有节流部分的传统压缩机相比，这种结构能够将由第一叶片43的碰 撞引起的噪声降低大约5dB。图6、图7和图8示出了节流部分的另一实施例。图6的节流部分110 被构造成节流管111的相对的端部通过焊接与高压管62或者连接管61连接。 图7的节流部分120形成为减小高压管62或者连接管61的直径。图8的节 流部分130被构造成在高压管62或者连接管61上安装可以调节其打开程度 的节流阀131。图8的节流阀131以手动或者自动的方式调节流体通道的打 开程度，从而可以调节施加到第一叶片导向槽44上的初始排气压力。如上所述，根据本发明的可变容量旋转压缩机可以通过调节安装在叶片 控制器的连接管或者高压管上的节流部分，降低施加到叶片导向槽上的初始 排气压力，从而可以降低叶片与辊子的碰撞噪声。虽然为了示例性的目的已经描述了本发明的示例性实施例，但是本领域 的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求公开的本发明的范围和精神的情 况下，可以对其进行各种修改、增加和替换。
权利要求
1、一种可变容量旋转压缩机，包括壳体，具有压缩室；叶片，沿着压缩室的径向前后运动，并且分隔压缩室；叶片导向槽，形成在壳体中以引导叶片的操作；叶片控制器，控制叶片的操作以改变压缩容量，其中，叶片控制器包括控制阀，对流体通道进行切换以选择性地将排气压力和进气压力施加到叶片导向槽；连接通道，连接控制阀与叶片导向槽；高压通道，连接控制阀与压缩机的排放侧；低压通道，连接控制阀与压缩机 的进气侧；节流部分，减小高压通道和连接通道中的至少一个的流体通道，以降低施加到叶片导向槽上的初始排气压力。
2、 如权利要求1所述的可变容量旋转压缩机，其中，叶片控制器包括形 成连接通道的连接管、形成高压通道的高压管以及形成低压通道的低压管。
3、 如权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括安装 在高压管和连接管的至少 一个中的节流管，并且所述节流管的内径小于高压 管和连接管中的任何一个的内径。
4、 如权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分被形成为 减小高压管和连接管中的任何一个的直径。
5、 如权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括连接 到高压管和连接管的至少 一个上的节流管，并且所述节流管的内径小于高压 管和连接管中的任何一个的内径。
6、 如权利要求2所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括安装 在高压管和连接管的至少一个上的节流阀，所述节流阀调节流体通道的打开程度。
7、 一种可变容量旋转压缩机，包括壳体，具有彼此隔开的第一压缩室和第二压缩室；第一叶片和第二叶片，沿着第一压缩室和第二压缩室的径向前后运动， 并且分隔第一压缩室和第二压缩室；第一叶片导向槽和第二叶片导向槽，形成在壳体中以引导第一叶片和第 二叶片的操作；叶片控制器，控制第 一叶片的^喿作以改变压缩容量，其中，叶片控制器包括控制阀，对流体通道进行切换以选择性地将排 气压力和进气压力施加到第一叶片导向槽；连接通道，连接控制阀与第一叶 片导向槽；高压通道，连接控制阀与压缩机的排放侧；低压通道，连接控制 阀与压缩机的进气侧；节流部分，减小高压通道和连接通道中的至少一个的 流体通道，以降低施加到第一叶片导向槽上的初始排气压力。
8、 如权利要求7所述的可变容量旋转压缩机，其中，叶片控制器包括形 成连接通道的连接管、形成高压通道的高压管以及形成低压通道的低压管。
9、 如权利要求8所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括安装 在高压管和连接管的至少 一个中的节流管，并且所述节流管的内径小于高压 管和连接管中的任何一个的内径。
10、 如权利要求8所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分被形成 为减小高压管和连接管中的任何一个的直径。
11、 如权利要求8所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括连 接到高压管和连接管的至少 一个上的节流管，并且所述节流管的内径小于高 压管和连接管中的任何一个的内径。
12、 如权利要求8所述的可变容量旋转压缩机，其中，节流部分包括安 装在高压管和连接管的至少 一个上的节流阀，所述节流阀调节流体通道的打 开程度。
13、 如权利要求12所述的可变容量旋转压缩机，其中，调节节流阀以手 动地或者自动地改变流体通道的打开程度。
全文摘要
本发明提供了一种能够降低叶片与辊子的碰撞噪声的可变容量旋转压缩机。该可变容量旋转压缩机包括控制叶片的操作以改变压缩容量的叶片控制器。该叶片控制器包括控制阀，对流体通道进行切换以选择性地将排气压力和进气压力施加到叶片导向槽；连接通道，连接控制阀与叶片导向槽；高压通道，连接控制阀与压缩机的排放侧；低压通道，连接控制阀与压缩机的进气侧；节流部分，减小高压通道和连接通道中的至少一个的流体通道，以降低施加到叶片导向槽上的初始排气压力。
文档编号F04C18/356GK101225820SQ20071015350
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年1月19日
发明者姜定勋, 崔智薰, 崔镇圭, 张弼洙, 徐炯浚, 朴正一, 李仁柱, 赵京来 申请人:三星电子株式会社